CN214416220U - 一种高净化净水剂生产用调配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高净化净水剂生产用调配装置，包括机体、混合筒、筒盖，所述机体上设有安装座，所述安装座上设有卡块，所述卡块上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设有连接块，所述连接块上设有第二输料板，所述第二输料板上对称设有导料杆，所述第二输料板的一端设有料筒，所述料筒上设有第一输料板，所述安装座表面两边边侧上均设有定位杆；物料粉剂倾斜落至第一输料板上或者竖直滑落至料筒，之后汇总滑落至第二输料板上，物料粉剂通过导料杆的导流，使物料居中靠拢滑落，便于收集物料粉剂，筒盖打开，筒盖倾斜放置在支撑板上，筒盖被支撑，便于放置筒盖。
Description
技术领域
本实用新型属于净水剂生产混料设备技术领域，具体涉及一种高净化净水剂生产用调配装置。
背景技术
净水剂就是投放入水中能和水中其它杂质产生反应的药剂。主要是起到净水的目的，净水剂具有净水效果好、净水速度快、pH弱酸性、无机、安全性高、高净化、不产生二次污染的优点，属绿色环保产品。净水剂原料粉剂生产中有混料工序，对净水剂混料使用搅拌混合机，使原料粉剂调配的混合均匀。
现有的净水剂原料粉剂混合过程中，存在物料出料的不够集中，原料粉剂易散乱空中，混料机料筒内物料倾倒不够彻底及有残留原料的问题，为此我们提出一种高净化净水剂生产用调配装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高净化净水剂生产用调配装置，以解决上述背景技术中提出的净水剂原料粉剂混合过程中，物料出料的不够集中，原料粉剂易散乱空中，混料机料筒内物料倾倒不够彻底及有残留原料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高净化净水剂生产用调配装置，包括机体、混合筒、筒盖，所述机体上设有安装座，所述安装座上设有卡块，所述卡块上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设有连接块，所述连接块上设有第二输料板，所述第二输料板上对称设有导料杆，所述第二输料板的一端设有料筒，所述料筒上设有第一输料板，所述安装座表面两边边侧上均设有定位杆。
优选的，所述安装座与机体通过螺丝旋合连接，所述安装座上开设有方槽，所述卡块与方槽匹配。
优选的，所述卡块与安装座卡合连接时，所述定位杆与安装座转动连接，所述安装座、卡块处于同一水平面及卡块一端位于卡块边侧上，所述定位杆与卡块相切。
优选的，所述电动伸缩杆底端位于卡块表面的中心位置，所述电动伸缩杆顶端与连接块通过螺丝旋合连接，所述连接块与第二输料板通过螺丝旋合连接。
优选的，所述第二输料板与料筒、第一输料板与料筒通过螺丝旋合连接，所述第二输料板与料筒内部连通，所述第一输料板为弧形形状，所述第二输料板截面为“U”型结构。
优选的，所述料筒为半圆柱形型，料筒上开设有半圆柱形的料槽，所述料筒位于混合筒的下侧位置，所述料筒顶部与混合筒底部之间间距为1厘米。
优选的，所述导料杆处于倾斜状态，所述导料杆倾斜底端相靠拢，所述导料杆倾斜顶端与第二输料板的内表面平滑弯曲连接，所述机体的侧面设有倾斜的支撑板，所述支撑板倾斜底端与机体侧面通过螺丝旋合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置的料筒、第一输料板、第二输料板、导料杆，物料粉剂倾斜落至第一输料板上或者竖直滑落至料筒，之后汇总滑落至第二输料板上，物料粉剂通过导料杆的导流，使物料居中靠拢滑落，便于收集物料粉剂。
2.通过设置的支撑板，筒盖倾斜放置在支撑板上，筒盖被支撑，便于放置筒盖。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的料槽侧视结构示意图；
图3为本实用新型的安装座俯视结构示意图；
图1机体；2、混合筒；3、筒盖；4、第一输料板；5、第二输料板；6、导料杆；7、支撑板；8、安装座；9、卡块；10、电动伸缩杆；11、连接块；12、料筒；13、定位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高净化净水剂生产用调配装置，包括机体1、混合筒2、筒盖3，机体1上设有安装座8，安装座8上设有卡块9，卡块9上设有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的顶部设有连接块11，连接块11上设有第二输料板5，第二输料板5上对称设有导料杆6，第二输料板5的一端设有料筒12，料筒12上设有第一输料板4，安装座8表面两边边侧上均设有定位杆13，混合筒2倾斜状态情况下出料，物料粉剂落至第一输料板4上，之后滑落至第二输料板5上，混合筒2竖直状态下出料，物料粉剂滑落至料筒12上，之后滑落至第二输料板5上，避免倾斜状态下，混合筒2内残留物料粉剂，滑落第二输料板5的物料粉剂通过导料杆6的导流，使物料居中靠拢滑落，便于收集物料粉剂。
本实施例中，安装座8与机体1通过螺丝旋合连接，安装座8上开设有方槽，卡块9与方槽匹配，卡块9与安装座8卡合连接时，定位杆13与安装座8转动连接，安装座8、卡块9处于同一水平面及卡块9一端位于卡块9边侧上，定位杆13与卡块9相切，卡块9嵌入安装座8上，旋转定位杆13，卡块9被限位固定，便于安装、拆卸卡块9。
本实施例中，电动伸缩杆10底端位于卡块9表面的中心位置，电动伸缩杆10顶端与连接块11通过螺丝旋合连接，连接块11与第二输料板5通过螺丝旋合连接，电动伸缩杆10运行，第二输料板5、料筒12竖直移动，便于调节料筒12的高度位置。
本实施例中，第二输料板5与料筒12、第一输料板4与料筒12通过螺丝旋合连接，第二输料板5与料筒12内部连通，第一输料板4为弧形形状，第二输料板5截面为“U”型结构，出料时，混合筒2倾斜，混合筒2内的混合物料粉剂倾倒在第一输料板4上滑落，物料滑粉剂落至第二输料板5上滑落，便于收集物料粉剂。
本实施例中，料筒12为半圆柱形型，料筒12上开设有半圆柱形的料槽，料筒12位于混合筒2的下侧位置，料筒12顶部与混合筒2底部之间间距为1厘米，避免料筒12碰触混合筒2，利于混合筒2的旋转。
本实施例中，导料杆6处于倾斜状态，导料杆6倾斜底端相靠拢，导料杆6倾斜顶端与第二输料板5的内表面平滑弯曲连接，机体1的侧面设有倾斜的支撑板7，支撑板7倾斜底端与机体1侧面通过螺丝旋合连接，打开筒盖3时，筒盖3置于支撑板7上，筒盖3被支撑，便于放置筒盖3。
本实用新型的工作原理及使用流程：
在使用混料机对净化剂原料粉剂进行混料搅拌时，混合筒2旋转及物料粉剂混合，物料粉剂出料，打开筒盖3，筒盖3倾斜放置在支撑板7上，筒盖3被支撑，便于放置筒盖3；
卡块9与安装座8卡合连接，定位杆13与安装座8转动连接，旋转定位杆13，卡块9被限位固定，便于安装、拆卸卡块9，电动伸缩杆10运行，第二输料板5、料筒12竖直移动，便于调节料筒12的高度位置，减少料筒12与混合筒2之间的间距，利于出料；
混合筒2倾斜状态情况下出料，物料粉剂落至第一输料板4上，之后滑落至第二输料板5上，混合筒2竖直状态下出料，物料粉剂滑落至料筒12上，之后滑落至第二输料板5上，避免倾斜状态下，混合筒2内残留物料粉剂，滑落第二输料板5的物料粉剂通过导料杆6的导流，使物料居中靠拢滑落，便于收集物料粉剂。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高净化净水剂生产用调配装置，包括机体(1)、混合筒(2)、筒盖(3)，其特征在于：所述机体(1)上设有安装座(8)，所述安装座(8)上设有卡块(9)，所述卡块(9)上设有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的顶部设有连接块(11)，所述连接块(11)上设有第二输料板(5)，所述第二输料板(5)上对称设有导料杆(6)，所述第二输料板(5)的一端设有料筒(12)，所述料筒(12)上设有第一输料板(4)，所述安装座(8)表面两边边侧上均设有定位杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高净化净水剂生产用调配装置，其特征在于：所述安装座(8)与机体(1)通过螺丝旋合连接，所述安装座(8)上开设有方槽，所述卡块(9)与方槽匹配。
3.根据权利要求1所述的一种高净化净水剂生产用调配装置，其特征在于：所述卡块(9)与安装座(8)卡合连接时，所述定位杆(13)与安装座(8)转动连接，所述安装座(8)、卡块(9)处于同一水平面及卡块(9)一端位于卡块(9)边侧上，所述定位杆(13)与卡块(9)相切。
4.根据权利要求1所述的一种高净化净水剂生产用调配装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(10)底端位于卡块(9)表面的中心位置，所述电动伸缩杆(10)顶端与连接块(11)通过螺丝旋合连接，所述连接块(11)与第二输料板(5)通过螺丝旋合连接。
5.根据权利要求1所述的一种高净化净水剂生产用调配装置，其特征在于：所述第二输料板(5)与料筒(12)、第一输料板(4)与料筒(12)通过螺丝旋合连接，所述第二输料板(5)与料筒(12)内部连通，所述第一输料板(4)为弧形形状，所述第二输料板(5)截面为“U”型结构。
6.根据权利要求1所述的一种高净化净水剂生产用调配装置，其特征在于：所述料筒(12)为半圆柱形型，料筒(12)上开设有半圆柱形的料槽，所述料筒(12)位于混合筒(2)的下侧位置，所述料筒(12)顶部与混合筒(2)底部之间间距为1厘米。
7.根据权利要求1所述的一种高净化净水剂生产用调配装置，其特征在于：所述导料杆(6)处于倾斜状态，所述导料杆(6)倾斜底端相靠拢，所述导料杆(6)倾斜顶端与第二输料板(5)的内表面平滑弯曲连接，所述机体(1)的侧面设有倾斜的支撑板(7)，所述支撑板(7)倾斜底端与机体(1)侧面通过螺丝旋合连接。
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2020
- 2020-12-08 CN CN202022950552.2U patent/CN214416220U/zh active Active
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