CN104148423A - 镍基耐蚀合金冷轧管内表面除油方法 - Google Patents
镍基耐蚀合金冷轧管内表面除油方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于钢管加工制造领域，具体是一种镍基耐蚀合金冷轧管内表面除油方法，采用水溶性清洗剂和超声波振动，通过内壁喷砂冲刷，去除小口径镍基耐蚀合金冷轧管内表面油污，其方法步骤为：装料浸泡→超声波振动→内壁溶液冲刷→第一次热水清洗→内壁喷砂冲刷→清水清洗→第二次热水清洗→检查。本发明用超声波将浸泡在水溶性清洗剂小口径冷轧管的内壁油污振动剥离，再通过循环流动的溶液冲刷，将内壁油污清理，然后用热水和清水分别清洗，最后对内壁喷陶瓷砂，对内壁进行彻底清理，并用热水清洗干净。该方法能彻底清理小口径冷轧管内表面附着的油污，防止在后续的热处理中因油污碳化，造成钢管内壁渗碳问题，并且该方法对环境无污染，对处理的材料无损害。
Description
本申请是分案申请，原申请的发明创造名称：小口径冷轧管内表面除油方法，申请号：201210557280.7，申请日：2012-12-20。
技术领域
本发明属于钢管加工制造领域，具体是一种小口径冷轧管内表面除油方法。
背景技术
钢管在冷轧过程中，内外表面附着粘附力较强的成型轧制油污，传统采用强酸，或者有毒的三氯乙烯进行清洗，不仅对环境有污染，而且对材料易造成腐蚀。目前开发了各类清洗剂，其除油效果一般，特别对于小口径、较长的钢管其内壁油污无法清理干净，直接影响钢管内部质量。
发明内容
为了将小口径冷轧管内表面油污彻底清理干净，本发明的目的是提供一种除油效果好、环保无污染、不影响材料性能的小口径冷轧管内表面除油方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种小口径冷轧管内表面除油方法，采用水溶性清洗剂和超声波振动，通过内壁喷砂冲刷，反复清理小口径冷轧管内表面达到除油目的。本发明通过水溶性清洗剂+超声波振动+内壁喷砂冲刷，对钢管内壁进行反复除油清理，达到最佳的除油效果，同时对环境无污染，对材料无损害。
所述小口径冷轧管内表面除油方法，其步骤包括：装料浸泡→超声波振动→内壁溶液冲刷→第一次热水清洗→内壁喷砂冲刷→清水清洗→第二次热水清洗→检查。
所述步骤的具体操作如下：
1) 所述的装料浸泡：冷轧管浸入水溶液清洗剂容器中，浸泡2～5min；
2) 所述的超声波振动：启动安装在容器壁上的超声波振板，产生20～30KHz频率的超声波振动，振动时间5～15min；
3) 所述的内壁溶液冲刷：将水溶性清洗剂通入冷轧管内壁，对内壁进行冲刷，冲刷时间5～10min；
4) 所述的第一次热水清洗：将冷轧管放入热水容器中浸泡，并将热水通入冷轧管内壁，对内壁进行清洗，清洗时间5～10min；
5) 所述的内壁喷砂冲刷：将冷轧管放入砂池中，并将混有砂的水通入冷轧管内壁，对内壁进行彻底冲刷，冲刷时间1～5min；
6) 所述的清水清洗：将冷轧管放入热水容器中浸泡，并将热水通入冷轧管内壁，对内壁进行清洗，清洗时间5～10min；
7) 所述的第二次热水清洗：将冷轧管放入热水容器中浸泡，并将热水通入冷轧管内壁，对内壁进行清洗，清洗时间5～10min；
8) 所述的检查：用压缩空气将白布条从冷轧管内壁打出，检查布条清洁程度。
所述的冷轧管内径小于20mm，长度大于10m。
本发明的优点：
（1）本发明所述的小口径冷轧管内表面除油方法，用水溶性清洗剂和超声波振动，再同内壁喷砂冲刷集成技术，反复清理小口径冷轧管内表面，除油效果好，能够彻底清理小口径冷轧管内表面附着的油污，防止在后续的热处理中因油污碳化，造成钢管内壁渗碳问题；
（2）本发明与传统的除油工艺相比，特别针对内径小于20mm，长度大于10m的小口径冷轧管，其除油效果最佳，如适用于18-8型不锈钢、Incoloy800等高温合金、以及Inconel690等镍基耐蚀合金；
（3）本发明与传统的除油工艺相比，对环境无污染，对处理的材料无损害。
具体实施方式
实施例1
对1Cr18Ni9Ti不锈钢，规格Φ15×1.1mm冷轧管，采用如下工艺制度：装料浸泡→超声波振动→内壁溶液冲刷→第一次热水清洗→内壁喷砂冲刷→清水清洗→第二次热水清洗→检查，具体操作步骤如下：
1) 装料浸泡：冷轧管浸入水溶液清洗剂容器中，浸泡5min；
2) 超声波振动：启动安装在容器壁上的超声波振板，产生28KHz频率的超声波振动，振动时间10min；
3) 内壁溶液冲刷：将水溶性清洗剂通入冷轧管内壁，对内壁进行冲刷，冲刷时间5min；
4) 热水清洗：将冷轧管放入热水容器中浸泡，并将热水通入冷轧管内壁，对内壁进行清洗，清洗时间10min；
5) 内壁喷砂冲刷：将冷轧管放入砂池中，并将混有砂的水通入冷轧管内壁，对内壁进行彻底冲刷，冲刷时间1min；
6) 清水清洗：将冷轧管放入热水容器中浸泡，并将热水通入冷轧管内壁，对内壁进行清洗，清洗时间10min；
7) 热水清洗：将冷轧管放入热水容器中浸泡，并将热水通入冷轧管内壁，对内壁进行清洗，清洗时间10min；
8) 检查：用压缩空气将白布条从冷轧管内壁打出，检查布条清洁程度。
实施例2
经试验，本发明同样适用于Incoloy800等高温合金、以及Inconel690等镍基耐蚀合金，除油工艺和效果一致。
实施例3
Φ12×0.9mm钢和Φ8×0.65mm钢的除油效果如表1所示。
表1除油数据统计
| 规格 | Φ12×0.9mm | Φ8×0.65mm |
| 原始态m0（单位：g） | 13.6062 | 6.6656 |
| 冷轧态m1（单位：g） | 13.7351 | 6.7940 |
| 除油态m2（单位：g） | 13.6063 | 6.6658 |
| 除油率 | 99.92% | 99.84% |
注：除油率=（1-（m2 - m0 ）/（m1 - m0 ））*100%
Claims (2)
1.一种冷轧管内表面除油方法，其特征在于依次包括以下步骤：装料浸泡、超声波振动、内壁溶液冲刷、第一次热水清洗、内壁喷砂冲刷、清水清洗；
冷轧管的材料为Inconel690镍基耐蚀合金。
2.如权利要求1所述的冷轧管内表面除油方法，其特征在于：所述各步骤的具体操作为：
1) 所述的装料浸泡：冷轧管浸入水溶液清洗剂容器中，浸泡2～5min；
2) 所述的超声波振动：启动安装在容器壁上的超声波振板，产生28KHz频率的超声波振动，振动时间5～15min；
3) 所述的内壁溶液冲刷：将水溶性清洗剂通入冷轧管内壁，对内壁进行冲刷，冲刷时间5～10min；
4) 所述的第一次热水清洗：将冷轧管放入热水容器中浸泡，并将热水通入冷轧管内壁，对内壁进行清洗，清洗时间5～10min；
5) 所述的内壁喷砂冲刷：将冷轧管放入砂池中，并将混有砂的水通入冷轧管内壁，对内壁进行彻底冲刷，冲刷时间1～5min；
6) 所述的清水清洗：将冷轧管放入热水容器中浸泡，并将热水通入冷轧管内壁，对内壁进行清洗，清洗时间5～10min。
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