CN102534638A - 铝合金产品的清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝合金产品的清洗方法，其特点在于包括以下步骤：首先，设置第一清洗槽、第二清洗槽的温度为35～60℃，两者的工作清洗时间为40～70秒，超声波电流7～8安培。之后，在第一清洗槽、第二清洗槽内加入AP-143脱脂剂。接着，设置第三清洗槽为主自来水定向喷淋槽，设置第四清洗槽为自来水漂洗槽，设置第五清洗槽为从自来水定向喷淋槽。之后，将铝合金产品依次通过第一清洗槽至第五清洗槽进行清。随后，使用高压水枪冲洗铝合金产品产品表面和内部，完毕后使用吹干，接着对铝合金产品进行烘干传输，最后进行保存。由此能够有效确保产品表面完整无腐蚀，实现表面的清洁。其可以通过BEHR规范要求的清洁度要求。

Description

铝合金产品的清洗方法
技术领域
本发明涉及一种清洗方法，尤其涉及一种铝合金产品的清洗方法。
背景技术
目前对于铝合金产品，其加工完成后往往需要进行适当的清洗，便于后续的使用或是二次加工的顺利进行。但是，现有的清洗往往只是采用单一的清洗溶液进行参与，而溶液的配比各不相同，过多了往往在产品表面容易腐蚀，出现黑斑，黄斑和发花现象；过少了则清洗程度低，起不到洁净的效果。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种铝合金产品的清洗方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
铝合金产品的清洗方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤①，设置第一清洗槽、第二清洗槽的温度为35～60℃，清洗时间为40～70秒，超声波电流7～8安培；
步骤②，在第一清洗槽、第二清洗槽内加入AP-143脱脂剂；
步骤③，设置第三清洗槽为主自来水定向喷淋槽，设置第四清洗槽为自来水漂洗槽，设置第五清洗槽为从自来水定向喷淋槽；
步骤④，将铝合金产品依次通过第一清洗槽至第五清洗槽进行清洗；
步骤⑤，使用高压水枪冲洗铝合金产品产品表面和内部，完毕后使用吹干；
步骤⑥，设定烘干线温度为75～85℃，输送带频率为50HZ，对铝合金产品进行烘干传输；
步骤⑦，操作者佩戴手套取下铝合金产品进行保存。
上述的铝合金产品的清洗方法，其中：步骤①所述的设置第一清洗槽、第二清洗槽的温度为40℃。
进一步地，上述的铝合金产品的清洗方法，其中：步骤①所述的设置第一清洗槽、第二清洗槽的清洗时间为60秒。
更进一步地，上述的铝合金产品的清洗方法，其中：步骤②所述的在第一清洗槽、第二清洗槽内加入AP-143脱脂剂比例0.3％，余量为水。
更进一步地，上述的铝合金产品的清洗方法，其中：步骤⑤所述的吹干采用空气枪进行。
更进一步地，上述的铝合金产品的清洗方法，其中：步骤⑥所述的烘干线温度为80℃。
再进一步地，上述的铝合金产品的清洗方法，其中：步骤⑦所述的铝合金产品放入包装袋内保存。
本发明技术方案的优点主要体现在：能够有效确保产品表面完整无腐蚀，实现表面的清洁。其可以通过BEHR规范要求的清洁度要求。再者，本发明实施所需的费用十分低廉，值得推广。
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
具体实施方式
铝合金产品的清洗方法，其与众不同之处在于包括以下步骤：首先，设置第一清洗槽、第二清洗槽的温度为35～60℃。同时，设定第一清洗槽、第二清洗槽的工作清洗时间为40～70秒，超声波电流7～8安培，令第一清洗槽、第二清洗槽均构成超声波清洗槽。之后，在第一清洗槽、第二清洗槽内加入AP-143脱脂剂，便于提升清洗效果。接着，设置第三清洗槽为主自来水定向喷淋槽，设置第四清洗槽为自来水漂洗槽，设置第五清洗槽为从自来水定向喷淋槽。
然后，将需要清洗的铝合金产品依次通过第一清洗槽至第五清洗槽进行清洗。紧接着，使用高压水枪冲洗铝合金产品产品表面和内部，完毕后使用吹干。随后，设定烘干线温度为75～85℃，输送带频率为50HZ，对铝合金产品进行烘干传输。
最后，操作者佩戴手套取下铝合金产品进行保存。
就本发明一较佳的实施方式来看，为了有效提升超声波的清洗效果，在实际使用中，设置第一清洗槽、第二清洗槽的温度为40℃。同时，设定这两个清洗槽的清洗时间为60秒。
同时，为了进一步提高清洗效果，本发明在第一清洗槽、第二清洗槽内加入AP-143脱脂剂比例0.3％，余量为水。并且，为了有利于对铝合金产品进行吹干，本发明采用空气枪进行辅助。当然，在实际的运作构成中，考虑到烘干的构成不会影响产品本生的品质，烘干线温度设定为80℃。
再者，为了有利于对清洗后的铝合金产品进行辅助的保护，可将铝合金产品放入包装袋内保存。
结合本发明的实际使用情况来看，为了更好的提升清洗的效果，需要确保抛丸机器里面不能沾油。其原因在于，油和酸碱起化学反应，会严重影响清洗的效果。并且，在现场使用的传送设备中也需要避免油污的二次污染。
通过上述的文字表述可以看出，采用本发明后，能够有效确保产品表面完整无腐蚀，实现表面的清洁。其可以通过BEHR规范要求的清洁度要求。再者，本发明实施所需的费用十分低廉，值得推广。

Claims (7)

1.铝合金产品的清洗方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤①，设置第一清洗槽、第二清洗槽的温度为35～60℃，清洗时间为40～70秒，超声波电流7～8安培；
步骤②，在第一清洗槽、第二清洗槽内加入AP-143脱脂剂；
步骤③，设置第三清洗槽为主自来水定向喷淋槽，设置第四清洗槽为自来水漂洗槽，设置第五清洗槽为从自来水定向喷淋槽；
步骤④，将铝合金产品依次通过第一清洗槽至第五清洗槽进行清洗；
步骤⑤，使用高压水枪冲洗铝合金产品产品表面和内部，完毕后使用吹干；
步骤⑥，设定烘干线温度为75～85℃，输送带频率为50HZ，对铝合金产品进行烘干传输；
步骤⑦，操作者佩戴手套取下铝合金产品进行保存。
2.根据权利要求1所述的铝合金产品的清洗方法，其特征在于：步骤①所述的设置第一清洗槽、第二清洗槽的温度为40℃。
3.根据权利要求1所述的铝合金产品的清洗方法，其特征在于：步骤①所述的设置第一清洗槽、第二清洗槽的清洗时间为60秒。
4.根据权利要求1所述的铝合金产品的清洗方法，其特征在于：步骤②所述的在第一清洗槽、第二清洗槽内加入AP-143脱脂剂比例0.3％，余量为水。
5.根据权利要求1所述的铝合金产品的清洗方法，其特征在于：步骤⑤所述的吹干采用空气枪进行。
6.根据权利要求1所述的铝合金产品的清洗方法，其特征在于：步骤⑥所述的烘干线温度为80℃。
7.根据权利要求1所述的铝合金产品的清洗方法，其特征在于：步骤⑦所述的铝合金产品放入包装袋内保存。
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