CN214137487U - 一种生物质燃料加工用压块成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种生物质燃料加工用压块成型设备，包括送料管、分离杆和第二转轴，所述送料管的底部连接有进料口，所述进料口的一侧设置有围板，所述固定块的一端连接有第一转轴，所述毛刷的一端连接有滑块，所述滑块的一侧设置有滑槽，所述第一挡板的一端连接有卡块，所述卡块的一侧设置有卡槽，所述围板的内部设置有第二挡板，所述第二转轴的表面连接有第二挡板。该生物质燃料加工用压块成型设备，通过将第一转轴固定在围板内部，接着将分离杆在第一转轴的表面进行旋转到一定的角度。使得分离杆处于水平放置的状态，并且将分离杆保持稳定，当挤压成型的物料在装置内堵塞时，通过分离杆将物料分离，最终达到防止成型的物料堵塞的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型设备技术领域，具体为一种生物质燃料加工用压块成型设备。
背景技术
生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物 (如秸秆、锯末、甘蔗渣等)，主要区别与化石燃料，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原料，经过粉碎、混合、挤压等工艺，制成各种形状。
目前，生物质燃料加工用压块成型设备被广泛的应用于市场，通过生物质燃料加工用压块成型设备将一些废弃物进行挤压成型，达到方便利用的目的，但是市场上的大多数生物质燃料加工用压块成型设备都没有防止在加工过程中发生堵塞的结构，因此在原有的生物质燃料加工用压块成型设备上进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料加工用压块成型设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的大多数生物质燃料加工用压块成型设备都没有防止在加工过程中发生堵塞的结构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料加工用压块成型设备，包括送料管、分离杆和第二转轴，所述送料管的底部连接有进料口，所述进料口的一侧设置有围板，所述围板的一侧连接有第一挡板；
所述第一挡板的底部连接有毛刷，所述围板的一侧连接有出料口，所述进料口的底部连接有机体，所述机体的表面设置有成型口，所述机体的底部连接有转盘，所述转盘的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部表面贯穿连接有螺钉，所述分离杆的一侧设置有围板；
所述分离杆的一端贯穿连接有固定块，所述固定块的一端连接有第一转轴，所述毛刷的一端连接有滑块，所述滑块的一侧设置有滑槽，所述第一挡板的一端连接有卡块，所述卡块的一侧设置有卡槽，所述围板的内部设置有第二挡板，所述第二转轴的表面连接有第二挡板。
优选的，所述毛刷设置有四组，且四组毛刷的横向最大垂直距离小于第一挡板的横向最大垂直距离。
优选的，所述分离杆侧视为L型，所述分离杆设置有两组，且两组分离杆的夹角为0°至90°，并且分离杆的横向最大垂直距离小于固定块开口处的横向最大垂直距离，所述分离杆与第一转轴为旋转结构。
优选的，所述滑块设置有四组，且一组滑块的横向最大垂直尺寸与滑槽的横向最大垂直尺寸相匹配，并且滑块与滑槽为嵌合结构。
优选的，所述第一挡板为Y结构，所述卡块的纵向最大垂直尺寸与卡槽的纵向最大垂直尺寸相匹配，且卡块与卡槽为卡合结构。
优选的，所述第二挡板设置有两组，且两组第二挡板关于转盘的横向中轴线对称，并且第二挡板内部开口处的横向最大垂直距离大于第二转轴的横向最大垂直距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该生物质燃料加工用压块成型设备设置有毛刷和滑块，当使用此装置时，操作者通过移动滑块在滑槽的内部进行移动，从而带动毛刷进行移动，接着通过滑块与滑槽的滑动连接，将毛刷卡合在第一挡板的底部，使毛刷处于稳定的状态，从而达到清理装置内部的残渣和和灰尘的目的。
2.该生物质燃料加工用压块成型设备设置有分离杆和第一转轴，当使用此装置时，通过将第一转轴固定在围板内部，接着将分离杆在第一转轴的表面进行旋转到一定的角度。使得分离杆处于水平放置的状态，并且将分离杆保持稳定，当挤压成型的物料在装置内堵塞时，通过分离杆将物料分离，最终达防止成型的物料堵塞的目的。
3.该生物质燃料加工用压块成型设备设置有卡块和卡槽，当使用此装置时，需要通过第一挡板将成型的物料输送到出料口，操作者通过将卡块移动到卡槽的内部，从而带动第一挡板进行移动，接着通过卡块与卡槽的卡合结构，以便于第一挡板的上下移动，最终达到了方便更换第一挡板的目的。
附图说明
图1为本实用新型主视示意图；
图2为本实用新型俯视示意图；
图3为本实用新型机体侧视示意图；
图4为本实用新型A放大示意图。
图中：1、送料管；2、进料口；3、围板；4、第一挡板；5、毛刷；6、出料口；7、机体；8、成型口；9、转盘；10、支撑杆；11、螺钉；12、分离杆；13、固定块；14、第一转轴；15、滑块；16、滑槽；17、卡块；18、卡槽；19、第二挡板；20、第二转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质燃料加工用压块成型设备，包括送料管1、进料口2、围板3、第一挡板4、毛刷5、出料口6、机体7、成型口8、转盘9、支撑杆10、螺钉11、分离杆12、固定块13、第一转轴14、滑块15、滑槽16、卡块17、卡槽18、第二挡板19和第二转轴 20，所述送料管1的底部连接有进料口2，所述进料口2的一侧设置有围板3，所述围板3的一侧连接有第一挡板4；
所述第一挡板4的底部连接有毛刷5，所述毛刷5设置有四组，且四组毛刷5的横向最大垂直距离小于第一挡板4的横向最大垂直距离，通过毛刷5 的移动，以便于对装置进行清理，所述围板3的一侧连接有出料口6，所述进料口2的底部连接有机体7，所述机体7的表面设置有成型口8，所述机体7 的底部连接有转盘9，所述转盘9的底部设置有支撑杆10，所述支撑杆10的顶部表面贯穿连接有螺钉11，所述分离杆12的一侧设置有围板3，所述分离杆12侧视为L型，所述分离杆12设置有两组，且两组分离杆12的夹角为0°至90°，并且分离杆12的横向最大垂直距离小于固定块13开口处的横向最大垂直距离，所述分离杆12与第一转轴14为旋转结构，通过分离杆12与第一转轴14的旋转结构，以便于防止物料发生堵塞；
所述分离杆12的一端贯穿连接有固定块13，所述固定块13的一端连接有第一转轴14，所述毛刷5的一端连接有滑块15，所述滑块15设置有四组，且一组滑块15的横向最大垂直尺寸与滑槽16的横向最大垂直尺寸相匹配，并且滑块15与滑槽16为嵌合结构，通过滑块15与滑槽16的嵌合结构，以便于对毛刷5进行更换，所述滑块15的一侧设置有滑槽16，所述第一挡板4 的一端连接有卡块17，所述卡块17的一侧设置有卡槽18，所述第一挡板4 为Y结构，所述卡块17的纵向最大垂直尺寸与卡槽18的纵向最大垂直尺寸相匹配，且卡块17与卡槽18为卡合结构，通过卡块17与卡槽18的卡合结构，以便于将围板3进行安装，所述围板3的内部设置有第二挡板19，所述第二挡板19设置有两组，且两组第二挡板19关于转盘9的横向中轴线对称，并且第二挡板19内部开口处的横向最大垂直距离大于第二转轴20的横向最大垂直距离，通过第二挡板19与第二转轴20的旋转结构，以便于将物料进行分离，所述第二转轴20的表面连接有第二挡板19。
工作原理：在使用生物质燃料加工用压块成型设备，首先操作者通过移动滑块15在滑槽16的内部进行移动，从而带动毛刷5进行移动，接着通过滑块 15与滑槽16的滑动连接，将毛刷5卡合在第一挡板4的底部，使毛刷5处于稳定的状态，从而达到清理装置内部的残渣和和灰尘的目的，通过将第一转轴14 固定在围板3内部，接着将分离杆12在第一转轴14的表面进行旋转到一定的角度。使得分离杆12处于水平放置的状态，并且将分离杆12保持稳定，当挤压成型的物料在装置内堵塞时，通过分离杆12将物料分离，最终达到防止成型的物料堵塞的目的，需要通过第一挡板4将成型的物料输送到出料口6，操作者通过将卡块17移动到卡槽18的内部，从而带动第一挡板4进行移动，接着通过卡块17与卡槽18的卡合结构，以便于第一挡板4的上下移动，最终达到了方便更换第一挡板4的目的，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生物质燃料加工用压块成型设备，包括送料管(1)、分离杆(12)和第二转轴(20)，其特征在于：所述送料管(1)的底部连接有进料口(2)，所述进料口(2)的一侧设置有围板(3)，所述围板(3)的一侧连接有第一挡板(4)；
所述第一挡板(4)的底部连接有毛刷(5)，所述围板(3)的一侧连接有出料口(6)，所述进料口(2)的底部连接有机体(7)，所述机体(7)的表面设置有成型口(8)，所述机体(7)的底部连接有转盘(9)，所述转盘(9)的底部设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶部表面贯穿连接有螺钉(11)，所述分离杆(12)的一侧设置有围板(3)；
所述分离杆(12)的一端贯穿连接有固定块(13)，所述固定块(13)的一端连接有第一转轴(14)，所述毛刷(5)的一端连接有滑块(15)，所述滑块(15)的一侧设置有滑槽(16)，所述第一挡板(4)的一端连接有卡块(17)，所述卡块(17)的一侧设置有卡槽(18)，所述围板(3)的内部设置有第二挡板(19)，所述第二转轴(20)的表面连接有第二挡板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用压块成型设备，其特征在于：所述毛刷(5)设置四组，且四组毛刷(5)的横向最大垂直距离小于第一挡板(4)的横向最大垂直距离。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用压块成型设备，其特征在于：所述分离杆(12)侧视为L型，所述分离杆(12)设置有两组，且两组分离杆(12)的夹角为0°至90°，并且分离杆(12)的横向最大垂直距离小于固定块(13)开口处的横向最大垂直距离，所述分离杆(12)与第一转轴(14)为旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用压块成型设备，其特征在于：所述滑块(15)设置有四组，且一组滑块(15)的横向最大垂直尺寸与滑槽(16)的横向最大垂直尺寸相匹配，并且滑块(15)与滑槽(16)为嵌合结构。
5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用压块成型设备，其特征在于：所述第一挡板(4)为Y结构，所述卡块(17)的纵向最大垂直尺寸与卡槽(18)的纵向最大垂直尺寸相匹配，且卡块(17)与卡槽(18)为卡合结构。
6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料加工用压块成型设备，其特征在于：所述第二挡板(19)设置有两组，且两组第二挡板(19)关于转盘(9)的横向中轴线对称，并且第二挡板(19)内部开口处的横向最大垂直距离大于第二转轴(20)的横向最大垂直距离。
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