CN1880018A - 流体喷射去除金属件、塑料制品毛刺及油污的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种流体喷射去除金属件、塑料制品毛刺及油污的方法和装置，其方法为在流体介质中加入具有一定硬度的研磨剂，然后通过可控增压器对流体介质增压后由具有不同角度的流体喷射枪喷射在可作移动或转动的加工工件表面，使加工工件上的毛刺在喷射冲击力和介质摩擦力下被去除，同时油污在喷射出的介质的涡流冲击力和摩擦力下变成细微的滴状物脱离工件；装置包括的特点是将工件夹具装于传送链上，通过分别与砂浆喷射槽和清水喷淋槽连通之砂浆喷射枪和清水喷淋枪对移动的工件进行喷射和清洗。本发明可一次去除金属件、塑料制品的所有毛刺及油污，实现了大规模自动化连续生产，工序能力强，品质稳定，效率高，工人操作简单，节约用水，无环境污染问题。

Description

流体喷射去除金属件、塑料制品毛刺及油污的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种去除金属构件和塑料制品毛刺及油污的方法和装置，尤其是一种利用流体喷射力和摩擦力去除小型、精密、形状复杂、表面精度要求高的金属构件和塑料制品上毛刺及油污的方法和装置。

背景技术

在机械加工生产工件的过程中，所生产的工件难免有油污和毛刺。对产品表面精度要求高的工件如计算机使用的E-BLOCK(驱动器)、轴承等机器加工(包括冲压)产品，去除生产后产生的毛刺及油污是一件很重要的工作。

现有的去除毛刺方法主要有以下几种：1、湿法和干法喷砂去除毛刺技术；它们的动力是压缩空气，压缩空气喷砂去除毛刺并抛光、打磨有两个后果，一是粉尘严重，作业环境恶劣；二是粉尘颗粒速度难于控制，容易陷入金属或塑料构件，后者对电子器件来说是不容许的。2、高压水力喷射技术；这种技术用于抛光、打磨大型金属构件十分有效，但是不适用于小型复杂的构件，容易使构件变形。3、其它的机械或手工方法；尤其是原来的手动刮毛刺工序，有些精密零部件需要在显微镜下使用刮刀剔除毛刺，它不仅需要大量的劳动力而且劳动强度很大，使用显微镜时间久了眼睛很容易疲劳，容易出错造成产品品质不稳定，且这种方法毕竟为人为很容易产生新的毛刺，虽然现有这些机械或手工方法有较大的灵活性，但是对大批量的小型部件来说，它需要众多的劳动力，经济上不够合理，质量控制方面比较困难。

中国专利局公开了诸多的去除毛刺的方法及装置，如公开号为CN1394700A之《高压去毛刺清洗方法及其设备》，公开号为CN1145047A之《喷射系统》，公开号为CN11052722A之《柴油机油嘴喷油孔去毛刺方法》，公开号为CN2043158U之《柴油机喷油器体无毛刺装置》，公开号为CN11097658A之《塑料卡之类物品的去除毛刺与清除装置》，还有些国外专利文献也公开了某些去除毛刺的方法及装置，纵观上述公开的文献来看，《高压去毛刺清洗方法及其设备》是利用高压泵产生的高压水流对零件进行冲刷，具有很高的压力和冲击力，只能对机械零部件进行清洗；《喷射系统》、《柴油机油嘴喷油孔去毛刺方法》、《柴油机喷油器体无毛刺装置》俱是通过高压空气与磨粒混合实现对毛刺的清除，所产生高压空气也具有很高的压力和冲击力，只适宜于较大的金属构件，而对于尺寸较小的零部件来说会产生变形，影响加工质量；《塑料卡之类物品的去除毛刺与清除装置》是利用加热熔融方式去除塑料制品之毛刺，需要加热器且需控制好一定的温度，难以掌握，且会带来产品的变形及加工表面的损伤。目前，产品的尺寸尤其是电子产品部件尺寸越来越细化，因而带来了加工精度要求的提高和加工难度的提高，但上述的诸多方法和装置还没有对大量小型精密表面高精度要求的产品进行连续自动去除毛刺之事例。同时，上述方法仅仅是针对某一处位置毛刺的清洗，而对于多处产生的毛刺需要多个工序完成，很不方便。

相比于毛刺，去除油污就比较容易一些，现在广泛使用的除油、清洗方法是使用洗涤剂、去污剂等有机物清洗剂，这种方法的优点是简单方便，但是需要大量的清水漂洗，并产生同样数量的有机物废水，这些废水必需经过处理之后才能排放到公共污水系统，不仅水资源浪费很大而且需要大量资金来做污水处理工作，不符合环保要求。

发明内容

本发明就是为了克服上述所存在的各种不足，提出一种可通过控制流体压力使介质具有有限的冲击力和摩擦力来去除多处毛刺并清理油污，还可以避免使加工部件变形的方法和装置。

本发明的具体设计方案为：

一种流体喷射去除金属构件和塑料制品毛刺的方法，其特征在于：其特征在于：在流体介质中加入具有一定硬度和粒度的研磨剂，然后通过可控增压器对流体介质增压后由流体喷射枪上所设的具有不同安装角度的喷嘴将上述混合液喷射在可作移动或转动的加工工件表面，使加工工件上的毛刺在喷射冲击力和介质摩擦力下被去除，同时油污在所喷射出的介质的涡流冲击力和摩擦力下变成细微的滴状物脱离工件与介质混合，所形成的滴状物在介质中自身或与毛刺屑粒粘结在一起，形成较大的油污团块悬浮在介质表面后被带走，从而完成毛刺及油污的去除过程。

上述方法具体步骤为：

(1)喷射液的准备：将具有一定硬度和粒度的研磨剂与流体介质混合；

(2)上料：将待加工工件放置于固定在传送装置上之夹具上；

(3)流体喷射：将喷射液置于可控增压器内，对流体介质增压后由流体喷射枪上所设具有不同安装角度的一个以上的喷嘴喷射在通过控制器控制由传送装置带动移动之加工工件表面，或由流体喷射枪上所设喷嘴喷射在通过控制器控制由传送装置带动移动且同时转动之加工工件表面，加工工件上的毛刺在喷射冲击力和介质摩擦力下被去除，同时油污在喷射出的介质的涡流冲击力和摩擦力下变成细微的滴状物脱离工件进入介质，所形成的滴状物在介质中自身或与产生的毛刺屑粒粘结在一起形成较大的油污团块悬浮在介质表面；

(4)清洗：将去除毛刺与油污后的加工工件传送至清洗区域用清水涡流清洗；

(5)下料、过滤介质：卸取夹具上的加工工件，介质过滤并回流以用来循环利用。

所述的流体介质为水或油与固体颗粒的混合物，其中固体颗粒与水或油的重量比为：1∶2～1∶30；

所述的研磨剂为陶瓷颗粒，所述的陶瓷颗粒为氧化物、碳化物、硅酸盐、碳酸盐中的一种或一种以上的混合，硬度范围是：2-10，颗粒粒度范围是10-200μm；

所述的可控增压器对喷射的压力范围控制在：1～5kg/cm²，流体喷射枪流量：10～50m/s，喷射时间：5～50s/工位。

本发明根据上述方法设计了一种流体喷射去除金属件、塑料制品毛刺及油污的装置，包括砂浆喷射泵、清水喷淋泵及电控箱，其特征在于：设有砂浆喷射槽部分、清水喷淋槽部分、砂浆储液箱部分、清水储液箱部分、砂浆喷射枪部分、清水喷淋枪部分；所述砂浆喷射泵、清水喷淋泵分别与砂浆储液箱、清水储液箱连接以抽取砂浆和清水，所述清水喷淋枪部分置于清水储液箱上方，与清水喷淋泵连通；所述砂浆喷射槽部分和清水喷淋槽部分穿越有与电控箱连接之传送链部分，其传送链上设有至少一件以上工件夹具；所述砂浆喷射枪部分与砂浆喷射泵连通，其上装有喷嘴，位于砂浆喷射槽部分上方且置于传送链对应位置；

所述的工件夹具固定在传送链上，或由传送链上带动作左右移动，或在传送链上带动移动的同时自行转动；

所述的砂浆喷射枪部分上喷嘴设一个或一个以上，具有不同的安装角度；喷嘴也可成排设置；

所述的砂浆储液箱部分下部设有砂浆入口，箱体设计为底部小顶部宽大的梯形形状。

本发明通过在流体介质中加入具有一定硬度和粒度的研磨剂，克服了现有技术中以压缩空气为动力所产生的环境问题以及粉尘细小颗粒陷入被加工部件所产生的质量问题，使用增压器控制流体压力可使介质具有有限的冲击力和摩擦力，既可去除毛刺和油污，同时可避免冲击时使加工部件变形，其喷枪可具有不同的角度，任意调节，可以多点多角度喷射工件各个部位，定点、定位的去除复杂工件任何部位的毛刺，使用专门设计的夹具与传送系统配合操作，可以实现大规模自动化连续生产，工序能力强，品质稳定，效率高，工人操作简单，仅需上下料，节约用水，无环境污染问题。可完全保证加工质量，且大大提高了工作效率。本发明是利用物理方法而不是化学方法除去机械加工工件上的油污，这种方法的除油效果可以达到98％以上，可以重复除油介质，节约水资源，环境友好，有机废水量大大减少。

附图说明

图1是本发明水力喷射去除毛刺及油污的流程框图

图2是本发明装置整体结构图主视图

图3是本发明装置整体结构图左视图

图4是本发明装置整体结构图俯视图

图5是本发明装置砂浆喷射槽部分前段槽体主视图

图6是本发明装置砂浆喷射槽部分前段槽体左视图

图7是图5中A向视图

图8是本发明装置砂浆喷射槽部分后段槽体主视图

图9是本发明装置砂浆喷射槽部分后段槽体左视图

图10是本发明装置清水喷淋槽部分主视图

图11是本发明装置清水喷淋槽部分右视图

图12是图10中B向视图

图13是本发明装置砂浆储液箱部分主视图

图14是本发明装置砂浆储液箱部分俯视图

图15是本发明装置砂浆储液箱部分左视图

图16是本发明装置清水储液箱部分主视图

图17是本发明装置清水储液箱部分俯视图

图18是本发明装置清水储液箱部分左视图

图19是本发明装置砂浆喷射枪部分主视图

图20是本发明装置砂浆喷射枪部分俯视图

图21是本发明装置砂浆喷射枪部分左视图

1、砂浆喷射槽部分；2、清水喷淋槽部分；3、砂浆储液箱部分；

4、清水储液箱部分；5、砂浆喷射枪部分；6、清水喷淋枪部分；

7、抽气口；8、工件夹具传送链；9、电控箱；

10、砂浆喷射泵；11、清水喷淋泵；12、砂浆入口；

1-a1、砂浆槽段前板；1-a2、砂浆槽前段后板；1-a3、砂浆槽前段右隔板；

1-a4、砂浆槽前段中隔板；1-a5、砂浆槽前段左隔板；1-6、槽盖挡条板；

1-7、下连板一；1-8、下连板二；1-9、回水斜槽板一；

1-a10、接水槽板；1-a11、上挡水板一；1-a12(1、2)上料端挡水板；

1-a13、小挡水板；1-b1、砂浆槽后段前板；1-b2、砂浆槽后段后板；

1-b3、砂浆槽后段右隔板；1-b4、砂浆槽后段中隔板；1-b5、砂浆槽后段左隔板；

1-b10、上挡水板三；1-b11、上挡水板二；1-b12、小挡水板；

1-b13、砂浆喷管过渡接口管；1-b14、过渡接口管法兰板；

1-b15、砂浆总进管过渡接口管；1-16、下连板三；

2-1、清水喷淋槽前板；2-2、清水喷淋槽后板；2-3、清水喷淋槽右板；

2-4、清水喷淋槽左隔板；2-5、清水喷淋槽后连板；2-6、槽盖挡条板；

2-7、回水槽板二；2-8、上挡水板四；2-9、下料段挡水板；

3-1、砂浆储液箱支架；3-2、砂浆储液箱体；3-3、接渣网篮钢枝架；

3-4、接渣网篮；3-5、挡水孔板盘；

4-1、清水储液箱支架；4-2、清水储液箱体；4-3、接砂罐；

4-4、接渣网篮钢枝架；4-5、接渣网篮；4-6、球阀；

5-1、上砂浆喷射枪；5-2、侧砂浆喷射枪；5-3、槽内胶管接管一；

5-4、槽内胶管接管二；5-5、槽内胶管接管三；5-6、球阀接管件一；

5-7、球阀接管件二；5-8、砂浆喷射分流合；5-9、阀门组装饰合；

5-10、喷嘴管固定架；5-11、钢骨胶管；5-12、不锈钢喉箍；

5-13、不锈钢球阀；5-14、喷嘴。

具体实施方式

本项发明是避免了以压缩空气为动力的产生的环境问题和研磨剂细小颗粒陷入被加工部件产生的质量问题，通过控制流体压力使介质具有有限的冲击力和摩擦力来去除毛刺并避免是使加工部件变形，专门设计的喷枪可以定点、定位去除复杂工件任何部位的毛刺。使用专门设计的夹具与传送系统进行连续自动操作。水力喷射除毛刺工序可以实现大规模自动化连续生产，多点多角度喷射工件各个部位，工序能力强，品质稳定，效率高，工人操作简单，仅需上下料，节约用水，无环境污染问题。图1展示了本发明整个方法流程图，它是利用物理方法而不是化学方法除去机械加工工件上的油污，避免了大量有机废水的产生，基本原理是使用同样的介质造成水力涡流(whirlpool)使工件上的油污在水力涡流冲击和摩擦下变成微细的滴状物脱离工件进入介质，这些滴状物在介质中自身或与其他悬浮物黏结在一起形成较大的团块悬浮在介质表面，这些油污团块可以采用机械方法同介质分离，如采用表面真空抽吸的方法将油污提取。这种方法的除油效果可以达到98％以上，可以重复除油介质，节约水资源，环境友好，有机废水量大大减少。

以下结合附图以及具体实施例来详细说明本发明。

方法的实施例一：

(1)、首先准备喷射材料：把流体介质与研磨剂放入混合箱混合，这里流体介质取水与细砂粒混合物，研磨剂取碳酸盐，其中细砂粒与水的重量比为1∶2，碳酸盐为碳酸钙，碳酸钙的硬度控制在2.7左右，颗粒粒度范围是10-40μm；

(2)、上料：将加工工件放置在夹具上并通过控制机构控制在传动机构带动下作移动；

(3)、流体喷射：将喷射材料通过可控增压器对流体介质增压后由流体喷射枪上的喷嘴喷射在通过控制器控制由传送装置带动移动或移动的同时作转动之加工工件表面，加工工件上的毛刺在喷射冲击力和介质摩擦力下被去除，同时油污在喷射出的介质的涡流冲击力和摩擦力下变成细微的滴状物脱离工件进入介质，其中所述滴状物在介质中自身或与产生的毛刺屑粒黏结在一起形成较大的油污团块悬浮在介质表面；其中可控增压器对喷射的压力控制在：2kg/cm²，流体喷射枪流量：35m/s，喷射时间：35s/工位；其中图1中的位置1、位置2、位置N分别为流体喷射枪上的喷嘴位置，该喷嘴可根据工件所需不同的清洗部位调整方向和角度；

(4)、清水喷淋：将去除毛刺与油污后的加工工件传送至清洗区域用清水喷淋清洗；

(5)、下料、过滤介质：清洗完毕后卸取夹具上的加工工件，产生的油污团块和毛刺屑粒随同流体介质进入介质回收箱，回收箱中设置有分离和过滤系统，油污团块可以利用机械方法分离即采取表面真空抽吸的方法将油污提取，毛刺屑粒可以有过滤系统过滤；经过过滤的回收流体介质再次进入混合箱后循环利用。

方法的实施例二：

在本实施例中，细砂粒与水的重量比为1∶15，碳酸盐仍然为碳酸钙，碳酸钙的颗粒碳酸钙的硬度控制在2.7左右，粒度范围是40-80μm；可控增压器对喷射的压力控制在：3.5kg/cm²，流体喷射枪流量：40m/s，喷射时间：40s/工位；其他具体流程和实施例一相同，在此不再赘述。

方法的实施例三：

在本实施例中，细砂粒与水的重量比为1∶30，碳酸盐仍然为碳酸钙，碳酸钙的颗粒碳酸钙的硬度控制在2.7左右，粒度范围是150-200μm；可控增压器对喷射的压力控制在：5kg/cm²，流体喷射枪流量：50m/s，喷射时间：50s/工位；其他具体流程和实施例一、二相同，在此亦不再赘述。

本发明实施例中的数据均由大量实验得来，所给出范围都为比较合理的范围。

然后再根据本发明方法所设计的装置实施例图来解注本发明。

图2是本发明整体结构图主视图，图3是左视图，图4是俯视图。从三幅结构图中可以看出：砂浆喷射槽部分1和清水喷淋槽部分2并列连接在一起，只不过设置在它们内部的砂浆喷射枪部分5与清水喷淋枪部分6的喷枪喷嘴喷射的分别为由砂浆储液箱部分3和清水储液箱部分4抽出的砂浆和清水，砂浆储液箱部分3和清水储液箱部分4分别由架体支离地面一定距离，电控箱9分别有电线和砂浆喷射泵10、清水喷淋泵11连接提供动力，砂浆喷射泵10、清水喷淋泵10又分别和砂浆储液箱、清水储液箱连接以抽取砂浆和清水，砂浆储液箱部分3下部设有砂浆入口12，砂浆喷射槽部分1顶端有抽气口7，工件夹具传送链8整体坐落于砂浆喷射槽部分1、清水喷淋槽部分2两者的槽体的下半部分，并贯穿两者整个箱体，其中上料部分和下料部分分别在砂浆喷射槽部分1分为前段槽体和清水喷淋槽部分2的外露端。

图2-4是整体结构图，以下再由零部件图来剖析本发明。

砂浆喷射槽部分1分为前段槽体和后段槽体，图5-7为砂浆喷射槽前段槽体结构图，图8-9为砂浆喷射槽后段槽体结构图。前段：砂浆槽段前板1-a1和砂浆槽前段后板1-a2分别组成砂浆喷射槽前段槽体的两个墙壁，可以防止砂浆外泄，而砂浆槽前段右隔板1-a3、砂浆槽前段中隔板1-a4和砂浆槽前段左隔板1-a5则把砂浆喷射槽前段槽体分隔为两个空间，砂浆槽前段中隔板1-a4和砂浆槽前段左隔板1-a5之间的一段为上料端，工件由此端安装在夹具上通过工件夹具传送链8传送入喷射槽，回水斜槽板一1-9可以使得由传送链上附带的水分再次回流入砂浆储液箱，而接水槽板1-a10则可以防止水溢出接水槽外，下连板一1-7、下连板二1-8以及下连板三1-16三块连板则是连接砂浆喷射槽部分和砂浆储液箱部分之间挡水孔板盘的紧固部件，上挡水板一1-a11、一左一右上料端挡水板1-a12(1、2)可防止水溢出槽体外；后段：砂浆槽后段前板1-b1和砂浆槽后段后板1-b2的作用如前段的前后板一样，分别组成砂浆喷射槽后段槽体的两个墙壁，可以防止砂浆外泄，砂浆槽后段右隔板1-b3、砂浆槽后段中隔板1-b4和砂浆槽后段左隔板1-b5也把砂浆喷射槽后段槽体分隔为两个空间，两空间之间即砂浆槽后段中隔板1-b4上安装三排有砂浆喷管过渡接口管1-b13，其上有过渡接口管法兰板1-b14连接密封砂浆管，下连板一1-7、下连板二1-8以及下连板三1-16三块连板与前段三块连板分别为一体且作用相同，左端亦有回水斜槽板一1-9，作用于前段回水斜槽板一1-9相同，上挡水板三1-b10、上挡水板二1-b11和小挡水板1-b12作用也和前段挡水板作用相同，砂浆总进管过渡接口管1-b15开在砂浆喷射槽后段槽体的左端用于连接砂浆喷射管，前段槽体和后段槽体共用槽盖挡条板1-6以封挡砂浆外溅。

图10-12是本发明清水喷淋槽部分结构视图。清水喷淋槽前板2-1和清水喷淋槽后板2-2组成清水喷淋槽部分的前后两个墙壁防止砂浆外泄，清水喷淋槽右板2-3、清水喷淋槽左隔板2-4和清水喷淋槽后连板2-5分别把清水喷淋槽部分分成两个空间，外露端为下料部分另外一端为清水喷淋槽部分，回水槽板二2-7的作用和图4中的回水槽作用一样，上挡水板四2-8和下料段挡水板2-9的作用则和砂浆喷射槽部分的挡水板作用一样，而槽盖挡条板2-6则和槽盖挡条板1-6为一体且作用相同，只不过为了区别其位置的不同而标示了不同的图标后缀数字。

图13-15是本发明砂浆储液箱部分的结构视图。砂浆储液箱体3-2由砂浆储液箱支架3-1支离地面一定距离，砂浆储液箱支架3-1上还有砂浆喷射泵10，这部分结构可由图2的总结构图可以清楚看出，再此部件图上就不再详述；挡水孔板盘3-5是连接砂浆喷射槽部分和砂浆储液箱部分的重要部分，它不仅仅有连接作用而且还起到清理油污的作用，清除毛刺以及油污的过程中油污团块从此部件上清理出砂浆，接渣网篮钢枝架3-3上有接渣网篮3-4，它可以使得清理得到的毛刺以及残余的油污团块与砂浆彻底分离，而经过清理后的砂浆则流入砂浆储液箱体内和新注入的砂浆一起重新经过砂浆喷射泵10抽取后由砂浆管到底喷射枪；由图中可以看到，砂浆储液箱部分3中的砂浆储液箱体设计为底部小顶部宽大的梯形形状，这是因为普通的桶形或者是方体形砂浆箱体四角容易沉淀砂粒，而这种梯形形状则因为下部比较小而砂浆入口又在中部，使得砂浆注入后形成一个漩涡流，这样砂浆在不断的漩流中就不容易发生沉淀现象，有利于提高砂浆的利用率。

图16-18是本发明清水储液箱部分4结构视图。清水储液箱支架4-1和砂浆储液箱的支架同高并相互连接，清水储液箱体4-2座落在清水储液箱支架4-1之上，清水喷淋泵由图1可以看出连接在清水储液箱支架4-1上并有清水管连接于清水储液箱体4-2之上，清水喷淋泵可抽取清水储液箱体4-2内的清水至清水喷淋枪；接渣网篮钢枝架4-4上有接渣网篮4-5，经过砂浆喷射处理过的加工工件上的少量残余油污以及砂浆被清水喷嘴冲洗过后，其上的残余砂浆和残余油污由接渣网篮4-5过滤处理后只余砂粒，这些砂粒落入接砂罐4-3后再次经过配比研磨剂并注入砂浆重新利用，大大提高了砂浆的利用率，球阀4-6则为控制接砂罐4-3开闭的部件。

图19-21是本发明砂浆喷射枪部分结构视图。砂浆喷射枪部分5和工件夹具传送系统是本发明的主要工作部件。砂浆喷射枪部分5安装在砂浆喷射槽的槽体内部，砂浆喷射枪安装固定在喷嘴管固定架5-10之上，一端连接有砂浆管，砂浆喷射分流盒5-8根据需要负责分流砂浆(在本发明实施例中如图分流三支)，球阀接管件一5-6、球阀接管件二5-7分别紧固连接不锈钢球阀5-13使得不锈钢球阀5-13能够连接砂浆管和喷射枪并控制砂浆的流量大小，槽内胶管接管一5-3、槽内胶管接管二5-4和槽内胶管接管三5-5则分别接砂浆喷射分流盒5-8的三支分流砂浆，其间根据需要接有钢骨胶管5-11和不锈钢喉箍5-12以防止砂浆的向外喷泄，上砂浆喷射枪5-1和侧砂浆喷射枪5-2为砂浆喷射枪的总体分布，两者之上有若干喷嘴5-14，该喷嘴5-14可为多节铰接而成，这样，每一个喷嘴都可以根据需要调节方向，这就达到了多点多角度喷射加工工件各个部位的需要。

以上图4-21分别为本发明的零部件图剖析，其总体构成由图1-3可以反映。在这里再次以工作流程来更具体说明本发明。首先，开动电力的时候先准备好砂浆的调配然后由砂浆入口注入砂浆储液箱体内，然后上料即把加工工件夹持在工件夹具之上，此时打开电力开关，砂浆喷射泵10开始工作抽取砂浆储液箱体内的砂浆至砂浆喷射枪部分5，砂浆由若干可设置不同角度的喷枪喷嘴5-14喷射到工件的各个不同位置，可达到去除油污和毛刺的目的，同时清水喷淋泵11工作抽取清水储液箱箱体内的清水至清水喷射枪部分6，当工件夹具传送链带动加工工件至清水喷淋槽部分2的时候，清水喷射枪部分6上喷嘴喷射清水清洗加工工件，然后再由工件夹具传送链带动加工工件到下料部分下料，而过程中产生的油污团块以及毛刺屑粒以及清洗后残余的油污和砂粒都经过接渣网篮的过滤处理后可以利用的再次回流利用，不能利用的则再做其他需要的处理。

本发明通过在喷射的砂浆中加入具有一定硬度和粒度的研磨剂，避免了以压缩空气为动力所产生的环境问题以及粉尘细小颗粒陷入被加工部件所产生的质量问题，使用砂浆喷射泵控制砂浆的压力可使砂浆具有有限的冲击力和摩擦力，既可去除毛刺和油污，同时可避免冲击时使加工部件变形，其喷枪喷嘴可具有不同的角度，可以多点多角度喷射工件各个部位，定点、定位的去除复杂工件任何部位的毛刺，使用专门设计的可固定或者可左右移动或转动的夹具与传送系统配合操作，可以实现大规模自动化连续生产，工序能力强，品质稳定，效率高，工人操作简单，仅需上下料，节约用水，无环境污染问题。可完全保证加工质量，且大大提高了工作效率。本发明工作后产生的油污可以利用物理方法即表面真空抽吸的方法将油污提取而不是化学方法除去机械加工工件上的油污，这种物理方法的除油效果可以达到98％以上，可以重复除油介质，节约水资源，环境友好，有机废水量大大减少。

Claims (10)

1、一种流体喷射去除金属件、塑料制品毛刺及油污的方法，其特征在于：在流体介质中加入具有一定硬度和粒度的研磨剂，然后通过可控增压器对流体介质增压后由流体喷射枪上所设的具有不同安装角度的喷嘴将上述混合液喷射在可作移动或转动的加工工件表面，使加工工件上的毛刺在喷射冲击力和介质摩擦力下被去除，同时油污在所喷射出的介质的涡流冲击力和摩擦力下变成细微的滴状物脱离工件与介质混合，所形成的滴状物在介质中自身或与毛刺屑粒粘结在一起，形成较大的油污团块悬浮在介质表面后被带走，从而完成毛刺及油污的去除过程。

2、根据权利要求1所述的流体喷射去除金属件、塑料制品毛刺及油污的方法，其特征在于包括以下具体步骤：

(1)喷射液的准备：将具有一定硬度和粒度的研磨剂与流体介质混合；

(2)上料：将待加工工件放置于固定在传送装置上之夹具上；

(3)流体喷射：将喷射液置于可控增压器内，对流体介质增压后由流体喷射枪上所设具有不同安装角度的一个以上的喷嘴喷射在通过控制器控制由传送装置带动移动之加工工件表面，或由流体喷射枪上所设喷嘴喷射在通过控制器控制由传送装置带动移动且同时转动之加工工件表面，加工工件上的毛刺在喷射冲击力和介质摩擦力下被去除，同时油污在喷射出的介质的涡流冲击力和摩擦力下变成细微的滴状物脱离工件进入介质，所形成的滴状物在介质中自身或与产生的毛刺屑粒粘结在一起形成较大的油污团块悬浮在介质表面；

(4)清洗：将去除毛刺与油污后的加工工件传送至清洗区域用清水涡流清洗；

(5)下料、过滤介质：卸取夹具上的加工工件，介质过滤并回流以用来循环利用。

3、根据权利要求1或2所述的流体喷射去除金属构件和塑料制品毛刺及油污的方法，其特征在于：所述的流体介质为水或油与固体颗粒的混合物，其中固体颗粒与水或油的重量比为：1∶2～1∶30。

4、根据权利要求1或2所述的流体喷射去除金属件、塑料制品毛刺及油污的方法，其特征在于：所述的研磨剂为陶瓷颗粒，所述的陶瓷颗粒为氧化物、碳化物、硅酸盐、碳酸盐中的一种或一种以上的混合，硬度范围是：2-10，颗粒粒度范围是10-200μm。

5、根据权利要求1或2所述的流体喷射去除金属件、塑料制品毛刺及油污的方法，其特征在于：所述的可控增压器对喷射的压力范围控制在：1～5kg/cm²，流体喷射枪流量：10～50m/s，喷射时间：5～50s/工位。

6、一种流体喷射去除金属件、塑料制品毛刺及油污的方法制造的装置，包括砂浆喷射泵、清水喷淋泵及电控箱，其特征在于：设有砂浆喷射槽部分、清水喷淋槽部分、砂浆储液箱部分、清水储液箱部分、砂浆喷射枪部分、清水喷淋枪部分；所述砂浆喷射泵、清水喷淋泵分别与砂浆储液箱、清水储液箱连接以抽取砂浆和清水，所述清水喷淋枪部分置于清水储液箱上方，与清水喷淋泵连通；所述砂浆喷射槽部分和清水喷淋槽部分穿越有与电控箱连接之传送链部分，其传送链上设有至少一件以上工件夹具；所述砂浆喷射枪部分与砂浆喷射泵连通，其上装有喷嘴，位于砂浆喷射槽部分上方且置于传送链对应位置。

7、根据权利要求6所述的流体喷射去除金属件、塑料制品毛刺及油污的方法制造的装置，其特征在于：所述的工件夹具固定在传送链上，或由传送链上带动作左右移动，或在传送链上带动移动的同时自行转动。

8、根据权利要求6所述的流体喷射去除金属件、塑料制品毛刺及油污的方法制造的装置，其特征在于：所述的砂浆喷射枪部分上喷嘴设一个或一个以上，具有不同的安装角度。

9、根据权利要求6或8所述的流体喷射去除金属件、塑料制品毛刺及油污的方法制造的装置，其特征在于：所述的砂浆喷射枪部分上喷嘴成排设置。

10、根据权利要求6所述的流体喷射去除金属件、塑料制品毛刺及油污的方法制造的装置，其特征在于：所述的砂浆储液箱部分下部设有砂浆入口，箱体设计为底部小顶部宽大的梯形形状。

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