CN203527222U - 一种全自动流动式光饰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动流动式光饰机，包括机架，机架上设有带翻转机构的工作料斗，工作料斗旁边设有自动输料通道，自动输料通道上依次设有大小与杂质、研磨料、工件尺寸相应的杂质排料孔、研磨料出料孔和工件出口，研磨料出料孔的下方设有移动式导料槽，移动式导料槽的出料口下方设有与自动出料工作料斗连接的自动翻转料斗。本实用新型由于采用了上述的技术方案，不仅使分选后的工作表面更加干净，减少清洗工序，而且自动化程度高，降低劳动强度。

Description

一种全自动流动式光饰机

技术领域

本实用新型涉及一种抛光设备，特别涉及一种全自动流动式光饰机。 

背景技术

目前对工件进行光整的设备主要有流动式光饰机，使用时，先将工件置于流动式光饰机的工作料斗内，再靠人工将磨料提升至流动式光饰机的工作料斗内与工件混合，经流动式光饰机处理后的工件和磨料，通过翻转装置倒在振动筛上进行筛选，筛选后的磨料再由人工倒进工作料斗与工件混合。现有的这种设备分选后工件表面有附着物，不干净，还需要利用其他设备进行清洗，清洗后还要烘干，十分麻烦，而且由人工不断地添加磨料，劳动强度大，费时费力，又降低了工作效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种全自动流动式光饰机。该全自动流动式光饰机不仅分选后工件表面更加干净，而且能够自动添加磨料，降低劳动强度，节省工作时间，大大提高工作效率。 

本实用新型的技术方案：一种全自动流动式光饰机，包括机架，机架上设有带翻转机构的工作料斗，工作料斗旁边设有带输送动力装置的自动输料通道，自动输料通道上依次设有大小与杂质、研磨料、工件尺寸相应的杂质排料孔、研磨料出料孔和工件出口，研磨料出料孔的下方设有移动式导料槽用于承接研磨料，移动式导料槽的出料口下方设有与工作料斗连接的自动翻转料斗。 

前述的全自动流动式光饰机中，所述的翻转机构为液压杆，工作料斗的一侧通过转轴连接机架，工作料斗的另一侧连接液压杆。 

前述的全自动流动式光饰机中，所述的输送动力装置包括设在自动输料通道侧面的振动电机，自动输料通道由振动电机提供输送工件的动力。 

前述的全自动流动式光饰机中，所述的移动式导料槽包括料槽体和动力机构，所述的动力机构包括推动料槽体前进和后退的推进动力机构和使料槽体内的研磨料出料的出料动力机构，推进动力机构和出料动力机构设在料槽体的下方。 

前述的全自动流动式光饰机中，所述的动力机构包括一个运动端，所述的运动端通过固定杆与料槽体连接。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下： 

①分选后的工作表面更加干净，减少清洗工序。本实用新型的自动输料通道上依次设有大小与杂质、研磨料、工件尺寸相应的杂质排料孔、研磨料出料孔和工件出口，当工件混合物依次通过这些孔时，尺寸最小的杂质通过杂质排料孔分选出来，接着研磨料通过研磨料出料孔分选出来，最后工件通过工件出口进入储存容器，这样能够将研磨料、杂质与工件分离得更加充分，工作表面更加干净，不需要通过其他设备进行清洗。 

②自动化程度高，降低劳动强度。研磨料从移动式导料槽出来进入自动翻转料斗，自动翻转料斗通过翻转将研磨料送入工作料斗内，不需要通过人工加料，自动化程度高，降低工人的劳动强度，提高效率。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的结构侧视图。 

附图中的标记为：1-机架，2-工作料斗，3-寄存区，4-自动输料通道，5-连接杆，6-转轴，7-杂质排料孔，8-研磨料出料孔，9-振动电机，10-移动式导料槽，11-自动翻转料斗，12-液压杆，13-推进动 力机构，14-固定杆，15-料槽体，16-工件出口。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。 

实施例。一种全自动流动式光饰机，构成如图1、图2所示，包括机架1，机架1上设有带翻转机构的工作料斗2，工作料斗2旁边设有自动输料通道4，自动输料通道4上依次设有大小与杂质、研磨料、工件尺寸相应的杂质排料孔7、研磨料出料孔8和工件出口16，研磨料出料孔8的下方设有移动式导料槽10，移动式导料槽10的出料口下方设有与自动出料工作料斗连接的自动翻转料斗11。杂质、研磨料、工件尺寸依次从小到大，所以杂质排料孔7、研磨料出料孔8和工件出口16的尺寸按从小到大排列。 

连接工作料斗2的翻转机构为液压杆12，工作料斗2的一侧设置连接杆5，连接杆5通过转轴6连接机架1，工作料斗2的另一侧连接液压杆12。当工作料斗2需要出料时，由液压杆12将工作料斗2顶起翻转后出料。 

自动输料通道4的侧面设置振动电机9，自动输料通道靠振动电机9的振动来提供输送工件的动力。振动电机9的数量可以为2个，设在自动输料通道4的两侧。自动输料通道4与工作料斗2的连接处还设有寄存区3，工作料斗2将工件混合物倒在寄存区3上，寄存区3可以起到分散缓冲工件混合物的作用，使工件混合物从寄存区3开始随着振动电机的节奏分散开来，沿自动输料通道4运动，这样能够防止工件混合物在自动输料通道4上堆积，便于杂质、研磨料的出料。寄存区3可以与自动输料通道4一体设置。 

如图2所示，移动式导料槽10包括料槽体15和动力机构，料槽体15可以横向设置在机架上，动力机构包括推动料槽体15前进和后 退的推进动力机构13和使料槽体15内的研磨料出料的出料动力机构，推进动力机构和出料动力机构设在料槽体15的下方。料槽体15的出料端对准自动翻转料斗11出料，料槽体15的另一端通过竖直的固定杆14与推进动力机构13连接，推进动力机构13可以推动料槽体15前后移动。工作时，推进动力机构13推动料槽体15向前移动，使其出料口对准自动翻转料斗11，同时，出料动力机构使料槽体15内的研磨料向着出料口运动出料，出料完成后，推进动力机构13推动移动式导料槽10远离自动翻转料斗11。推进动力机构13可以采用液压杆，液压杆的活动端通过竖直的固定杆14与料槽体15连接，这样液压杆13、固定杆14与料槽体15连接为一个整体，液压杆13的伸缩带动料槽体15前后运动。出料动力机构可以采用振动电机，数量可以为1个或2个。 

自动翻转料斗11包括接料斗和驱动接料斗翻转的液压杆，接料斗的一端通过转轴转接在机架上，接料斗的另一端连接液压杆。当研磨料进入接料斗后，液压杆驱动接料斗翻转将研磨料倒入工作料斗2。可以采用电气控制液压杆翻转接料斗。 

本实用新型的工作原理：工作料斗2将研磨后的工件混合物倾倒在自动输料通道4上，工件混合物沿着自动输料通道4运动，依次通过杂质排料孔7、研磨料出料孔8将杂质、研磨料与工件分离，工件经工件出口16进入存储容器，研磨料进入移动式导料槽10，移动式导料槽10将研磨料送入自动翻转料斗11后向后移动远离自动翻转料斗11，便于自动翻转料斗翻转将研磨料倒入工作料斗2，进行新一轮的研磨工作。本实用新型的自动输料通道上依次设有大小与杂质、研磨料、工件尺寸相应的杂质排料孔、研磨料出料孔和工件出口，当工件混合物依次通过这些孔时，尺寸最小的杂质通过杂质排料孔分选出来，接着研磨料通过研磨料出料孔分选出来，最后工件通过工件出口 进入储存容器，这样能够将研磨料、杂质与工件分离得更加充分，工作表面更加干净，不需要通过其他设备进行清洗；研磨料从移动式导料槽出来进入自动翻转料斗，自动翻转料斗通过翻转将研磨料送入工作料斗内，不需要通过人工加料，自动化程度高，降低工人的劳动强度，提高效率。 

Claims (5)

1.一种全自动流动式光饰机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上设有带翻转机构的工作料斗（2），工作料斗（2）旁边设有带输送动力装置的自动输料通道（4），自动输料通道（4）上依次设有大小与杂质、研磨料、工件尺寸相应的杂质排料孔（7）、研磨料出料孔（8）和工件出口（16），研磨料出料孔（8）的下方设有移动式导料槽（10）用于承接研磨料，移动式导料槽（10）的出料口下方设有与工作料斗（2）连接的自动翻转料斗（11）。

2.根据权利要求1所述的全自动流动式光饰机，其特征在于：所述的翻转机构为液压杆（12），工作料斗（2）的一侧通过转轴连接机架（1），工作料斗（2）的另一侧连接液压杆（12）。

3.根据权利要求1所述的全自动流动式光饰机，其特征在于：所述的输送动力装置包括设在自动输料通道（4）侧面的振动电机（9），自动输料通道由振动电机（9）提供输送工件的动力。

4.根据权利要求1所述的全自动流动式光饰机，其特征在于：所述的移动式导料槽（10）包括料槽体（15）和动力机构（13），所述的动力机构（13）包括推动料槽体（15）前进和后退的推进动力机构和使料槽体（15）内的研磨料出料的出料动力机构，推进动力机构和出料动力机构设在料槽体（15）的下方。

5.根据权利要求4所述的全自动流动式光饰机，其特征在于：所述的动力机构包括一个运动端，所述的运动端通过固定杆（14）与料槽体（15）连接。

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