CN211418291U - 一种可连续生产的小型颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肥料生产机械技术领域，且公开了一种可连续生产的小型颗粒机，包括壳体，所述壳体的上方开设有进料口，壳体的下方开设有出料口，壳体的两侧均开设有凹槽，壳体的内部活动连接有大弹簧。由于重力作用，之后第一滑板在滑槽内往右滑动，使储存的物料流出，第二齿条随着第二滑块一同往右移动，带动第二齿轮逆时针转动，故第三齿条向左运动，带动上板往左移动，阻止物料的进入，同时，将电机的输出轴与夹持器活动连接，当物料正好完全排出时，夹持器松开，第一滑板在滑槽内往左滑动，关闭储存区，之后重新打开上板，使物料流入，从而避免了机器空转或物料溢出的问题，留下足够的时间更换容器。

Description

一种可连续生产的小型颗粒机

技术领域

本实用新型涉及肥料生产机械技术领域，具体为一种可连续生产的小型颗粒机。

背景技术

我国的人口众多，地域辽阔，有机肥料的资源十分丰富，也是我国农业生产的重要肥源，随着环保和有机农业的发展，利用生物有机肥作为一种天然的绿色肥料将服务于广大的农业生产中，其中农作物秸秆作为一种重要的有机肥源，来源广，数量大，可以直接用于堆肥，但是直接堆肥使用会出现大小不一致，堆肥不均匀，故一般会使用颗粒机对其进行挤压加工成颗粒大小大致相同的肥料。

但是目前的颗粒机在使用时，当加工过程中盛放物料的容器灌满之后需要重新更换，需要将机器关闭或是机器出现空转，都会损坏电机，缩短机器使用年限，或者在更换不及时导致物料溢出造成浪费，针对现有技术的不足，本实用新型提提供了一种连续工作的颗粒机，具备生产过程中物料灌满重新更换容器时，不需要关闭机器，从而延长机器使用年限，有足够的时间更换容器，不会造成浪费的优点，解决了缩短使用年限，物料泼洒的问题。

实用新型内容

(一)技术方案

为实现上述延长机器使用年限，不造成物料浪费的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可连续生产的小型颗粒机，包括壳体，所述壳体的上方开设有进料口，壳体的下方开设有出料口，壳体的两侧均开设有凹槽，壳体的内部活动连接有大弹簧，大弹簧的下端固定连接有连接杆，连接杆的右侧固定连接有活动杆，活动杆的下方活动连接有第一齿轮，第一齿轮的下方活动连接有第一齿条，第一齿条远离第一齿轮的一侧活动连接有第一滑板，第一滑板的上方固定连接有连接棍，连接棍远离第一滑板的一侧活动连接有第二滑板，壳体的内部活动连接有第二齿条，第二齿条的上方活动连接有第二齿轮，第二齿轮的上方活动连接有第三齿条，连接杆的下方活动连接有夹持器，夹持器的夹缝之间活动连接有小弹簧，夹持器的正面活动连接有固定板，固定板的内部活动安装有滚轮。

优选的，所述第一滑板与第二滑板相互平行，且在壳体内部呈倾斜分布。

优选的，所述凹槽设有两个，分布在壳体的两侧，且凹槽的分布角度与第二滑板的倾斜角度一致。

优选的，所述连接杆设置为倒“T”字形。

优选的，所述壳体的下方连接有两组轮子，每组有两个，且两个在同一水平线上，两组轮子分别以壳体的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述壳体的内部设有滑槽，滑槽的内部活动连接有第一滑板。

优选的，所述连接棍是由两根杆子套接而成，且内部活动连接有弹簧。

(二)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可连续生产的小型颗粒机，具备以下有益效果：

1、该可连续生产的小型颗粒机，通过物料从进料口进入后，由于重力作用，第二滑板向下移动，使得连接杆向下移动，从而推动活动杆向右移动，带动第一齿轮顺时针转动，从而带动第一齿条向右移动，从而带动第一滑板在滑槽内往右滑动，从而使储存的物料流出，同时第二滑板在连接棍的作用从下往上移动，第二齿条与第二滑板之间固定连接有定位筋条，故第二齿条随着第二滑块一同往右移动，带动第二齿轮逆时针转动，故第三齿条向左运动，带动上板往左移动，阻止物料的进入。

2、该可连续生产的小型颗粒机，通过将电机的输出轴与夹持器活动连接，使其固定板做上下往复运动，当物料正好完全排出时，夹持器松开，在大弹簧的作用下第二滑板向上运动，带动第一齿轮逆时针转动，从而带动第一齿条向左移动，从而带动第一滑板在滑槽内往左滑动，关闭储存区，同时第二滑板在连接棍的作用也往右移动，第二齿条与第二滑板之间固定连接有定位筋条，故第二齿条随着第二滑块一同往左移动，带动第二齿轮顺时针转动，故第三齿条向右运动，带动上板往右移动，重新打开上板，使物料流入。从而避免了机器空转或物料溢出的问题，留下足够的时间更换容器。

附图说明

图1为本实用新型连接结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型夹持器放大图；

图4为本实用新型第二滑板与滑槽结构示意图。

图中：1-壳体、2-进料口、3-出料口、4-凹槽、5-大弹簧、6-连接杆、 7-活动杆、8-第一齿轮、9-第一齿条、10-第一滑板、11-连接棍、12-第二滑板、13-第二齿条、14-第二齿轮、15-第三齿条、16-夹持器、17-小弹簧、18- 固定板、19-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种可连续生产的小型颗粒机，包括壳体1，壳体1的内部设有滑槽，滑槽的内部活动连接有第一滑板10，使得第一滑板10可以在滑槽内滑动，壳体1的下方连接有两组轮子，每组有两个，且两个在同一水平线上，两组轮子分别以壳体1的中心线为参照呈对称分布，方便机器使用时进行更换位置，壳体1的上方开设有进料口2，壳体1的下方开设有出料口3，壳体1的两侧均开设有凹槽4，凹槽4设有两个，分布在壳体1的两侧，且凹槽4的分布角度与第二滑板12的倾斜角度一致，可以使第二滑板12在壳体1 内上下运动。

壳体1的内部活动连接有大弹簧5，使不受力的作用时第二滑板12可以恢复原位，大弹簧5的下端固定连接有连接杆6，连接杆6设置为倒“T”字形，配合夹持器16进行使用可以固定位置，连接杆6的右侧固定连接有活动杆7，活动杆7的下方活动连接有第一齿轮8，第一齿轮8的下方活动连接有第一齿条9，第一齿条9远离第一齿轮8的一侧活动连接有第一滑板10，第一滑板10与第二滑板12相互平行，且在壳体1内部呈倾斜分布，方便物料的集中进入，第一滑板10的上方固定连接有连接棍11，连接棍11是由两根杆子套接而成，且内部活动连接有弹簧，可以使连接棍11可以伸长和压缩，连接棍11远离第一滑板10的一侧活动连接有第二滑板12，壳体1的内部活动连接有第二齿条13，第二齿条13的上方活动连接有第二齿轮14，第二齿轮14的上方活动连接有第三齿条15，连接杆6的下方活动连接有夹持器16，夹持器16的夹缝之间活动连接有小弹簧17，夹持器16的正面活动连接有固定板18，固定板18的内部活动安装有滚轮19，使得固定板18可以进行往复运动的时候推动夹持器16的开合。

工作原理:该可连续生产的小型颗粒机，当物料从进料口2进入后，由于重力作用，第二滑板12向下移动，通过挤压大弹簧5之后会推动连接杆6向下移动，从而进一步推动活动杆7向右移动，带动第一齿轮8顺时针转动，从而带动第一齿条9向右移动，从而带动第一滑板10在滑槽内往右滑动，从而使储存的物料流出，同时第二滑板12在连接棍11的作用下往上移动，第二齿条13与第二滑板12之间固定连接有定位筋条，故第二齿条13随着第二滑块12一同往右移动，带动第二齿轮14逆时针转动，故第三齿条15向左运动，带动上板往左移动，阻止物料的进入。

同时，将电机的输出轴与夹持器16活动连接，使固定板18做上下往复运动，当物料正好完全排出时，夹持器16松开，大弹簧5压缩之后进行回复原位，带动第二滑板12向上运动，带动第一齿轮8逆时针转动，从而带动第一齿条9向左移动，从而带动第一滑板10在滑槽内往左滑动，关闭储存区，同时第二滑板12在连接棍11的作用也往右移动，第二齿条13与第二滑板12 之间固定连接有定位筋条，故第二齿条13随着第二滑块12一同往左移动，带动第二齿轮14顺时针转动，故第三齿条15向右运动，带动上板往右移动，重新打开上板，使物料流入。

综上所述，该当物料从进料口2进入后，由于重力作用，第二滑板12向下移动，使得连接杆6向下移动，从而推动活动杆7向右移动，带动第一齿轮8顺时针转动，从而带动第一齿条9向右移动，从而带动第一滑板10在滑槽内往右滑动，从而使储存的物料流出，同时第二滑板12在连接棍11的作用从下往上移动，第二齿条13与第二滑板12之间固定连接有定位筋条，故第二齿条13随着第二滑块12一同往右移动，带动第二齿轮14逆时针转动，故第三齿条15向左运动，带动上板往左移动，阻止物料的进入。

同时，将电机的输出轴与夹持器16活动连接，使其固定板18做上下往复运动，当物料正好完全排出时，夹持器16松开，在大弹簧5的作用下第二滑板12向上运动，带动第一齿轮8逆时针转动，从而带动第一齿条9向左移动，从而带动第一滑板10在滑槽内往左滑动，关闭储存区，同时第二滑板12 在连接棍11的作用也往右移动，第二齿条13与第二滑板12之间固定连接有定位筋条，故第二齿条13随着第二滑块12一同往左移动，带动第二齿轮14 顺时针转动，故第三齿条15向右运动，带动上板往右移动，重新打开上板，使物料流入。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可连续生产的小型颗粒机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上方开设有进料口(2)，壳体(1)的下方开设有出料口(3)，壳体(1)的两侧均开设有凹槽(4)，壳体(1)的内部活动连接有大弹簧(5)，大弹簧(5)的下端固定连接有连接杆(6)，连接杆(6)的右侧固定连接有活动杆(7)，活动杆(7)的下方活动连接有第一齿轮(8)，第一齿轮(8)的下方活动连接有第一齿条(9)，第一齿条(9)远离第一齿轮(8)的一侧活动连接有第一滑板(10)，第一滑板(10)的上方固定连接有连接棍(11)，连接棍(11)远离第一滑板(10)的一侧活动连接有第二滑板(12)，壳体(1)的内部活动连接有第二齿条(13)，第二齿条(13)的上方活动连接有第二齿轮(14)，第二齿轮(14)的上方活动连接有第三齿条(15)，连接杆(6)的下方活动连接有夹持器(16)，夹持器(16)的夹缝之间活动连接有小弹簧(17)，夹持器(16)的正面活动连接有固定板(18)，固定板(18)的内部活动安装有滚轮(19)。

2.如权利要求1所述的一种可连续生产的小型颗粒机，其特征在于：所述第一滑板(10)与第二滑板(12)相互平行，且在壳体(1)内部呈倾斜分布。

3.如权利要求1所述的一种可连续生产的小型颗粒机，其特征在于：所述凹槽(4)设有两个，分布在壳体(1)的两侧，且凹槽(4)的分布角度与第二滑板(12)的倾斜角度一致。

4.如权利要求1所述的一种可连续生产的小型颗粒机，其特征在于：所述连接杆(6)设置为倒“T”字形。

5.如权利要求1所述的一种可连续生产的小型颗粒机，其特征在于：所述壳体(1)的下方连接有两组轮子，每组有两个，且两个在同一水平线上，两组轮子分别以壳体(1)的中心线为参照呈对称分布。

6.如权利要求1所述的一种可连续生产的小型颗粒机，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有滑槽，滑槽的内部活动连接有第一滑板(10)。

7.如权利要求1所述的一种可连续生产的小型颗粒机，其特征在于：所述连接棍(11)是由两根杆子套接而成，且内部活动连接有弹簧。

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