CN101797722A - 一种高速喷射化学液去除精密零件毛刺的方法 - Google Patents
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Abstract
一种高速喷射化学液去除精密零件毛刺的方法，按以下步骤进行：一、将吸附有油污，具有锈迹和其他污染物的精密零件，放入清洗液中，以每分钟五次的搅拌速度搅拌清洗，取出后用清水清洗干净，并烘干；二、配制化学去毛刺液：按质量百分比分别称取磷酸，草酸和水，放入容器内混合均匀，配制成毛刺液；三、将配制好的去毛刺液升温至45℃-60℃，以10-15米每秒的速度击打在步骤一中预清洗好的零件上，持续15-30秒；四、用自来水清洗表面有去毛刺液的零件，并烘干即可。具有设备简单，投资成本低，操作简便，效率高，适用性强，可大批量生产，同时具有去除毛刺后零件表观质量高，零件性能稳定等优点。
Description
技术领域
本发明属于机械制造行业、航空航天和仪器仪表等制造领域精密零件或超精密零件的加工领域，特别涉及一种高速喷射化学液去除精密零件毛刺的方法。
背景技术
随着科技发展和人类生存空间的限制，产品日趋小型化，结构复杂化。因此小型精密零件的应用也日益增多，其因精密度要求高，所以不能存在毛刺而影响其性能。而一般的机械制造行业所产生的零件都不可避免的会产生毛刺，毛刺的存在不仅直接影响零件的精度和外观质量，还会影响零件的后续加工质量和加工效率，并导致整个零件的使用寿命和性能，以及操作人员的安全。因此目前在实际生产中已经产生了刷子去毛刺，热能去毛刺，磁力研磨去毛刺，挤压研磨去毛刺，放电加工去毛刺，高能去毛刺等方法，这些方法虽可去毛刺，但对于精密零件来说，要么生产效率过低，要么投资成本过高，要么应用受到限制和造成环境污染，而寻找通用性强、广泛性高，成本低，易操作的理想去毛刺技术是提高装备制造行业精度和产品性能的重要手段之一。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种高速喷射化学液去除精密零件毛刺的方法，利用高压泵将按一定比例配制的化学溶液喷射在不论是钢制精密零件，还是铜制、铝制或其他材料制等各种精密零件孔、槽、沟等各处遗留的加工毛刺，利用液体的高速射流和化学腐蚀双重作用来去除工件上的毛刺，解决现有方法效率低下，成本高，操作麻烦，适用性差，污染环境等问题。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种高速喷射化学液去除精密零件毛刺的方法，包括以下步骤：
一、将吸附有油污，具有锈迹或其他污染物的精密零件，放入市售的清洗液中，以每分钟五次的搅拌速度搅拌清洗1-3min，取出后用清水清洗2-4min清洗干净，并在40℃-60℃温度下用烘干机或吹风机烘干即可；
二、配制化学去毛刺液：按质量百分比分别称取50-70％的磷酸，15-25％的草酸和15-30％的水，放入容器内，机械混合均匀，配制成有草酸析出的饱和化学去毛刺液；
三、将配制好的去毛刺液升温至45℃-60℃，装入密闭容器中，与高压泵连通，以10-15米每秒的速度击打在步骤一中预清洗好的零件上，持续15-30秒；
四、用自来水清洗表面有去毛刺液的零件，并在60℃-80℃温度下用烘干机或吹风机吹干即可。
本发明是将机械加工完成的零件放在洗洁精中清洗，用水冲干净后烘干，将配制好的化学去毛刺溶液在一定温度下喷射在工件上，并停置一段时间后取出用清水冲洗后烘干，即能达到非常好的去除零件(深、盲)孔、槽、沟等各处毛刺的目的。本发明的优异效果是：设备简单，投资成本低，易于操作，效率高，具有应用普遍性，且对零件性能无影响。
由于本发明配比的去毛刺液含有草酸，它对金属制品有腐蚀作用，且升华温度较高，有利于环境的安全。同时运用高速喷射，使一些微细毛刺在液体本身冲刷力的作用下就能够去除，而不用较长时间置于化学试剂中影响尺寸精度。
附图说明
图1是用本发明实施例二去除精密零件毛刺前后的对比示意图，图1a是去除毛刺前的精密零件的示意图，图1b是去除毛刺后的精密零件的示意图。
图2是用本发明实施例一去除精密零件喷嘴处毛刺前后的对比示意图，图2a是去除毛刺前的示意图，图2b是去除毛刺后的示意图。
具体实施方式
实施例一
去除由4Cr18钢制Φ13.93mm小型精密航空喷嘴零件上，Φ1mm孔中的毛刺和零件喷嘴处宽0.5mm深0.5mm槽处的毛刺。
本实施例包括以下步骤：
一、将吸附有油污，具有锈迹或其他污染物的精密零件，放入市售的清洗液中，以每分钟五次的搅拌速度搅拌清洗1min，取出后用清水清洗2min清洗干净，并在40℃温度下用烘干机烘干即可；
二、配制化学去毛刺液：按质量百分比分别称取60％的磷酸，17％的草酸和23％的水，放入容器内，机械混合均匀，配制成有草酸析出的饱和化学去毛刺液；
三、将配制好的去毛刺液升温至45℃，装入密闭容器中，与高压泵连通，以10米每秒的速度击打在步骤一中预清洗好的零件上，持续15秒；
四、用自来水清洗表面有去毛刺液的零件，并在60℃温度下用烘干机烘烘干即可。
实施例二
去除厚2.1mm，Φ12.40mm黄铜制精密零件Φ1.5mm孔中毛刺。
本实施例包括以下步骤：
一、将吸附有油污，具有锈迹或其他污染物的精密零件，放入市售的清洗液中，以每分钟五次的搅拌速度搅拌清洗2min，取出后用清水清洗3min清洗干净，并在48℃温度下用吹风机烘干即可；
二、配制化学去毛刺液：按质量百分比分别称取55％的磷酸，20％的草酸和25％的水，放入容器内，机械混合均匀，配制成有草酸析出的饱和化学去毛刺液；
三、将配制好的去毛刺液升温至50℃，装入密闭容器中，与高压泵连通，以12米每秒的速度击打在步骤一中预清洗好的零件上，持续12秒；
四、用自来水清洗表面有去毛刺液的零件，并在68℃温度下用吹风机弱风吹干即可。
实施例三
去除厚2.82mm，Φ17.86mm铝制精密零件Φ1.5mm孔中毛刺。
本实施例包括以下步骤：
一、将吸附有油污，具有锈迹或其他污染物的精密零件，放入市售的清洗液中，以每分钟五次的搅拌速度搅拌清洗3min，取出后用清水清洗4min清洗干净，并在56℃温度下用烘干机烘干即可；
二、配制化学去毛刺液：按质量百分比分别称取68％的磷酸，10％的草酸和22％的水，放入容器内，机械混合均匀，配制成有草酸析出的饱和化学去毛刺液；
三、将配制好的去毛刺液升温至55℃，装入密闭容器中，与高压泵连通，以14米每秒的速度击打在步骤一中预清洗好的零件上，持续14秒；
四、用自来水清洗表面有去毛刺液的零件，并在73℃温度下用烘干机烘干即可。
实施例四
去除厚2.82mm，Φ17.86mm铝制精密零件Φ1.5mm孔中毛刺。
本实施例包括以下步骤：
一、将吸附有油污，具有锈迹或其他污染物的精密零件，放入市售的清洗液中，以每分钟五次的搅拌速度搅拌清洗2min，取出后用清水清洗3min清洗干净，并在60℃温度下用吹风机烘干即可；
二、配制化学去毛刺液：按质量百分比分别称取50％的磷酸，25％的草酸和15％的水，放入容器内，机械混合均匀，配制成有草酸析出的饱和化学去毛刺液；
三、将配制好的去毛刺液升温至60℃，装入密闭容器中，与高压泵连通，以15米每秒的速度击打在步骤一中预清洗好的零件上，持续30秒；
四、用自来水清洗表面有去毛刺液的零件，并在80℃温度下用吹风机弱风吹干即可。
参照图1、图2，本发明对于去除各种金属类多孔，槽，沟类各处等精密零件上毛刺效果显著，而且还可对零件起到很好的光亮作用。去毛刺后零件孔、槽、沟内等各处表面光滑，无深坑及过蚀现象。并在45倍，100倍，200倍，及1000倍扫描电镜下观察扫描照片，零件去毛刺后孔内，槽表面光滑，无过蚀及腐蚀斑点，以及不平现象发生；并且处理后，金相实验，去毛刺后组织如未去毛刺前原始组织，表面组织如心部组织，没有发生组织异常变化等现象；尺寸，成分变化不大。总之，去除效果良好，不受零件尺寸和结构限制，设备简单，工艺易行，成本低，对于各类金属制精密零件适用性强，效率高。
Claims (5)
1.一种高速喷射化学液去除精密零件毛刺的方法，其特征在于，包括以下步骤：一、将吸附有油污，具有锈迹或其他污染物的精密零件放入市售的清洗液中，以每分钟五次的搅拌速度搅拌清洗1-3min，取出后用清水清洗2-4min清洗干净，并在40℃-60℃温度下用烘干机或吹风机烘干即可；二、配制化学去毛刺液：按质量百分比分别称取50-70％的磷酸，15-25％的草酸和15-30％的水，放入容器内，机械混合均匀，配制成有草酸析出的饱和化学去毛刺液；三、将配制好的去毛刺液升温至45℃-60℃，装入密闭容器中，与高压泵连通，以10-15米每秒的速度击打在步骤一中预清洗好的零件上，持续15-30秒；四、用自来水清洗表面有去毛刺液的零件，并在60℃-80℃温度下用烘干机或吹风机吹干即可。
2.根据权利要求1所述的去除精密零件毛刺的方法，其特征在于，包括以下步骤：一、将吸附有油污，具有锈迹或其他污染物的精密零件放入市售的清洗液中，以每分钟五次的搅拌速度搅拌清洗1min，取出后用清水清洗2min清洗干净，并在40℃温度下用烘干机烘干即可；二、配制化学去毛刺液：按质量百分比分别称取60％的磷酸，17％的草酸和23％的水，放入容器内，机械混合均匀，配制成有草酸析出的饱和化学去毛刺液；三、将配制好的去毛刺液升温至45℃，装入密闭容器中，与高压泵连通，以10米每秒的速度击打在步骤一中预清洗好的零件上，持续15秒；四、用自来水清洗表面有去毛刺液的零件，并在60℃温度下用烘干机烘干即可。
3.根据权利要求1所述的去除精密零件毛刺的方法，其特征在于，包括以下步骤：一、将吸附有油污，具有锈迹或其他污染物的精密零件放入市售的清洗液中，以每分钟五次的搅拌速度搅拌清洗2min，取出后用清水清洗3min清洗干净，并在48℃温度下用吹风机烘干即可；二、配制化学去毛刺液：按质量百分比分别称取55％的磷酸，20％的草酸和25％的水，放入容器内，机械混合均匀，配制成有草酸析出的饱和化学去毛刺液；三、将配制好的去毛刺液升温至50℃，装入密闭容器中，与高压泵连通，以12米每秒的速度击打在步骤一中预清洗好的零件上，持续12秒；四、用自来水清洗表面有去毛刺液的零件，并在68℃温度下用吹风机吹干即可。
4.根据权利要求1所述的去除精密零件毛刺的方法，其特征在于，包括以下步骤：一、将吸附有油污，具有锈迹或其他污染物的精密零件放入市售的清洗液中，以每分钟五次的搅拌速度搅拌清洗3min，取出后用清水清洗4min清洗干净，并在56℃温度下用烘干机烘干即可；二、配制化学去毛刺液：按质量百分比分别称取68％的磷酸，10％的草酸和22％的水，放入容器内，机械混合均匀，配制成有草酸析出的饱和化学去毛刺液；三、将配制好的去毛刺液升温至55℃，装入密闭容器中，与高压泵连通，以14米每秒的速度击打在步骤一中预清洗好的零件上，持续14秒；四、用自来水清洗表面有去毛刺液的零件，并在73℃温度下用烘干机烘干即可。
5.根据权利要求1所述的去除精密零件毛刺的方法，其特征在于，包括以下步骤：一、将吸附有油污，具有锈迹或其他污染物的精密零件放入市售的清洗液中，以每分钟五次的搅拌速度搅拌清洗2min，取出后用清水清洗3min清洗干净，并在60℃温度下用吹风机烘干即可；二、配制化学去毛刺液：按质量百分比分别称取50％的磷酸，25％的草酸和15％的水，放入容器内，机械混合均匀，配制成有草酸析出的饱和化学去毛刺液；三、将配制好的去毛刺液升温至60℃，装入密闭容器中，与高压泵连通，以15米每秒的速度击打在步骤一中预清洗好的零件上，持续30秒；四、用自来水清洗表面有去毛刺液的零件，并在80℃温度下用吹风机吹干即可。
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