CN114318341B - 一种铝合金金相腐蚀方法及其金相腐蚀剂 - Google Patents
一种铝合金金相腐蚀方法及其金相腐蚀剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114318341B CN114318341B CN202111541192.3A CN202111541192A CN114318341B CN 114318341 B CN114318341 B CN 114318341B CN 202111541192 A CN202111541192 A CN 202111541192A CN 114318341 B CN114318341 B CN 114318341B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metallographic
- polishing
- aluminum alloy
- acid
- mass percentage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000005530 etching Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 59
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 34
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 claims description 14
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 9
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 abstract description 19
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 19
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910018569 Al—Zn—Mg—Cu Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 229910018571 Al—Zn—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝合金金相腐蚀方法及其金相腐蚀剂，金相腐蚀方法包括以下步骤：a.将7055铝合金样品进行预清洗、热镶嵌、机械打磨和机械抛光处理，清水冲洗、吹干后得到金相试样；b.在容器中依次加入硝酸、盐酸、硫酸、氢氟酸、去离子水混合得到金相腐蚀剂，金相腐蚀剂包括按体积百分数计的硝酸4～5％、盐酸2～3％、硫酸1.5～2.5％、氢氟酸2.5～3.5％，剩余为去离子水；c.将金相腐蚀剂倒入培养皿中，培养皿置于22～28℃的恒温环境下，将金相试样浸入金相腐蚀剂中，腐蚀25～35s后取出冲洗、吹干进行观察。本发明腐蚀方法简单，腐蚀时间短，充分发挥金相腐蚀剂的功效使7055铝合金的晶界和晶粒显示清晰。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料，具体地指一种7055铝合金金相腐蚀方法及其金相腐蚀剂。
背景技术
7055铝合金属于Al-Zn-Mg-Cu系(7XXX系)铝合金，是该系列铝合金中最优秀的代表。Al-Zn-Mg-Cu系铝合金由于具有极高的强度，又被称为超高强铝合金，在国内也被称为超硬铝，是在Al-Zn-Mg系铝合金的基础上发展而来的。7055铝合金样品的合金元素组成包括：0wt％-0.10wt％的Si、0wt％-0.15wt％的Fe、2.0wt％-2.6wt％的Cu、0wt％-0.05wt％的Mn、1.8wt％-2.3wt％的Mg、0wt％-0.04wt％的Cr、7.6wt％-8.4wt％的Zn、0wt％-0.06wt％的Ti、0.08wt％-0.25wt％的Zr，余量的Al。7055铝合金具备极高的强度、较好的韧性以及良好的抗应力腐蚀性，基于其优异的性能，近年来，国内外正在大力开发强度更高、韧性及耐腐蚀性能更好的新一代7055及7x55铝合金，其中在优化合金成分、改善合金组织结构、开发新的热处理制度方面研究较多，因此比较不同处理方式下的7055铝合金金相组织进而研究其性能是很有必要的，但是此系列铝合金的金相组织很难腐蚀，即使腐蚀出来其组织也往往显示的不完整或者不清晰，因此对配制出能较好腐蚀出此合金金相组织的腐蚀液是十分必要的。
7055铝合金金相组织比较难腐蚀，即使腐蚀出来其组织也较为模糊。目前，一般通过阳极覆膜来更好的表征其组织。阳极覆膜腐蚀方法成本较高，且耗时久，效率低，这将极大地延长金相试样制备的时间。且对于覆膜的样品，通常在低倍率下色彩比较艳丽，比如50x，100x效果最佳，200x效果已然不佳，成膜越厚，图片的清晰程度和图片的颜色有不理想。
因此，需要开发出一种步骤简单、可完整清晰观察到金相组织的7055铝合金金相腐蚀方法。
发明内容
本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种步骤简单、可完整清晰观察到金相组织的7055铝合金金相腐蚀方法。
本发明的技术方案为：一种铝合金金相腐蚀方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将7055铝合金样品进行预清洗、热镶嵌、机械打磨和机械抛光处理，清水冲洗、吹干后得到金相试样；
b.在容器中依次加入硝酸、盐酸、硫酸、氢氟酸、去离子水混合得到金相腐蚀剂，金相腐蚀剂包括按体积百分数计的硝酸4～5％、盐酸2～3％、硫酸1.5～2.5％、氢氟酸2.5～3.5％，剩余为去离子水，所述硝酸质量百分浓度为65-68％、盐酸质量百分浓度为36～38％、硫酸质量百分浓度为96～98％、氢氟酸质量百分浓度为40～50％；
c.将金相腐蚀剂倒入培养皿中，培养皿置于22～28℃的恒温环境下，将步骤a所得的金相试样浸入金相腐蚀剂中，腐蚀25～35s后取出冲洗、吹干进行观察。
优选的，所述步骤b中，金相腐蚀剂包括按体积百分数计的硝酸4.5％、盐酸2.5％、硫酸2％、氢氟酸3％，剩余为去离子水。
优选的，步骤c中，培养皿置于25℃的恒温环境下。
优选的，步骤c中，腐蚀时间为30s。
优选的，步骤a中，7055铝合金样品采用无水乙醇进行预清洗。
优选的，步骤a中，7055铝合金样品进行热镶嵌时，镶嵌材料为酚醛树脂粉，镶嵌机设置加热温度为170℃、加热时长800s、保温时长200s、腔内压力8000N。
优选的，步骤a中，机械打磨包括先后进行的粗磨和细磨，粗磨为在砂带打磨机上进行，细磨为在金相磨抛机上通过从120号起、至少至800号的砂纸逐级打磨，每道砂纸使用前均在表面涂一层甘油，每更换一道砂纸，样品转动90度。
优选的，步骤a中，机械抛光包括先后进行的粗抛和精拋，粗抛时抛光织物为帆布、使用9μm金刚石悬浮液抛光剂，精抛时抛光织物为丝绒或丝绸、先后使用3μm和1μm金刚石悬浮液抛光剂。
本发明还提供一种铝合金的金相腐蚀剂，包括按体积百分数计的硝酸4～5％、盐酸2～3％、硫酸1.5～2.5％、氢氟酸2.5～3.5％，剩余为去离子水，所述硝酸质量百分浓度为65-68％、盐酸质量百分浓度为36～38％、硫酸质量百分浓度为96～98％、氢氟酸质量百分浓度为40～50％。金相腐蚀剂配制时硝酸、盐酸、硫酸、氢氟酸、去离子水依次加入。
优选的，包括按体积百分数计的硝酸4.5％、盐酸2.5％、硫酸2％、氢氟酸3％，剩余为去离子水。
本发明的有益效果为：
1.在打磨阶段，预先在砂纸上涂一层甘油，以免砂粒嵌入试样磨面，以便在后续观察到更加完整的金相组织。
2.在抛光后期，将试样缓缓转动，可以防止夹杂物及硬性的相产生曳尾现象，有利于获得光亮平整的磨面。
3.腐蚀方法简单，腐蚀时间短，充分发挥金相腐蚀剂的功效使7055铝合金的晶界和晶粒显示清晰，在22～28℃的恒温环境下进行腐蚀的原因为该温度下会加快电化学反应速度，进而缩短腐蚀时间，本发明腐蚀溶液可使7055铝合金的金相腐蚀变得简单而快捷，且节省成本。
4.金相腐蚀剂由硝酸、盐酸、硫酸、氢氟酸加去离子水配制得到，本发明金相腐蚀剂可针对7055铝合金使其晶界清晰的作用机理为不同的酸混合通过相互间的化学反应，生成了强氧化剂促进了腐蚀过程中的氧化反应，进而降低了金属标准电极电位，有利于反应向金属溶解的方向进行。
附图说明
图1为经实施例1处理样品拍摄的金相照片(纵切面)。
图2为经实施例1处理样品拍摄的金相照片(横切面)。
图3为经对比例1处理样品拍摄的金相照片。
图4为经对比例2处理样品拍摄的金相照片。
具体实施方式
下面具体实施例对本发明作进一步的详细说明。实施例1-5中每100mL的金相腐蚀剂组成及腐蚀时间、腐蚀温度如下表1所示。
表1
实施例1
本发明提供的一种7055铝合金金相腐蚀方法，包括以下步骤：
a.将7055铝合金样品依次进行预清洗、热镶嵌、机械研磨和机械抛光处理，再清水冲洗、冷风吹干后得到金相试样；
上述预清洗处理为采用无水乙醇清洗，除去样品表面的脏物和油污。
热镶嵌处理为使用酚醛树脂粉(本实施例采用耐博公司、型号为HM1的酚醛树脂粉)进行热镶，添加树脂粉达到镶嵌机中型腔模具容积的1/3以上，镶嵌机加热温度设置为170℃，加热时长800s，保温时长200s，腔内压力8000N。
机械研磨为先后进行的粗磨和细磨，粗磨在砂带打磨机上进行，固定在砂带上的磨料颗粒以高应力划过试样表面，以产生磨屑的形式使材料去除，在试样表面留下磨痕并形成具有一定深度的变形损伤层，磨掉试样的棱角和飞边，粗磨时打开水阀使冷水对样品进行冷却，防止组织变化，细磨为在金相磨抛机依次采用120号、320号、800号、1200号金相砂纸磨光，每更换一道砂纸，样品应转动90度，并使前一道的磨痕彻底去除，每道砂纸在打磨前，预先在砂纸上涂一层甘油，以免砂粒嵌入试样磨面。
机械抛光目的是在于去除金相磨面由细磨所留下的细微磨痕及表面变形层，使磨面成为无划痕的光滑镜面，机械抛光包括先后进行的粗抛和精拋，粗抛时抛光织物为帆布、使用9μm金刚石悬浮液抛光剂，精抛时抛光织物为丝绒或丝绸(本实施例为丝绒)，精抛时先后使用3μm和1μm金刚石悬浮液抛光剂。抛光操作时，对试样所施加的压力要均衡，且应先重后轻。在整个粗抛阶段以及精抛前期，试样上的磨痕方向应与抛光盘转动的方向垂直，以利较快的抛除磨痕；在精抛后期，需将试样缓缓转动，这样有利于获得光亮平整的磨面，同时能防止夹杂物及硬性的相产生曳尾现象。
b.在容器中依次加入硝酸4.5mL、盐酸2.5mL、硫酸2mL、氢氟酸3mL、去离子水88mL混合得到金相腐蚀剂，所用硝酸质量百分浓度为65％-68％、盐酸质量百分浓度为36％～38％、硫酸质量百分浓度为96～98％、氢氟酸质量百分浓度为40～50％。
c.将金相腐蚀剂倒入培养皿中，培养皿置于25℃的恒温水浴箱中，将步骤a所得的金相试样浸入金相腐蚀剂中，腐蚀30s后样品用无水乙醇进行冲洗干净后冷风吹干，在数码金相显微镜下对7055铝合金金相组织进行观察，腐蚀后的形貌如如图1和图2所示。
实施例2
本发明提供的一种7055铝合金金相腐蚀方法，包括以下步骤：
a.与实施例1中步骤a相同；
b.在容器中依次加入硝酸4mL、盐酸2.5mL、硫酸2mL、氢氟酸3mL、去离子水88.5mL混合得到金相腐蚀剂，所用硝酸、盐酸、硫酸、氢氟酸质量百分浓度与实施例1中相同；
c.将金相腐蚀剂倒入培养皿中，培养皿置于25℃的恒温水浴箱中，将步骤a所得的金相试样浸入金相腐蚀剂中，腐蚀30s后样品，用无水乙醇进行冲洗干净后冷风吹干，在数码金相显微镜下对7055铝合金金相组织进行观察。
实施例3
本发明提供的一种7055铝合金金相腐蚀方法，包括以下步骤：
a.与实施例1中步骤a相同；
b.在容器中依次加入硝酸5mL、盐酸2mL、硫酸1.5mL、氢氟酸2.5mL、去离子水89mL混合得到金相腐蚀剂，所用硝酸、盐酸、硫酸、氢氟酸质量百分浓度与实施例1中相同；
c.将金相腐蚀剂倒入培养皿中，培养皿置于25℃的恒温水浴箱中，将步骤a所得的金相试样浸入金相腐蚀剂中，腐蚀30s后样品，用无水乙醇进行冲洗干净后冷风吹干，在数码金相显微镜下对7055铝合金金相组织进行观察。
实施例4
本发明提供的一种7055铝合金金相腐蚀方法，包括以下步骤：
a.与实施例1中步骤a相同；
b.在容器中依次加入硝酸4.5mL、盐酸3mL、硫酸2.5mL、氢氟酸3.5mL、去离子水86.5mL混合得到金相腐蚀剂，所用硝酸、盐酸、硫酸、氢氟酸质量百分浓度与实施例1中相同；
c.将金相腐蚀剂倒入培养皿中，培养皿置于22℃的恒温水浴箱中，将步骤a所得的金相试样浸入金相腐蚀剂中，腐蚀25s后样品，用无水乙醇进行冲洗干净后冷风吹干，在数码金相显微镜下对7055铝合金金相组织进行观察。
实施例5
本发明提供的一种7055铝合金金相腐蚀方法，包括以下步骤：
a.与实施例1中步骤a相同；
b.在容器中依次加入硝酸4.5mL、盐酸2.5mL、硫酸2mL、氢氟酸3mL、去离子水88mL混合得到金相腐蚀剂，所用硝酸、盐酸、硫酸、氢氟酸质量百分浓度与实施例1中相同；
c.将金相腐蚀剂倒入培养皿中，培养皿置于28℃的恒温水浴箱中，将步骤a所得的金相试样浸入金相腐蚀剂中，腐蚀35s后样品，用无水乙醇进行冲洗干净后冷风吹干，在数码金相显微镜下对7055铝合金金相组织进行观察。
对比例1
本对比例对7055铝合金金相腐蚀按以下步骤操作：
a.与实施例1中步骤a相同，
b.在容器中依次加入氢氟酸5mL、去离子水95mL混合得到金相腐蚀剂，所用氢氟酸质量百分浓度与实施例1中相同；
c.将金相腐蚀剂倒入培养皿中，常温下将步骤a所得的金相试样浸入金相腐蚀剂中，腐蚀30s后金相试样用无水乙醇进行冲洗干净、冷风吹干，在数码金相显微镜下对7055铝合金金相组织进行观察，腐蚀后的形貌如如图3所示。
对比例2
本对比例对7055铝合金金相腐蚀按以下步骤操作：
a.与实施例1中步骤a相同，
b.使用电解抛光仪对金相试样进行电解抛光，电解液配比为10mlHClO4+90mlC2H5OH，电流密度为0.5A/cm2，电压18V，电解时间25S，电解抛光完成后，试样用无水乙醇进行清洗，在数码金相显微镜下拍摄金相组织图片，腐蚀后的形貌如如图4所示。
从图1和图2可知，经过本发明金相腐蚀方法处理的7055铝合金金相晶界显示清晰，并可清楚观测到表面黑色颗粒状第二相的存在；从图3可知，经过对比例1金相腐蚀方法处理的7055铝合金无法观察到晶界，只能观察到第二相的变化；从图4可知，经过对比例2金相腐蚀方法处理的7055铝合金只能观察到一些略微模糊的晶界以及第二相。因此，本发明金相腐蚀方法处理的7055铝合金的晶界和晶粒显示清晰，并且腐蚀时间短，高效快捷。
Claims (5)
1.一种铝合金金相腐蚀方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将7055铝合金样品进行预清洗、热镶嵌、机械打磨和机械抛光处理，7055铝合金样品采用无水乙醇进行预清洗，清水冲洗、吹干后得到金相试样；
b.在容器中依次加入硝酸、盐酸、硫酸、氢氟酸、去离子水混合得到金相腐蚀剂，金相腐蚀剂包括按体积百分数计的硝酸4.5%、盐酸2.5%、硫酸2%、氢氟酸3%，剩余为去离子水，所述硝酸质量百分浓度为65-68%、盐酸质量百分浓度为36~38%、硫酸质量百分浓度为96~98%、氢氟酸质量百分浓度为40~50%；
c.将金相腐蚀剂倒入培养皿中，培养皿置于25℃的恒温环境下，将步骤a所得的金相试样浸入金相腐蚀剂中，腐蚀30s后取出冲洗、吹干进行观察。
2.如权利要求1所述的铝合金金相腐蚀方法，其特征在于，步骤a中，7055铝合金样品进行热镶嵌时，镶嵌材料为酚醛树脂粉，镶嵌机设置加热温度为170℃、加热时长800s、保温时长200s、腔内压力8000N。
3.如权利要求1所述的铝合金金相腐蚀方法，其特征在于，步骤a中，机械打磨包括先后进行的粗磨和细磨，粗磨为在砂带打磨机上进行，细磨为在金相磨抛机上通过从120号起、至少至800号的砂纸逐级打磨，每道砂纸使用前均在表面涂一层甘油，每更换一道砂纸，样品转动90度。
4.如权利要求1所述的铝合金金相腐蚀方法，其特征在于，步骤a中，机械抛光包括先后进行的粗抛和精拋，粗抛时抛光织物为帆布、使用9μm金刚石悬浮液抛光剂，精抛时抛光织物为丝绒或丝绸、先后使用3μm和1μm金刚石悬浮液抛光剂。
5.一种铝合金的金相腐蚀剂，其特征在于，包括按体积百分数计的硝酸4.5%、盐酸2.5%、硫酸2%、氢氟酸3%，剩余为去离子水，所述硝酸质量百分浓度为65-68%、盐酸质量百分浓度为36~38%、硫酸质量百分浓度为96~98%、氢氟酸质量百分浓度为40~50%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111541192.3A CN114318341B (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 一种铝合金金相腐蚀方法及其金相腐蚀剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111541192.3A CN114318341B (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 一种铝合金金相腐蚀方法及其金相腐蚀剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114318341A CN114318341A (zh) | 2022-04-12 |
| CN114318341B true CN114318341B (zh) | 2023-09-05 |
Family
ID=81052037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111541192.3A Active CN114318341B (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 一种铝合金金相腐蚀方法及其金相腐蚀剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114318341B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115044959B (zh) * | 2022-04-13 | 2023-08-15 | 东南大学 | 用于检验金刚石/铝硅复合材料界面的腐蚀剂及其使用方法 |
| CN115094422A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-09-23 | 西安西部新锆科技股份有限公司 | 一种锆/锆合金的β相腐蚀剂及其制备方法、腐蚀方法 |
| CN116183599A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-05-30 | 苏州大学 | 一种铝合金微观组织表征的处理方法 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1601282A (en) * | 1968-03-27 | 1970-08-10 | Acid chemical milling of al or mg base - alloy castings | |
| US4502925A (en) * | 1984-06-11 | 1985-03-05 | American Hoechst Corporation | Process for aluminum surface preparation |
| JP2001180193A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-03 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム材料の表面処理方法 |
| JP2005097735A (ja) * | 2003-08-27 | 2005-04-14 | Denka Himaku Kogyo Kk | アルミニウム及びアルミニウム合金の製造方法 |
| JP2008140904A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Nichicon Corp | 電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法 |
| CN102331363A (zh) * | 2011-08-12 | 2012-01-25 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种铌钛合金金相组织的观测方法 |
| KR20130073924A (ko) * | 2013-05-22 | 2013-07-03 | 동우 화인켐 주식회사 | 금속배선 형성을 위한 저점도 식각용액 |
| CN103993319A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-08-20 | 上海大学 | 铝和铝铜合金宏观组织的腐蚀剂及显示方法 |
| WO2015133077A1 (ja) * | 2014-03-04 | 2015-09-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷延鋼板およびその製造方法、ならびに自動車部材 |
| CN108893772A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-11-27 | 西安理工大学 | 一种用于显示铝镁合金金相组织的腐蚀剂及腐蚀方法 |
| CN111307801A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-06-19 | 西北稀有金属材料研究院宁夏有限公司 | 一种铸造铍铝金相组织平均截距的测量方法 |
| CN111434807A (zh) * | 2019-01-15 | 2020-07-21 | 广东长盈精密技术有限公司 | 铝合金材料的表面处理方法及其应用 |
| CN112553629A (zh) * | 2020-06-30 | 2021-03-26 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种6系铝合金的晶界腐蚀剂及晶粒度显示方法 |
| CN113358449A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-09-07 | 昆明理工大学 | 一种5xxx系Al-Mg合金晶界腐蚀液及腐蚀方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104359742B (zh) * | 2014-10-13 | 2017-02-22 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种变形铝合金焊接接头彩色金相着色方法 |
-
2021
- 2021-12-16 CN CN202111541192.3A patent/CN114318341B/zh active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1601282A (en) * | 1968-03-27 | 1970-08-10 | Acid chemical milling of al or mg base - alloy castings | |
| US4502925A (en) * | 1984-06-11 | 1985-03-05 | American Hoechst Corporation | Process for aluminum surface preparation |
| JP2001180193A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-03 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム材料の表面処理方法 |
| JP2005097735A (ja) * | 2003-08-27 | 2005-04-14 | Denka Himaku Kogyo Kk | アルミニウム及びアルミニウム合金の製造方法 |
| JP2008140904A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Nichicon Corp | 電解コンデンサ用アルミニウム電極箔の製造方法 |
| CN102331363A (zh) * | 2011-08-12 | 2012-01-25 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种铌钛合金金相组织的观测方法 |
| KR20130073924A (ko) * | 2013-05-22 | 2013-07-03 | 동우 화인켐 주식회사 | 금속배선 형성을 위한 저점도 식각용액 |
| WO2015133077A1 (ja) * | 2014-03-04 | 2015-09-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷延鋼板およびその製造方法、ならびに自動車部材 |
| CN103993319A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-08-20 | 上海大学 | 铝和铝铜合金宏观组织的腐蚀剂及显示方法 |
| CN108893772A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-11-27 | 西安理工大学 | 一种用于显示铝镁合金金相组织的腐蚀剂及腐蚀方法 |
| CN111434807A (zh) * | 2019-01-15 | 2020-07-21 | 广东长盈精密技术有限公司 | 铝合金材料的表面处理方法及其应用 |
| CN111307801A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-06-19 | 西北稀有金属材料研究院宁夏有限公司 | 一种铸造铍铝金相组织平均截距的测量方法 |
| CN112553629A (zh) * | 2020-06-30 | 2021-03-26 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种6系铝合金的晶界腐蚀剂及晶粒度显示方法 |
| CN113358449A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-09-07 | 昆明理工大学 | 一种5xxx系Al-Mg合金晶界腐蚀液及腐蚀方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114318341A (zh) | 2022-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114318341B (zh) | 一种铝合金金相腐蚀方法及其金相腐蚀剂 | |
| CN101880881B (zh) | 一种高铝锌合金浸蚀剂及其使用方法 | |
| CN110823667B (zh) | 一种高强度钛合金的金相腐蚀剂和高强度钛合金金相试样的制备方法 | |
| CN113358449B (zh) | 一种5xxx系Al-Mg合金晶界腐蚀液及腐蚀方法 | |
| CN111982641A (zh) | FeCoNiCrMnAl高熵合金电解腐蚀电解液及其金相组织的显示方法 | |
| CN112680774B (zh) | 一种高温合金热处理金相组织的电化学腐蚀剂及其使用方法 | |
| CN103993319A (zh) | 铝和铝铜合金宏观组织的腐蚀剂及显示方法 | |
| CN107462456A (zh) | 金相组织显示方法 | |
| CN113702379A (zh) | 一种显示高合金化镍基合金均匀化后组织的金相腐蚀方法 | |
| CN110954388A (zh) | 一种含稀土钛合金激光熔覆层金相腐蚀剂及组织显示方法 | |
| CN112362437B (zh) | 一种金相侵蚀剂以及金相组织显示方法 | |
| CN112362436B (zh) | 一种金相腐蚀剂及腐蚀方法 | |
| CN113201738A (zh) | 一种选择性激光熔化AlSi10Mg成形工件的电化学表面处理方法 | |
| CN115928074B (zh) | 一种Al-Mg-Si合金晶界腐蚀液 | |
| Roy et al. | New combination of polishing and etching technique for revealing grain structure of an annealed aluminum (AA1235) alloy. | |
| CN113088972B (zh) | 一种稀土镁合金金相腐蚀剂及其应用 | |
| CN111537304B (zh) | 一种用于Al-Li-Cu系变形态合金的试样制备方法及试样 | |
| CN115184112A (zh) | 一种锇靶材显微组织样品的制备方法 | |
| JPS60114739A (ja) | Ｔｉの研磨・腐食方法 | |
| CN114199657B (zh) | 一种金相侵蚀剂以及金相组织的显示方法 | |
| CN113279045B (zh) | 一种用于显示锡合金金相的腐蚀剂及腐蚀方法 | |
| CN114526978B (zh) | 钒合金的金相腐蚀液及钒合金金相试样的制备方法 | |
| CN117147260A (zh) | 一种钛合金ebsd样品的制备方法 | |
| CN112485084B (zh) | 一种显示高纯铝金相的方法 | |
| CN117187932A (zh) | 一种用于6016铝合金板材的金相腐蚀液及腐蚀方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |