CN115537939A - 一种聚酯直纺熔体的输送分配装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了熔体直纺技术领域的一种聚酯直纺熔体的输送分配装置和方法，包括物料箱和螺杆挤出机，所述物料箱的底部与螺杆挤出机固定连接，所述物料箱内滑动连接有第一挡板，所述第一挡板的上方设置有第二挡板，所述第二挡板的上方设置有第三挡板，所述第三挡板与物料箱滑动连接，所述物料箱上设置有检测组件和驱动组件，所述检测组件用于检测物料箱内位于螺杆挤出机与第一挡板之间的物料量，所述驱动组件在检测组件检测到螺杆挤出机与第一挡板之间的物料量不足后使第一挡板打开，第一挡板与第三挡板之间的物料会掉落到第一挡板下方，然后再使第三挡板上的物料掉落到第一挡板上；本发明可以使物料在挤出前更好的进行加热保温。

Description

一种聚酯直纺熔体的输送分配装置和方法

技术领域

本发明涉及熔体直纺技术领域，具体为一种聚酯直纺熔体的输送分配装置和方法。

背景技术

熔体直纺也称直接纺，是熔体纺丝的一种，熔体纺丝的具体包括如下步骤：一、制备纺丝熔体；二、熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流；三、熔体细流冷却固化形成初生纤维；四、初生纤维上油和卷绕。

由于聚酯在输送过程中温度需要保持恒定，温度低了会导致熔体流动性较差；在高温(通常高于熔点30℃以上)输送过程中会发生逆反应，因此在聚酯输送过程中保持温度恒定较为重要，现有通过会在螺杆挤出机内安装加热装置对聚酯物料进行加热处理，但是物料在添加输送过程中会出现热量散失的情况，当聚酯流入螺杆挤出机内温度不够会导致聚酯在螺杆挤出机内流动性较差，容易导致螺杆挤出机不能连续地挤出物料，会导致出现断层，丝线会出现断线情况，会大大降低丝线的生产效率。

基于此，本发明设计了一种聚酯直纺熔体的输送分配装置和方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚酯直纺熔体的输送分配装置和方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酯直纺熔体的输送分配装置，包括物料箱和螺杆挤出机，所述物料箱的底部与螺杆挤出机固定连接，所述物料箱内滑动连接有第一挡板，所述第一挡板的上方设置有第二挡板，所述第二挡板的上方设置有第三挡板，所述第三挡板与物料箱滑动连接，所述物料箱上设置有检测组件和驱动组件，所述检测组件用于检测物料箱内位于螺杆挤出机与第一挡板之间的物料量，所述驱动组件在检测组件检测到螺杆挤出机与第一挡板之间的物料量不足后使第一挡板打开，第一挡板与第三挡板之间的物料会掉落到第一挡板下方，然后再使第三挡板上的物料掉落到第一挡板上。

作为本发明的进一步方案，所述检测组件包括压板，所述压板设置为对称布置的两个，两个所述压板均与物料箱转动连接，所述压板的转动轴上套装有用于其复位的扭簧，所述压板的转动轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第一齿条杆，所述第一齿条杆与物料箱滑动连接，所述第一齿条杆上固定连接有牵引绳，所述牵引绳的顶端固定连接有限位插杆，所述限位插杆与物料箱滑动连接，所述限位插杆能够与第一挡板插接。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括L形安装板、推杆和滑槽，所述L形安装板与物料箱固定连接，所述L形安装板上固定连接有弹簧，所述弹簧与第一挡板固定连接；所述推杆与物料箱滑动连接，且推杆能够推动第一挡板移动，所述推杆上开设有插槽，所述插槽内活动连接有推块，所述推块在竖直方向上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与物料箱在左右方向上滑动连接，所述第一滑块螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与物料箱转动连接；所述第一滑块通过固定杆与第三挡板固定连接；所述滑槽开设在物料箱上，所述滑槽为倒Z字形形状，所述滑槽内滑动连接有第一滑柱，所述第一滑柱与推块固定连接，所述螺纹杆上传动连接有驱动件。

作为本发明的进一步方案，所述驱动件包括电机，所述电机与物料箱固定连接，所述电机的输出轴与螺纹杆固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述L形安装板上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与第一挡板固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述第一挡板由滑动板和转动板组成，所述转动板的右端与滑动板的左端转动连接，所述转动板的转动轴上转动连接有第二滑块，所述第二滑块上固定连接有挡料板，所述挡料板与物料箱滑动连接；所述挡料板与第一挡板固定连接，所述转动板的转动轴上固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的上方设置有能够与其啮合的第二齿条杆，所述第二齿条杆与物料箱固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述第二挡板为伸缩板，所述第二挡板的左端与物料箱转动连接，所述第二挡板的转动轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮与物料箱转动连接；所述第三齿轮啮合有第三齿条杆，所述第三齿条杆与物料箱滑动连接并与第一挡板固定连接；所述第二挡板的右端固定连接有第二滑柱；所述物料箱内壁上开设有弧形槽，所述第二滑柱与弧形槽滑动连接。

一种聚酯直纺熔体的输送分配方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：在进行熔体纺丝前先对物料箱及螺杆挤出机进行清洁；

步骤二：然后再将物料投入到物料箱内，在启动驱动组件，使物料掉落到螺杆挤出机内，然后螺杆挤出机会将物料输送到加工机器内进行纺丝；

步骤三：当第一挡板和螺杆挤出机之间的物料量不足后，第一挡板会在驱动组件的作用下打开，第一挡板和第二挡板之间的物料会掉落到第一挡板下方，然后第一挡板关闭，第二挡板再打开，向第一挡板和第二挡板之间补充物料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过第一挡板、第三挡板、检测组件及驱动组件的设置，第三挡板可以起到隔热作用，可以避免从螺杆挤出机中散出的热量流失，可以使热量能够对位于第一挡板和第三挡板之间的物料起到加热保温的作用，可以使物料在流到第一挡板下方时可以保持与设定稳定接近的状态，可以使螺杆挤出机更好地带动物料工作；同时，通过第二挡板的设置，可以使第二挡板将第一挡板和第三挡板之间的区域分为两层，当物料从第一挡板上流下时第一挡板和第二挡板之间的物料会先掉落，可以保证位于第二挡板上方的稳定可能较低的物料可以落在上层有时间进行加热，可以保证物料在螺杆挤出机内可以连续地挤出，可以保证熔体纺丝的生产更加的稳定。

2.本发明通过压板和限位插杆的设置，可以在第一挡板下方的物料量在减少到指定量后可以立即做出反应，可以使驱动组件立刻驱动第一挡板向右移动向物料箱底部添加物料，可以保证物料可以及时的补充。

3.本发明通过将第一挡板设置为由滑动板和转动板组成，同时通过不完全齿轮和第二齿条杆的设置，滑动板在向右移动时可以带动转动板向下翻转，可以使物料更快地从第一挡板上掉落，可以更好地保证螺杆挤出机内的物料不会出现断层，同时还可以缩短第一挡板向右移动的路程，可以使加料工作更快地进行。

附图说明

图1为本发明方法流程图；

图2为本发明总体结构示意图；

图3为本发明物料箱与螺杆挤出机位置关系剖视示意图；

图4为本发明总体结构示意图(后视视图)；

图5为图4中A处局部放大图；

图6为本发明推块与第一滑柱结构示意图；

图7为本发明部分结构示意图；

图8为本发明第二挡板与第二滑柱结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

物料箱1、螺杆挤出机2、第一挡板3、第二挡板4、第三挡板5、压板6、扭簧7、第一齿轮8、第一齿条杆9、牵引绳10、限位插杆11、L形安装板12、推杆13、滑槽14、弹簧15、插槽16、推块17、第一滑块18、螺纹杆19、固定杆20、第一滑柱21、电机22、伸缩杆23、滑动板24、转动板25、第二滑块26、挡料板27、不完全齿轮28、第二齿条杆29、第二齿轮30、第三齿轮31、第三齿条杆32、第二滑柱33、弧形槽34。

具体实施方式

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种聚酯直纺熔体的输送分配装置，包括物料箱1和螺杆挤出机2，所述物料箱1的底部与螺杆挤出机2固定连接，所述物料箱1内滑动连接有第一挡板3，所述第一挡板3的上方设置有第二挡板4，所述第二挡板4的上方设置有第三挡板5，所述第三挡板5与物料箱1滑动连接，所述物料箱1上设置有检测组件和驱动组件，所述检测组件用于检测物料箱1内位于螺杆挤出机2与第一挡板3之间的物料量，所述驱动组件在检测组件检测到螺杆挤出机2与第一挡板3之间的物料量不足后使第一挡板3打开，第一挡板3与第三挡板5之间的物料会掉落到第一挡板3下方，然后再使第三挡板5上的物料掉落到第一挡板3上。

上述方案在投入实际使用时，将聚酯物料从物料箱1的顶部投入到物料箱1内，使第一挡板3下方。第一挡板3和第三挡板5之间充满物料，需要说明的是，物料箱1和第三挡板5由隔热材料制成，第一挡板3和第二挡板4由导热材料制成；当物料从物料箱1内流入到螺杆挤出机2内后会被螺杆挤出机2挤出，螺杆挤出机2内加热装置在加热物料的同时热量会传递到物料箱1内，通过物料箱1和第三挡板5的隔热作用，可以保证物料箱1内第三挡板5下方的热量不会流失到物料箱1外，并且从螺杆挤出机2内流入物料箱1内的热量还可以对第一挡板3内的物料起到加热保温的作用，可以保证第一挡板3内的聚酯熔体的流动性；当检测组件检测到物料箱1内第一挡板3下方的物料不足后会配合驱动组件使第一挡板3向右移动，第一挡板3上经过加热保温后的物料会掉落到第一挡板3下方，然后物料会继续从物料箱1流入到螺杆挤出机2内，如图3所示，待第一挡板3向右移动到最远位置后，第一挡板3和第三挡板5之间的物料会完全掉落到第一挡板3下方，由图3可以看出，第二挡板4的开口在右侧，第一挡板3在向右移动的过程中左端会慢慢与物料箱1的左侧壁远离，位于第一挡板3和第二挡板4之间左侧的物料会先掉落到第一挡板3下方，然后当第一挡板3向右移动到第二挡板4的右侧后，第二挡板4上的物料再向下流动，此处可以保证与第一挡板3贴近的温度较为稳定的物料可以优先掉落，可以保证位于第二挡板4上方的稳定可能较低的物料可以落在上层有时间进行加热，可以保证物料在螺杆挤出机2内可以连续地挤出；待第一挡板3和第三挡板5之间的物料全部掉落到第一挡板3下方后，驱动组件会驱动第一挡板3向左移动回初始位置，然后驱动组件会再驱动第三挡板5向左移动，此处第三挡板5移动距离可以根据实际需要决定，当第三挡板5移动距离小时，第一挡板3和第三挡板5之间的热量几乎不会散失，但是物料流入到第一挡板3上的速度也慢，相反，当第三挡板5移动距离远时，第一挡板3和第三挡板5之间的热量散失块，但是物料流入到第一挡板3上的速度也快，待物料装满第一挡板3和第三挡板5之间的空间后再使第三挡板5向右移动到初始位置关闭物料箱1，此时位于第一挡板3和第三挡板5之间的物料会在螺杆挤出机2内热量的作用下进行加热保温；本发明通过第一挡板3、第三挡板5、检测组件及驱动组件的设置，第三挡板5可以起到隔热作用，可以避免从螺杆挤出机2中散出的热量流失，可以使热量能够对位于第一挡板3和第三挡板5之间的物料起到加热保温的作用，可以使物料在流到第一挡板3下方时可以保持与设定稳定接近的状态，可以使螺杆挤出机更好地带动物料工作；同时，通过第二挡板4的设置，可以使第二挡板4将第一挡板3和第三挡板5之间的区域分为两层，当物料从第一挡板3上流下时第一挡板3和第二挡板4之间的物料会先掉落，可以保证位于第二挡板4上方的稳定可能较低的物料可以落在上层有时间进行加热，可以保证物料在螺杆挤出机2内可以连续地挤出，可以保证熔体纺丝的生产更加的稳定。

作为本发明的进一步方案，所述检测组件包括压板6，所述压板6设置为对称布置的两个，两个所述压板6均与物料箱1转动连接，所述压板6的转动轴上套装有用于其复位的扭簧7，所述压板6的转动轴上固定连接有第一齿轮8，所述第一齿轮8啮合有第一齿条杆9，所述第一齿条杆9与物料箱1滑动连接，所述第一齿条杆9上固定连接有牵引绳10，所述牵引绳10的顶端固定连接有限位插杆11，所述限位插杆11与物料箱1滑动连接，所述限位插杆11能够与第一挡板3插接。

上述方案在投入实际使用时，当第一挡板3下方的物料较多时物料在向下流动到螺杆挤出机2内时会在重力的作用下驱动压板6向下翻转，如图2所示，右侧的压板在向下翻转时会带动第一齿轮8逆时针转动，第一齿轮8会带动第一齿条杆9向右移动，第一齿条杆9会带动牵引绳10的一端同步移动，此时牵引绳10处于松弛状态，与牵引绳10连接的限位插杆11可以在重力的作用下向下滑动到能够与第一挡板3插接的位置，此为第一挡板3下方有充足的物料可以向下掉落时的情况；当第一挡板3下方的物料逐渐流入到螺杆挤出机2内后，施加在压板6上的压力逐渐减小，压板6会在扭簧7的作用下向上翻转会初始位置，第一挡板3会带动第一齿轮8顺时针转动，第一齿轮8会带动第一齿条杆9向左移动，第一齿条杆9会通过牵引绳10带动限位插杆11向上移动，使限位插杆11与第一挡板3脱离，然后第一挡板3即会在驱动组件的作用下向右移动，使位于第一挡板3上的物料掉落；物料在掉落后，限位插杆11可以再次向下移动到能够与第一挡板3插接的位置，然后第一挡板3上的物料完全掉落后回到初始位置时可以再次被限位插杆11限位；本发明通过压板6和限位插杆11的设置，可以在第一挡板3下方的物料量在减少到指定量后可以立即做出反应，可以使驱动组件立刻驱动第一挡板3向右移动向物料箱1底部添加物料，可以保证物料可以及时的补充。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括L形安装板12、推杆13和滑槽14，所述L形安装板12与物料箱1固定连接，所述L形安装板12上固定连接有弹簧15，所述弹簧15与第一挡板3固定连接；所述推杆13与物料箱1滑动连接，且推杆13能够推动第一挡板3移动，所述推杆13上开设有插槽16，所述插槽16内活动连接有推块17，所述推块17在竖直方向上滑动连接有第一滑块18，所述第一滑块18与物料箱1在左右方向上滑动连接，所述第一滑块18螺纹连接有螺纹杆19，所述螺纹杆19与物料箱1转动连接；所述第一滑块18通过固定杆20与第三挡板5固定连接；所述滑槽14开设在物料箱1上，所述滑槽14为倒Z字形形状，所述滑槽14内滑动连接有第一滑柱21，所述第一滑柱21与推块17固定连接，所述螺纹杆19上传动连接有驱动件。

上述方案在投入实际使用时，限位插杆11在与第一挡板3脱离插接后，第一挡板3会在弹簧15(第一挡板3的左端与物料箱1的左侧内壁贴合时，弹簧15处于拉伸状态)的弹力作用下快速向右移动，待第一挡板3向右移动到与推杆13接触后，驱动件启动，驱动件会带动螺纹杆19转动，螺纹杆19会通过螺纹带动第一滑块18向右移动，第一滑块18会通过推块17带动推杆13同步向右移动，推杆13会带动第一挡板3向右移动，当第一挡板3的左端移动到快与物料箱1的左侧内壁接触时，推块17带动第一滑柱21在滑槽14内滑动到斜向槽口内，然后第一滑块18继续带动推块17向右移动时会带动推块17和第一滑柱21顺着滑槽14的斜向槽口向上移动，使推块17逐渐与插槽脱离，当推块17与插槽完全脱离时，第一挡板3移动到初始位置并被限位插杆11限位住，然后第一滑块18在向左移动的同时会通过固定杆20带动第三挡板5向左移动，使第三挡板3打开物料箱1，可以使位于第三挡板5上方的物料掉落到第三挡板5下方，完全物料的添加工作。

作为本发明的进一步方案，所述驱动件包括电机22，所述电机22与物料箱1固定连接，所述电机22的输出轴与螺纹杆19固定连接。

上述方案在投入实际使用时，通过电机22可以带动螺纹杆19转动。

作为本发明的进一步方案，所述L形安装板12上固定连接有伸缩杆23，所述伸缩杆23与第一挡板3固定连接。

上述方案在投入实际使用时，通过伸缩杆23的设置，可以使第一挡板3移动的更加的稳定。

作为本发明的进一步方案，所述第一挡板3由滑动板24和转动板25组成，所述转动板25的右端与滑动板24的左端转动连接，所述转动板25的转动轴上转动连接有第二滑块26，所述第二滑块26上固定连接有挡料板27，所述挡料板27与物料箱1滑动连接；所述挡料板27与第一挡板3固定连接，所述转动板25的转动轴上固定连接有不完全齿轮28，所述不完全齿轮28的上方设置有能够与其啮合的第二齿条杆29，所述第二齿条杆29与物料箱1固定连接。

上述方案在投入实际使用时，当弹簧15带动滑动板24向右移动时，滑动板24会带动转动板25同步向右移动，转动板25会带动第二滑块26和挡料板27同步向右移动，挡料板27可以防止物料从物料箱1侧壁上流出，转动板25还会带动不完全齿轮28同步向右移动，不完全齿轮28会在第二齿条杆29的作用下逆时针转动，不完全齿轮28会带动转动板25向下翻转，转动板25向下翻转可以加快物料从第一挡板3上掉落，在不完全齿轮28移动到与第二齿条杆29的齿牙脱离啮合后会第二齿条杆29会使不完全齿轮28保持倾斜状态；当推杆13推动滑动板24向左移动时，第二齿条杆29会立刻带动不完全齿轮28顺时针转动，使不完全齿轮28可以快速翻转到水平位置；本发明通过将第一挡板3设置为由滑动板24和转动板25组成，同时通过不完全齿轮28和第二齿条杆29的设置，滑动板24在向右移动时可以带动转动板25向下翻转，可以使物料更快地从第一挡板3上掉落，可以更好地保证螺杆挤出机2内的物料不会出现断层，同时还可以缩短第一挡板3向右移动的路程，可以使加料工作更快地进行。

作为本发明的进一步方案，所述第二挡板4为伸缩板，所述第二挡板4的左端与物料箱1转动连接，所述第二挡板4的转动轴上固定连接有第二齿轮30，所述第二齿轮30啮合有第三齿轮31，所述第三齿轮31与物料箱1转动连接；所述第三齿轮31啮合有第三齿条杆32，所述第三齿条杆32与物料箱1滑动连接并与第一挡板3固定连接；所述第二挡板4的右端固定连接有第二滑柱33；所述物料箱1内壁上开设有弧形槽34，所述第二滑柱33与弧形槽34滑动连接。

上述方案在投入实际使用时，第一挡板3在向右移动的同时会带动第三齿条杆32同步移动，第三齿条杆32会通过第三齿轮31带动第二齿轮30转动，第二齿轮30会带动第二挡板4向下翻转，第二挡板4会带动第二滑柱33在弧形槽34内滑动，弧形槽34会驱动第二挡板4收缩，可以使物料快速流出。

一种聚酯直纺熔体的输送分配方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：在进行熔体纺丝前先对物料箱1及螺杆挤出机2进行清洁；

步骤二：然后再将物料投入到物料箱1内，在启动驱动组件，使物料掉落到螺杆挤出机2内，然后螺杆挤出机2会将物料输送到加工机器内进行纺丝；

步骤三：当第一挡板3和螺杆挤出机2之间的物料量不足后，第一挡板3会在驱动组件的作用下打开，第一挡板3和第二挡板4之间的物料会掉落到第一挡板3下方，然后第一挡板3关闭，第二挡板4再打开，向第一挡板3和第二挡板4之间补充物料。

工作原理：将聚酯物料从物料箱1的顶部投入到物料箱1内，使第一挡板3下方。第一挡板3和第三挡板5之间充满物料，需要说明的是，物料箱1和第三挡板5由隔热材料制成，第一挡板3和第二挡板4由导热材料制成；当物料从物料箱1内流入到螺杆挤出机2内后会被螺杆挤出机2挤出，螺杆挤出机2内加热装置在加热物料的同时热量会传递到物料箱1内，通过物料箱1和第三挡板5的隔热作用，可以保证物料箱1内第三挡板5下方的热量不会流失到物料箱1外，并且从螺杆挤出机2内流入物料箱1内的热量还可以对第一挡板3内的物料起到加热保温的作用，可以保证第一挡板3内的聚酯熔体的流动性；当检测组件检测到物料箱1内第一挡板3下方的物料不足后会配合驱动组件使第一挡板3向右移动，第一挡板3上经过加热保温后的物料会掉落到第一挡板3下方，然后物料会继续从物料箱1流入到螺杆挤出机2内，如图3所示，待第一挡板3向右移动到最远位置后，第一挡板3和第三挡板5之间的物料会完全掉落到第一挡板3下方，由图3可以看出，第二挡板4的开口在右侧，第一挡板3在向右移动的过程中左端会慢慢与物料箱1的左侧壁远离，位于第一挡板3和第二挡板4之间左侧的物料会先掉落到第一挡板3下方，然后当第一挡板3向右移动到第二挡板4的右侧后，第二挡板4上的物料再向下流动，此处可以保证与第一挡板3贴近的温度较为稳定的物料可以优先掉落，可以保证位于第二挡板4上方的稳定可能较低的物料可以落在上层有时间进行加热，可以保证物料在螺杆挤出机2内可以连续地挤出；待第一挡板3和第三挡板5之间的物料全部掉落到第一挡板3下方后，驱动组件会驱动第一挡板3向左移动回初始位置，然后驱动组件会再驱动第三挡板5向左移动，此处第三挡板5移动距离可以根据实际需要决定，当第三挡板5移动距离小时，第一挡板3和第三挡板5之间的热量几乎不会散失，但是物料流入到第一挡板3上的速度也慢，相反，当第三挡板5移动距离远时，第一挡板3和第三挡板5之间的热量散失块，但是物料流入到第一挡板3上的速度也快，待物料装满第一挡板3和第三挡板5之间的空间后再使第三挡板5向右移动到初始位置关闭物料箱1，此时位于第一挡板3和第三挡板5之间的物料会在螺杆挤出机2内热量的作用下进行加热保温；本发明通过第一挡板3、第三挡板5、检测组件及驱动组件的设置，第三挡板5可以起到隔热作用，可以避免从螺杆挤出机2中散出的热量流失，可以使热量能够对位于第一挡板3和第三挡板5之间的物料起到加热保温的作用，可以使物料在流到第一挡板3下方时可以保持与设定稳定接近的状态，可以使螺杆挤出机更好地带动物料工作；同时，通过第二挡板4的设置，可以使第二挡板4将第一挡板3和第三挡板5之间的区域分为两层，当物料从第一挡板3上流下时第一挡板3和第二挡板4之间的物料会先掉落，可以保证位于第二挡板4上方的稳定可能较低的物料可以落在上层有时间进行加热，可以保证物料在螺杆挤出机2内可以连续地挤出，可以保证熔体纺丝的生产更加的稳定。

Claims (8)

1.一种聚酯直纺熔体的输送分配装置，包括物料箱(1)和螺杆挤出机(2)，所述物料箱(1)的底部与螺杆挤出机(2)固定连接，其特征在于：所述物料箱(1)内滑动连接有第一挡板(3)，所述第一挡板(3)的上方设置有第二挡板(4)，所述第二挡板(4)的上方设置有第三挡板(5)，所述第三挡板(5)与物料箱(1)滑动连接，所述物料箱(1)上设置有检测组件和驱动组件，所述检测组件用于检测物料箱(1)内位于螺杆挤出机(2)与第一挡板(3)之间的物料量，所述驱动组件在检测组件检测到螺杆挤出机(2)与第一挡板(3)之间的物料量不足后使第一挡板(3)打开，第一挡板(3)与第三挡板(5)之间的物料会掉落到第一挡板(3)下方，然后再使第三挡板(5)上的物料掉落到第一挡板(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯直纺熔体的输送分配装置，其特征在于：所述检测组件包括压板(6)，所述压板(6)设置为对称布置的两个，两个所述压板(6)均与物料箱(1)转动连接，所述压板(6)的转动轴上套装有用于其复位的扭簧(7)，所述压板(6)的转动轴上固定连接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)啮合有第一齿条杆(9)，所述第一齿条杆(9)与物料箱(1)滑动连接，所述第一齿条杆(9)上固定连接有牵引绳(10)，所述牵引绳(10)的顶端固定连接有限位插杆(11)，所述限位插杆(11)与物料箱(1)滑动连接，所述限位插杆(11)能够与第一挡板(3)插接。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯直纺熔体的输送分配装置，其特征在于：所述驱动组件包括L形安装板(12)、推杆(13)和滑槽(14)，所述L形安装板(12)与物料箱(1)固定连接，所述L形安装板(12)上固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)与第一挡板(3)固定连接；所述推杆(13)与物料箱(1)滑动连接，且推杆(13)能够推动第一挡板(3)移动，所述推杆(13)上开设有插槽(16)，所述插槽(16)内活动连接有推块(17)，所述推块(17)在竖直方向上滑动连接有第一滑块(18)，所述第一滑块(18)与物料箱(1)在左右方向上滑动连接，所述第一滑块(18)螺纹连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)与物料箱(1)转动连接；所述第一滑块(18)通过固定杆(20)与第三挡板(5)固定连接；所述滑槽(14)开设在物料箱(1)上，所述滑槽(14)为倒Z字形形状，所述滑槽(14)内滑动连接有第一滑柱(21)，所述第一滑柱(21)与推块(17)固定连接，所述螺纹杆(19)上传动连接有驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种聚酯直纺熔体的输送分配装置，其特征在于：所述驱动件包括电机(22)，所述电机(22)与物料箱(1)固定连接，所述电机(22)的输出轴与螺纹杆(19)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种聚酯直纺熔体的输送分配装置，其特征在于：所述L形安装板(12)上固定连接有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)与第一挡板(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯直纺熔体的输送分配装置，其特征在于：所述第一挡板(3)由滑动板(24)和转动板(25)组成，所述转动板(25)的右端与滑动板(24)的左端转动连接，所述转动板(25)的转动轴上转动连接有第二滑块(26)，所述第二滑块(26)上固定连接有挡料板(27)，所述挡料板(27)与物料箱(1)滑动连接；所述挡料板(27)与第一挡板(3)固定连接，所述转动板(25)的转动轴上固定连接有不完全齿轮(28)，所述不完全齿轮(28)的上方设置有能够与其啮合的第二齿条杆(29)，所述第二齿条杆(29)与物料箱(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚酯直纺熔体的输送分配装置，其特征在于：所述第二挡板(4)为伸缩板，所述第二挡板(4)的左端与物料箱(1)转动连接，所述第二挡板(4)的转动轴上固定连接有第二齿轮(30)，所述第二齿轮(30)啮合有第三齿轮(31)，所述第三齿轮(31)与物料箱(1)转动连接；所述第三齿轮(31)啮合有第三齿条杆(32)，所述第三齿条杆(32)与物料箱(1)滑动连接并与第一挡板(3)固定连接；所述第二挡板(4)的右端固定连接有第二滑柱(33)；所述物料箱(1)内壁上开设有弧形槽(34)，所述第二滑柱(33)与弧形槽(34)滑动连接。

8.一种聚酯直纺熔体的输送分配方法，适用于权利要求1-7所述的聚酯直纺熔体的输送分配装置，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一：在进行熔体纺丝前先对物料箱(1)及螺杆挤出机(2)进行清洁；

步骤二：然后再将物料投入到物料箱(1)内，在启动驱动组件，使物料掉落到螺杆挤出机(2)内，然后螺杆挤出机(2)会将物料输送到加工机器内进行纺丝；

步骤三：当第一挡板(3)和螺杆挤出机(2)之间的物料量不足后，第一挡板(3)会在驱动组件的作用下打开，第一挡板(3)和第二挡板(4)之间的物料会掉落到第一挡板(3)下方，然后第一挡板(3)关闭，第二挡板(4)再打开，向第一挡板(3)和第二挡板(4)之间补充物料。

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