CN104233450A - 一种物件电镀前的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种物件电镀前的清洗方法，包括以下加工步骤：除胶；除水溶性污垢；漂洗；除油溶性污垢；除改性碳氢清洗剂；真空蒸气清洗；真空干燥；检验；该清洗方法无需使用三氯乙烯和高锰酸钾等有毒化学品，保障了工人的健康，绿色环保；该清洗方法还具有以下优点：1、无需纯水来漂洗，无需额外增加纯水生产设备，减少了污水的产生，降低了污水处理的成本，符合清洁生产的要求；2、清洗完后无需人工进行擦洗，无需额外增加烤箱进行烘干，工序简单，节约了人工成本，提高了生产效率和经济效益；3、不会留下水痕，显著提升了镀件的合格率，提高了经济效益；4、对带有盲孔、节点、空隙、夹缝等特殊部位的不规则物件的清洗效果好。
Description
技术领域
本发明涉及清洗工艺技术领域，尤其涉及一种物件电镀前的清洗方法。
背景技术
在电镀行业中，为了使得镀层能够稳定地覆盖到物件上，往往会在电镀前对物件进行清洗。
现有技术中，对物件电镀前的清洗方法如下：1、浸入三氯乙烯中进行超声波清洗，重复两次；2、利用三氯乙烯蒸气进行干燥；3、利用高锰酸钾氧化除胶；4、利用草酸将多余的高锰酸钾除去；5、用自来水漂洗，重复三次；6、用除蜡水进行超声波清洗；7、用自来水漂洗，重复三次；8、用硫酸清洗；9、用自来水漂洗；10、用常温纯水漂洗，重复两次；11、用高温纯水进行超声波漂洗；12、用毛巾擦去物件上的水；13、用烤箱烘干，完成清洗。
上述清洗方法用到三氯乙烯和高锰酸钾，三氯乙烯的毒性比较大，致病性强，欧美一些发达国家已经禁止了三氯乙烯在清洗行业的应用。高锰酸钾有毒，且有一定的腐蚀性。吸入后可引起呼吸道损害。溅落眼睛内，刺激结膜，重者致灼伤。刺激皮肤后呈棕黑色。浓溶液或结晶对皮肤有腐蚀性，对组织有刺激性。高锰酸钾属于强氧化剂，遇浓硫酸、铵盐能发生爆炸。遇甘油能引起自燃。与有机物、还原剂、易燃物如硫、磷等接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险，属于国家限制使用的化学品。
除了使用的化学品方面存在缺陷，现有的物件电镀前的清洗方法还存在以下缺陷：
1、需要多槽、大量的纯水来漂洗，不但要额外增加纯水生产设备，并且产生的污水处理难度大，处理成本高，不符合清洁生产的要求；
2、清洗完后需要人工进行擦洗，需要增加烤箱进行烘干，工序繁琐，人工成本高；
3、容易留下水痕，易于使得镀件成为次品，增加了次品率，降低了经济效益。
发明内容
本发明为克服上述缺陷而提供了一种物件电镀前的清洗方法，该清洗方法无需使用三氯乙烯和高锰酸钾等有毒化学品，保障了工人的健康，绿色环保；该清洗方法还具有以下优点：1、无需纯水来漂洗，无需额外增加纯水生产设备，减少了污水的产生，降低了污水处理的成本，符合清洁生产的要求；2、清洗完后无需人工进行擦洗，无需额外增加烤箱进行烘干，工序简单，节约了人工成本，提高了生产效率和经济效益；3、不会留下水痕，显著提升了镀件的合格率，提高了经济效益；4、对带有盲孔、节点、空隙、夹缝等特殊部位的不规则物件的清洗效果好，弥补了传统工艺中对上述物件的清洗效果不好的不足。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。
一种物件电镀前的清洗方法，包括以下加工步骤：
除胶：将物件浸入装有除胶剂的第一清洗槽中进行超声波清洗3～5分钟，控制第一清洗槽中的除胶剂的温度为60～80℃；
除水溶性污垢：将第一清洗槽中的物件转移并浸入装有除蜡水的第二清洗槽中进行超声波清洗3～5分钟，控制第二清洗槽中的除蜡水的温度为70～90℃；
漂洗：将第二清洗槽中的物件转移并浸入装有自来水的第三清洗槽中漂洗3～5分钟，控制第三清洗槽中的自来水的温度为55～75℃；
除油溶性污垢：将第三清洗槽中的物件转移并浸入装有改性碳氢清洗剂的第四清洗槽中常温浸泡3～5分钟；将第四清洗槽中的物件转移并浸入装有改性碳氢清洗剂的第五清洗槽中进行超声波清洗3～5分钟，控制第五清洗槽中的改性碳氢清洗剂的温度为55～75℃；
除改性碳氢清洗剂：将第五清洗槽中的物件转移并浸入装有正葵烷的第六清洗槽中进行真空超声波清洗3～5分钟，控制第六清洗槽中的正葵烷的温度为55～75℃；
真空蒸气清洗：将第六清洗槽中的物件转移到第七清洗槽中进行真空正葵烷蒸气清洗3～5分钟，正葵烷蒸气的温度为90～110℃；
真空干燥：真空蒸气清洗完成后，在第七清洗槽中进行真空干燥，干燥温度为80～100℃，干燥时间为3～5分钟；
检验：对真空干燥后的物件进行检验和分装，完成清洗。
优选地，除胶步骤重复1～3次。
优选地，除油溶性污垢步骤重复1～3次。
优选地，除改性碳氢清洗剂步骤重复1～3次。
其中，所述第一清洗槽、所述第二清洗槽、所述第三清洗槽、所述第四清洗槽、所述第五清洗槽、所述第六清洗槽、所述第七清洗槽均由聚四氟乙烯制造而成。
其中，所述除改性碳氢清洗剂步骤中，真空度为-70～-90KPa。
其中，所述真空蒸气清洗步骤和所述真空干燥步骤中，真空度均为-85～-100KPa。
其中，所述除胶剂由四甲基氢氧化铵、二乙醇胺、葡萄糖、聚乙烯吡咯烷酮和酰胺组成；
其中，所述四甲基氢氧化铵的浓度为5～15wt％，所述二乙醇胺的浓度为10～40wt％，所述葡萄糖的浓度为2.5～8wt％，所述聚乙烯吡咯烷酮的浓度为0.1～5wt％，其余的为酰胺。
其中，所述除蜡水由油酸、二乙醇胺、椰子油二乙醇酰胺、烷基醇酰胺磷酸酯、磷酸氢二钠、焦磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚和水组成；
其中，所述油酸的浓度为100～150g/L，所述二乙醇胺的浓度为150～200g/L，所述椰子油二乙醇酰胺的浓度为30～50g/L，所述烷基醇酰胺磷酸酯的浓度为50～80g/L，所述磷酸氢二钠的浓度为10～30g/L，所述焦磷酸钠的浓度为200～250g/L，所述硅酸钠的浓度为30～50g/L，所述碳酸钠的浓度为30～50g/L，所述壬基酚聚氧乙烯醚的浓度为50～100g/L，其余的为水。
其中，所述改性碳氢清洗剂包括以下质量百分比的原料：
本发明的有益效果为：本发明的一种物件电镀前的清洗方法，包括以下加工步骤：除胶：将物件浸入装有除胶剂的第一清洗槽中进行超声波清洗3～5分钟，控制第一清洗槽中的除胶剂的温度为60～80℃；除水溶性污垢：将第一清洗槽中的物件转移并浸入装有除蜡水的第二清洗槽中进行超声波清洗3～5分钟，控制第二清洗槽中的除蜡水的温度为70～90℃；漂洗：将第二清洗槽中的物件转移并浸入装有自来水的第三清洗槽中漂洗3～5分钟，控制第三清洗槽中的自来水的温度为55～75℃；除油溶性污垢：将第三清洗槽中的物件转移并浸入装有改性碳氢清洗剂的第四清洗槽中常温浸泡3～5分钟；将第四清洗槽中的物件转移并浸入装有改性碳氢清洗剂的第五清洗槽中进行超声波清洗3～5分钟，控制第五清洗槽中的改性碳氢清洗剂的温度为55～75℃；除改性碳氢清洗剂：将第五清洗槽中的物件转移并浸入装有正葵烷的第六清洗槽中进行真空超声波清洗3～5分钟，控制第六清洗槽中的正葵烷的温度为55～75℃；真空蒸气清洗：将第六清洗槽中的物件转移到第七清洗槽中进行真空正葵烷蒸气清洗3～5分钟，正葵烷蒸气的温度为90～110℃；真空干燥：真空蒸气清洗完成后，在第七清洗槽中进行真空干燥，干燥温度为80～100℃，干燥时间为3～5分钟；检验：对真空干燥后的物件进行检验和分装，完成清洗；该清洗方法无需使用三氯乙烯和高锰酸钾等有毒化学品，保障了工人的健康，绿色环保；该清洗方法还具有以下优点：1、无需纯水来漂洗，无需额外增加纯水生产设备，减少了污水的产生，降低了污水处理的成本，符合清洁生产的要求；2、清洗完后无需人工进行擦洗，无需额外增加烤箱进行烘干，工序简单，节约了人工成本，提高了生产效率和经济效益；3、不会留下水痕，显著提升了镀件的合格率，提高了经济效益；4、对带有盲孔、节点、空隙、夹缝等特殊部位的不规则物件的清洗效果好，弥补了传统工艺中对上述物件的清洗效果不好的不足。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
实施例1。
本发明的一种物件电镀前的清洗方法，包括以下加工步骤：
除胶：将物件浸入装有除胶剂的第一清洗槽中进行超声波清洗3分钟，控制第一清洗槽中的除胶剂的温度为80℃；
除水溶性污垢：将第一清洗槽中的物件转移并浸入装有除蜡水的第二清洗槽中进行超声波清洗3分钟，控制第二清洗槽中的除蜡水的温度为90℃；
漂洗：将第二清洗槽中的物件转移并浸入装有自来水的第三清洗槽中漂洗3分钟，控制第三清洗槽中的自来水的温度为75℃；
除油溶性污垢：将第三清洗槽中的物件转移并浸入装有改性碳氢清洗剂的第四清洗槽中常温浸泡3分钟；将第四清洗槽中的物件转移并浸入装有改性碳氢清洗剂的第五清洗槽中进行超声波清洗3分钟，控制第五清洗槽中的改性碳氢清洗剂的温度为75℃；
除改性碳氢清洗剂：将第五清洗槽中的物件转移并浸入装有正葵烷的第六清洗槽中进行真空超声波清洗3分钟，控制第六清洗槽中的正葵烷的温度为75℃；真空蒸气清洗：将第六清洗槽中的物件转移到第七清洗槽中进行真空正葵烷蒸气清洗3分钟，正葵烷蒸气的温度为110℃；
真空干燥：真空蒸气清洗完成后，在第七清洗槽中进行真空干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为3分钟；
检验：对真空干燥后的物件进行检验和分装，完成清洗。
本实施例的除胶步骤重复1次。
本实施例的除油溶性污垢步骤重复1次。
本实施例的除改性碳氢清洗剂步骤重复1次。
本实施例的第一清洗槽、所述第二清洗槽、所述第三清洗槽、所述第四清洗槽、所述第五清洗槽、所述第六清洗槽、所述第七清洗槽均由聚四氟乙烯制造而成。
本实施例的除改性碳氢清洗剂步骤中，真空度为-70KPa。
本实施例的真空蒸气清洗步骤和所述真空干燥步骤中，真空度均为-85KPa。
本实施例的除胶剂由四甲基氢氧化铵、二乙醇胺、葡萄糖、聚乙烯吡咯烷酮和酰胺组成。
其中，四甲基氢氧化铵的浓度为5wt％，所述二乙醇胺的浓度为40wt％，所述葡萄糖的浓度为2.5wt％，所述聚乙烯吡咯烷酮的浓度为5wt％，其余的为酰胺。
本实施例的除蜡水由油酸、二乙醇胺、椰子油二乙醇酰胺、烷基醇酰胺磷酸酯、磷酸氢二钠、焦磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚和水组成。
其中，油酸的浓度为100g/L，所述二乙醇胺的浓度为200g/L，所述椰子油二乙醇酰胺的浓度为30g/L，所述烷基醇酰胺磷酸酯的浓度为80g/L，所述磷酸氢二钠的浓度为10g/L，所述焦磷酸钠的浓度为250g/L，所述硅酸钠的浓度为30g/L，所述碳酸钠的浓度为50g/L，所述壬基酚聚氧乙烯醚的浓度为50g/L，其余的为水。
本实施例的改性碳氢清洗剂包括以下质量百分比的原料：
实施例2。
本发明的一种物件电镀前的清洗方法，包括以下加工步骤：
除胶：将物件浸入装有除胶剂的第一清洗槽中进行超声波清洗4分钟，控制第一清洗槽中的除胶剂的温度为70℃；
除水溶性污垢：将第一清洗槽中的物件转移并浸入装有除蜡水的第二清洗槽中进行超声波清洗4分钟，控制第二清洗槽中的除蜡水的温度为80℃；
漂洗：将第二清洗槽中的物件转移并浸入装有自来水的第三清洗槽中漂洗4分钟，控制第三清洗槽中的自来水的温度为65℃；
除油溶性污垢：将第三清洗槽中的物件转移并浸入装有改性碳氢清洗剂的第四清洗槽中常温浸泡4分钟；将第四清洗槽中的物件转移并浸入装有改性碳氢清洗剂的第五清洗槽中进行超声波清洗4分钟，控制第五清洗槽中的改性碳氢清洗剂的温度为65℃；
除改性碳氢清洗剂：将第五清洗槽中的物件转移并浸入装有正葵烷的第六清洗槽中进行真空超声波清洗4分钟，控制第六清洗槽中的正葵烷的温度为65℃；真空蒸气清洗：将第六清洗槽中的物件转移到第七清洗槽中进行真空正葵烷蒸气清洗4分钟，正葵烷蒸气的温度为100℃；
真空干燥：真空蒸气清洗完成后，在第七清洗槽中进行真空干燥，干燥温度为90℃，干燥时间为4分钟；
检验：对真空干燥后的物件进行检验和分装，完成清洗。
本实施例的除胶步骤重复2次。
本实施例的除油溶性污垢步骤重复2次。
本实施例的除改性碳氢清洗剂步骤重复2次。
本实施例的第一清洗槽、所述第二清洗槽、所述第三清洗槽、所述第四清洗槽、所述第五清洗槽、所述第六清洗槽、所述第七清洗槽均由聚四氟乙烯制造而成。
本实施例的除改性碳氢清洗剂步骤中，真空度为-78KPa。
本实施例的真空蒸气清洗步骤和所述真空干燥步骤中，真空度均为-93KPa。
本实施例的除胶剂由四甲基氢氧化铵、二乙醇胺、葡萄糖、聚乙烯吡咯烷酮和酰胺组成。
其中，四甲基氢氧化铵的浓度为10wt％，所述二乙醇胺的浓度为25wt％，所述葡萄糖的浓度为5wt％，所述聚乙烯吡咯烷酮的浓度为2.5wt％，其余的为酰胺。
本实施例的除蜡水由油酸、二乙醇胺、椰子油二乙醇酰胺、烷基醇酰胺磷酸酯、磷酸氢二钠、焦磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚和水组成。
其中，油酸的浓度为125g/L，所述二乙醇胺的浓度为175g/L，所述椰子油二乙醇酰胺的浓度为40g/L，所述烷基醇酰胺磷酸酯的浓度为65g/L，所述磷酸氢二钠的浓度为20g/L，所述焦磷酸钠的浓度为225g/L，所述硅酸钠的浓度为40g/L，所述碳酸钠的浓度为40g/L，所述壬基酚聚氧乙烯醚的浓度为75g/L，其余的为水。
本实施例的改性碳氢清洗剂包括以下质量百分比的原料：
实施例3。
本发明的一种物件电镀前的清洗方法，包括以下加工步骤：
除胶：将物件浸入装有除胶剂的第一清洗槽中进行超声波清洗5分钟，控制第一清洗槽中的除胶剂的温度为60℃；
除水溶性污垢：将第一清洗槽中的物件转移并浸入装有除蜡水的第二清洗槽中进行超声波清洗5分钟，控制第二清洗槽中的除蜡水的温度为70℃；
漂洗：将第二清洗槽中的物件转移并浸入装有自来水的第三清洗槽中漂洗5分钟，控制第三清洗槽中的自来水的温度为55℃；
除油溶性污垢：将第三清洗槽中的物件转移并浸入装有改性碳氢清洗剂的第四清洗槽中常温浸泡5分钟；将第四清洗槽中的物件转移并浸入装有改性碳氢清洗剂的第五清洗槽中进行超声波清洗5分钟，控制第五清洗槽中的改性碳氢清洗剂的温度为55℃；
除改性碳氢清洗剂：将第五清洗槽中的物件转移并浸入装有正葵烷的第六清洗槽中进行真空超声波清洗5分钟，控制第六清洗槽中的正葵烷的温度为55℃；真空蒸气清洗：将第六清洗槽中的物件转移到第七清洗槽中进行真空正葵烷蒸气清洗5分钟，正葵烷蒸气的温度为90℃；
真空干燥：真空蒸气清洗完成后，在第七清洗槽中进行真空干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为5分钟；
检验：对真空干燥后的物件进行检验和分装，完成清洗。
本实施例的除胶步骤重复3次。
本实施例的除油溶性污垢步骤重复3次。
本实施例的除改性碳氢清洗剂步骤重复3次。
本实施例的第一清洗槽、所述第二清洗槽、所述第三清洗槽、所述第四清洗槽、所述第五清洗槽、所述第六清洗槽、所述第七清洗槽均由聚四氟乙烯制造而成。
本实施例的除改性碳氢清洗剂步骤中，真空度为-90KPa。
本实施例的真空蒸气清洗步骤和所述真空干燥步骤中，真空度均为-100KPa。
本实施例的除胶剂由四甲基氢氧化铵、二乙醇胺、葡萄糖、聚乙烯吡咯烷酮和酰胺组成。
其中，四甲基氢氧化铵的浓度为15wt％，所述二乙醇胺的浓度为10wt％，所述葡萄糖的浓度为8wt％，所述聚乙烯吡咯烷酮的浓度为0.5wt％，其余的为酰胺。
本实施例的除蜡水由油酸、二乙醇胺、椰子油二乙醇酰胺、烷基醇酰胺磷酸酯、磷酸氢二钠、焦磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚和水组成。
其中，油酸的浓度为150g/L，所述二乙醇胺的浓度为150g/L，所述椰子油二乙醇酰胺的浓度为50g/L，所述烷基醇酰胺磷酸酯的浓度为50g/L，所述磷酸氢二钠的浓度为30g/L，所述焦磷酸钠的浓度为200g/L，所述硅酸钠的浓度为50g/L，所述碳酸钠的浓度为30g/L，所述壬基酚聚氧乙烯醚的浓度为100g/L，其余的为水。
本实施例的改性碳氢清洗剂包括以下质量百分比的原料：
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种物件电镀前的清洗方法，其特征在于：包括以下加工步骤：
除胶：将物件浸入装有除胶剂的第一清洗槽中进行超声波清洗3~5分钟，控制第一清洗槽中的除胶剂的温度为60~80℃；
除水溶性污垢：将第一清洗槽中的物件转移并浸入装有除蜡水的第二清洗槽中进行超声波清洗3~5分钟，控制第二清洗槽中的除蜡水的温度为70~90℃；
漂洗：将第二清洗槽中的物件转移并浸入装有自来水的第三清洗槽中漂洗3~5分钟，控制第三清洗槽中的自来水的温度为55~75℃；
除油溶性污垢：将第三清洗槽中的物件转移并浸入装有改性碳氢清洗剂的第四清洗槽中常温浸泡3~5分钟；将第四清洗槽中的物件转移并浸入装有改性碳氢清洗剂的第五清洗槽中进行超声波清洗3~5分钟，控制第五清洗槽中的改性碳氢清洗剂的温度为55~75℃；
除改性碳氢清洗剂：将第五清洗槽中的物件转移并浸入装有正葵烷的第六清洗槽中进行真空超声波清洗3~5分钟，控制第六清洗槽中的正葵烷的温度为55~75℃；
真空蒸气清洗：将第六清洗槽中的物件转移到第七清洗槽中进行真空正葵烷蒸气清洗3~5分钟，正葵烷蒸气的温度为90~110℃；
真空干燥：真空蒸气清洗完成后，在第七清洗槽中进行真空干燥，干燥温度为80~100℃，干燥时间为3~5分钟；
检验：对真空干燥后的物件进行检验和分装，完成清洗。
2.根据权利要求1所述的一种物件电镀前的清洗方法，其特征在于：除胶步骤重复1~3次。
3.根据权利要求1所述的一种物件电镀前的清洗方法，其特征在于：除油溶性污垢步骤重复1~3次。
4.根据权利要求1所述的一种物件电镀前的清洗方法，其特征在于：除改性碳氢清洗剂步骤重复1~3次。
5.根据权利要求1所述的一种物件电镀前的清洗方法，其特征在于：所述第一清洗槽、所述第二清洗槽、所述第三清洗槽、所述第四清洗槽、所述第五清洗槽、所述第六清洗槽、所述第七清洗槽均由聚四氟乙烯制造而成。
6.根据权利要求1所述的一种物件电镀前的清洗方法，其特征在于：所述除改性碳氢清洗剂步骤中，真空度为 -70～-90KPa。
7.根据权利要求1所述的一种物件电镀前的清洗方法，其特征在于：所述真空蒸气清洗步骤和所述真空干燥步骤中，真空度均为-85～-100KPa。
8.根据权利要求1所述的一种物件电镀前的清洗方法，其特征在于：所述除胶剂由四甲基氢氧化铵、二乙醇胺、葡萄糖、聚乙烯吡咯烷酮和酰胺组成；
其中，所述四甲基氢氧化铵的浓度为5~15wt%，所述二乙醇胺的浓度为10~40wt%，所述葡萄糖的浓度为2.5~8wt%，所述聚乙烯吡咯烷酮的浓度为0.1~5wt%，其余的为酰胺。
9.根据权利要求1所述的一种物件电镀前的清洗方法，其特征在于：所述除蜡水由油酸、二乙醇胺、椰子油二乙醇酰胺、烷基醇酰胺磷酸酯、磷酸氢二钠、焦磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚和水组成；
其中，所述油酸的浓度为100~150g/L，所述二乙醇胺的浓度为150~200g/L，所述椰子油二乙醇酰胺的浓度为30~50 g/L，所述烷基醇酰胺磷酸酯的浓度为50~80 g/L，所述磷酸氢二钠的浓度为10~30 g/L，所述焦磷酸钠的浓度为200~250 g/L，所述硅酸钠的浓度为30~50 g/L，所述碳酸钠的浓度为30~50 g/L，所述壬基酚聚氧乙烯醚的浓度为50~100 g/L，其余的为水。
10.根据权利要求1所述的一种物件电镀前的清洗方法，其特征在于：所述改性碳氢清洗剂包括以下质量百分比的原料：
碳氢清洗剂D40 60~85%
乙二醇乙醚 2~10%
乙二醇丁醚 3~12%
丙二醇丁醚 3~13%
3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇 1~20%
3-甲氧基-3-甲基醋酸丁酯 1~20%。
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