CN109576689A - 一种镁合金局部化学氧化用溶液及该化学氧化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种镁合金局部化学氧化用溶液及该化学氧化方法，溶液包括组分及质量百分含量为亚硒酸1～5％，重铬酸钠1～5％，工业轻质氧化镁0～4％，余量为水。方法步骤为：将需要局部化学氧化的镁合金表面进行去污与打磨处理后，采用脱脂棉球浸取镁合金局部化学氧化用溶液，在需氧化部位擦拭至需氧化部位表面为完全浸湿状态，并保持2～3min，将镁合金局部化学氧化用溶液擦拭干净后，采用水进行擦拭至表面无溶液残留，吹干表面擦拭用水，完成镁合金局部化学氧化。该氧化方法操作简单，适用性强，采用该方法氧化后室温下存放较长时间，表面无腐蚀现象发生，提升了镁合金的防护效果和防腐蚀性能，且大幅提升工作效率。

Description

一种镁合金局部化学氧化用溶液及该化学氧化方法
技术领域：
本发明属于镁合金表面处理技术领域，具体涉及一种镁合金局部化学氧化用溶液及该化学氧化方法。
背景技术：
镁合金是广泛应用金属材料中最轻的金属结构材料，其比重轻，在航空工业中很多金属采用镁合金制造。镁合金最大缺点是抗腐蚀能力低，在自然条件下其表面可以形成一层非常薄的氧化膜，但氧化膜疏松多孔，防护能力差，在潮湿空气中很快会失去金属光泽，进而呈深孔腐蚀，因此需要采用适当的防护方法进行镁合金表面防护。
镁合金零件的表面防护多采用化学氧化、微孤氧化、涂漆等工艺，以提高镁合金的表面耐蚀性，减少镁合金腐蚀。但镁合金在机械加工、装配、修理等过程中，表面防护层已局部去除，在尚无法形成有效的外加防护层时，镁合金极易腐蚀，因此亟需采取行之有效的方法对镁合金表面进行局部防护。
发明内容：
本发明的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种镁合金局部化学氧化用溶液及该化学氧化方法，该溶液主要由亚硒酸、重铬酸钠、工业轻质氧化镁组成，用于镁合金表面的局部化学氧化，提升镁合金的表面防护效果，减少了镁合金在制造过程中的腐蚀。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种镁合金局部化学氧化用溶液，包括组分及质量百分含量为亚硒酸1～5％，重铬酸钠1～5％，工业轻质氧化镁0～4％，余量为水。
一种镁合金局部化学氧化方法，采用所述的镁合金局部化学氧化用溶液，包括以下步骤：
(1)将需要局部化学氧化的镁合金表面进行去污与打磨处理；
所述的步骤(1)中，采用有机溶剂去除油污；采用砂纸或砂布打磨。
(2)采用脱脂棉球浸取镁合金局部化学氧化用溶液，在需氧化部位轻轻擦拭至需氧化部位表面为完全浸湿状态，并保持2～3min；
(3)将镁合金局部化学氧化用溶液擦拭干净后，采用水进行擦拭至表面无溶液残留；
(4)吹干表面擦拭用水，完成镁合金局部化学氧化。
所述的步骤(4)中，镁合金局部化学氧化完成后，镁合金表面形成浅黄色至黄色氧化膜，放置1～2个月后，表面无腐蚀，所述的氧化膜是主要成分为铬酸盐的氧化膜。
本发明的有益效果：
本发明的方法采用相应的氧化溶液进行镁合金局部化学氧化，操作简单，适用于镁合金在机械加工、装配、修理等制造过程中的局部表面化学氧化，能够使镁合金表面形成化学氧化膜，与现有镁合金化学氧化法，以及微弧氧化相比，无需大型槽液、加温等设备，尤其适用于镁合金局部氧化损伤修补，使得镁合金局部氧化后，室温下存放较长时间，表面无腐蚀现象发生，提升了镁合金的防护效果和防腐蚀性能，且大幅提升工作效率。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例中采用的亚硒酸，重铬酸钠和工业轻质氧化镁均来自市购。
实施例1：
一种镁合金局部化学氧化用溶液，包括组分及质量百分含量为亚硒酸1％，重铬酸钠1％，余量为水。
一种镁合金局部化学氧化方法，采用上述的镁合金局部化学氧化用溶液，包括以下步骤：
按配比，称取亚硒酸1％、重铬酸钠1％，量取水余量，配制方法为：量取少量水，将亚硒酸和重铬酸钠分别溶解，待亚硒酸全部溶解后，再将已溶的重铬酸钠和剩余的水倒入亚硒酸溶液中，搅拌均匀，制得镁合金局部化学氧化用溶液，待用；
将需要局部化学氧化的ZM6镁合金表面，采用有机溶剂去除油污；采用砂纸或砂布打磨，用脱脂棉球浸取氧化溶液，在需氧化部位轻轻擦拭至表面为完全浸湿状态，并保持2～3min，用脱指棉擦净氧化溶液，再蘸清水多次擦拭至表面无溶液残留，最后用压缩空气吹干，镁合金表面生成浅黄色至黄色氧化膜，ZM6镁合金在常温下放置一个月表面无腐蚀。
实施例2：
一种镁合金局部化学氧化用溶液，包括组分及质量百分含量为亚硒酸5％，重铬酸钠5％，余量为水。
一种镁合金局部化学氧化方法，采用上述的镁合金局部化学氧化用溶液，包括以下步骤：
按配比，称取亚硒酸5％、重铬酸钠5％，量取水余量，配制方法为：量取少量水，将亚硒酸和重铬酸钠分别溶解，待亚硒酸全部溶解后，再将已溶的重铬酸钠和剩余的水倒入亚硒酸溶液中，搅拌均匀，制得镁合金局部化学氧化用溶液，待用；
将需要局部化学氧化的ZM5镁合金表面，采用有机溶剂去除油污；采用砂纸或砂布打磨，用脱脂棉球浸取氧化溶液，在需氧化部位轻轻擦拭至表面为完全浸湿状态，并保持2～3min，用脱指棉擦净氧化溶液，再蘸清水多次擦拭至表面无溶液残留，最后用压缩空气吹干，镁合金表面生成浅黄色至黄色氧化膜，ZM5镁合金在常温下放置一个月表面无腐蚀。
实施例3：
一种镁合金局部化学氧化用溶液，包括组分及质量百分含量为亚硒酸2％，重铬酸钠1％，余量为水。
一种镁合金局部化学氧化方法，采用上述的镁合金局部化学氧化用溶液，包括以下步骤：
按配比，称取亚硒酸2％、重铬酸钠1％，量取余量水，配制方法为：量取少量水，将亚硒酸和重铬酸钠分别溶解，待亚硒酸全部溶解后，再将已溶的重铬酸钠和剩余的水倒入亚硒酸溶液中，并搅拌均匀，制得镁合金局部化学氧化用溶液，待用；
将需要局部化学氧化的镁合金表面采用有机溶剂去除油污；采用砂纸或砂布打磨，用脱脂棉球浸取氧化溶液，在需氧化部位轻轻擦拭至表面为完全浸湿状态，并保持2～3min，用脱指棉擦净氧化溶液，再蘸清水多次擦拭至表面无溶液残留，最后用压缩空气吹干，镁合金表面生成浅黄色至黄色氧化膜，镁合金在常温下放置一个月表面无腐蚀。
实施例4：
一种镁合金局部化学氧化用溶液，包括组分及质量百分含量为亚硒酸2％，重铬酸钠1％，工业轻质氧化镁1％，余量为水。
一种镁合金局部化学氧化方法，采用上述的镁合金局部化学氧化用溶液，包括以下步骤：
按配比，称取亚硒酸2％、重铬酸钠1％、工业轻质氧化镁1％，量取余量水，配制方法为：将工业轻质氧化镁放入烧杯中，添加少量的水，搅拌至糊状后，将亚硒酸和重铬酸钠分别取少量水溶解，在不断搅拌下，将亚硒酸逐渐加入糊状工业轻质氧化镁中，至工业轻质氧化镁完全溶解，再加入溶解后的重铬酸钠和剩余的水，并搅拌均匀，制得镁合金局部化学氧化用溶液，待用；
将需要局部化学氧化的镁合金表面采用有机溶剂去除油污；采用砂纸或砂布打磨，用脱脂棉球浸取氧化溶液，在需氧化部位轻轻擦拭至表面为完全浸湿状态，并保持2～3min，用脱指棉擦净氧化溶液，再蘸清水多次擦拭至表面无溶液残留，最后用压缩空气吹干，镁合金表面生成浅黄色至黄色氧化膜，镁合金在常温下放置二个月表面无腐蚀。

Claims (4)

1.一种镁合金局部化学氧化用溶液，其特征在于，包括组分及质量百分含量为亚硒酸1～5％，重铬酸钠1～5％，工业轻质氧化镁0～4％，余量为水。
2.一种镁合金局部化学氧化方法，其特征在于，采用所述的镁合金局部化学氧化用溶液，具体包括以下步骤：
(1)将需要局部化学氧化的镁合金表面进行去污与打磨处理；
(2)采用脱脂棉球浸取镁合金局部化学氧化用溶液，在需氧化部位擦拭，至需氧化部位表面为完全浸湿状态，并保持2～3min；
(3)将镁合金局部化学氧化用溶液擦拭干净后，采用水进行擦拭至表面无溶液残留；
(4)吹干表面擦拭用水，完成镁合金局部化学氧化。
3.根据权利要求2所述的镁合金局部化学氧化方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，采用有机溶剂去除油污；采用砂纸或砂布打磨。
4.根据权利要求3所述的镁合金局部化学氧化方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，镁合金局部化学氧化完成后，镁合金表面形成浅黄色至黄色氧化膜，放置1～2个月后，表面无腐蚀。
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