CN210282986U - 一种新型头饰品加工用成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型头饰品加工用成型机，涉及成型机技术领域，包括底座，所述底座的底部固定安装有支腿，所述底座的内部开设有收集槽，所述收集槽的内部固定安装有除杂结构，所述底座的底部固定安装有收集结构。本实用新型中，通过凸齿轮的特殊形状，使得齿条来回与齿轮相互啮合，使得出料管来回转动，达到自动下料和停止的效果，提高了下料的速率，无需人工操作，降低了工人的劳动强度，同时推板推动储料箱来回移动，避免了储料箱内部的物料凝结，同时通过水泵把冷却槽内部带有温度的水通过水管排入保温箱的内部时，使得保温箱进一步防止储料箱内部的物料凝结，提高了该装置的实用性。

Description

一种新型头饰品加工用成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，尤其涉及一种新型头饰品加工用成型机。

背景技术

成型机是将装有粘稠的液体状材料的模具在一定压力作用下挤压，使粘稠的液体状材料成型的设备，该设备可广泛应用于化工、冶金、制药和建材等领域，其中，用于头饰品的成型机在使用时：将模具内加满物料后，先通过预震动对物料进行预紧实，之后使用压头压实物料以成型。

但在上述制作头饰品时，由于通常是人工进行添加物料，使得添加时，需要工人进行反复操作，导致工人的劳动强度增加，可能导致工人产生疲劳，影响产品的加工速率，同时再添加时，物料容易长时间放置导致凝固，在一定程度上，降低了产品的生产质量和生产速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型头饰品加工用成型机，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种新型头饰品加工用成型机，包括底座，所述底座的底部固定安装有支腿，所述底座的内部开设有收集槽，所述收集槽的内部固定安装有除杂结构，所述底座的底部固定安装有收集结构。

所述除杂结构包括电机，所述电机的输出端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面开设有两端开设有相反螺纹，所述螺纹杆的外表面位于相反螺纹处螺纹连接有螺母块，所述收集槽的内部固定安装有清洁环，所述收集槽的内部位于清洁环的正下方开设有进料斗。

优选的，所述底座的底部两端均固定安装有连接杆，所述连接杆远离底座的一端固定安装有分离框，所述分离框的顶部两端分别位于进料斗的下方均开设有进料口。

优选的，所述螺母块为带有磁性的磁块，且螺母块与收集槽的内壁活动连接。

优选的，所述清洁环的内壁大小尺寸与螺母块的大小尺寸相适配，所述清洁环的内壁固定安装有清洁毛刷。

优选的，所述收集结构包括滑轨，所述分离框的内壁两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨相对的一面外表面滑动连接有过滤网，所述过滤网的顶部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离过滤网的一端与分离框的内壁固定连接。

优选的，所述分离框的底部通过轴杆转动连接有转板，位于过滤网的正下方所述转板的顶部固定安装有与过滤网网眼相适配位置的钉齿。

优选的，所述底座的底部固定安装有过滤箱，分离框的外表面一侧连通有皮管，且皮管远离分离框的一端与过滤箱连通，所述过滤箱的内壁一侧设置有活性炭层，所述活性炭层的内部一侧设置有卵石层，所述活性炭层的内部另一侧设置有细沙层，所述过滤箱远离活性炭层的一端连通有出料管。

本实用新型的有益效果是：

1、该一种新型头饰品加工用成型机，通过设置自动下料保温结构，当需要下料时，启动电机，电机带动凸轮转动，凸轮通过牵引杆进行牵引推板移动，推板带动储料箱沿着保温箱的凹槽面移动，同时保温箱移动时带动齿条移动，齿条与齿轮相互啮合，齿轮通过轴杆带动出料管转动至下模具的上方，进行往下模具的内部进行下料，当下料结束时，齿条随着储料箱往回移动，使得齿条与齿轮反向啮合，使得出料管转动离开下模具处，停止下料，通过凸齿轮的特殊形状，使得齿条来回与齿轮相互啮合，使得出料管来回转动，达到自动下料和停止的效果，提高了下料的速率，无需人工操作，降低了工人的劳动强度，同时推板推动储料箱来回移动，避免了储料箱内部的物料凝结，同时通过水泵把冷却槽内部带有温度的水通过水管排入保温箱的内部时，使得保温箱进一步防止储料箱内部的物料凝结，提高了该装置的实用性。

2、该一种新型头饰品加工用成型机，通过设置除杂结构，当上模具进行脱模时，通过复位弹簧的弹力作用，使得铲刀沿着套管的内壁滑动并紧紧的贴合上模具的外表面，进行铲除上模具的外表面杂料，避免了杂料在下一次铸模成型时，阻碍物料成型，提高了产品成型的成功率和产品成型的质量，同时自动铲除杂料，为后期的清洁提供便利。

附图说明

图1为本实用新型一种新型头饰品加工用成型机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图3为图1中B处的放大图。

附图标记：1、底座；2、缓冲板；3、框架；4、气泵；5、移动板；6、上模具；7、除杂结构；71、固定板；72、套管；73、铲刀；74、复位弹簧；8、下模具；81、冷却槽；9、自动下料保温结构；91、保温箱；92、电机；93、凸轮；94、牵引杆；95、储料箱；96、推板；97、齿条；98、齿轮；99、轴杆；910、出料管；911、皮管；912、水泵。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

本实施例1，如图1所示，一种新型头饰品加工用成型机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有缓冲板2，缓冲板2的顶部固定安装有框架3，框架3的顶部固定安装有气泵4，该气泵4为本领域常见的部件，故不做过多的解释，气泵4的输出端活动连接有杆件，且杆件远离气泵4的一端固定安装有移动板5，移动板5的底部固定安装有上模具6，缓冲板2的顶部位于框架3之间固定内装有冷却槽81，通过设置冷却槽81，使得可以极大的实现快速冷却成型，提高工作效率，冷却槽81的内部固定安装有下模具8，框架3的外表面一侧固定安装有自动下料保温结构9。

下面具体说一下自动下料保温结构9和除杂结构7的具体设置和作用：

如图1和图3所示，自动下料保温结构9包括保温箱91，框架3的外表面一侧固定安装有保温箱91，保温箱91的形状为“C”字型，且保温箱91的凹槽面相对的一面均开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有储料箱95，通过保温箱91设置“C”字型，使得储料箱95可以完全的放入保温箱91的内部，进行保温，有效的防止物料产生凝结，保温箱91的顶部固定安装有电机92，该电机92为本领域常见的部件，故不做过多的解释，电机92的输出端活动连接有凸轮93，凸轮93的正面铰接有牵引杆94，所牵引杆94的远离凸轮93的一端铰接有推板96。

如图3所示，优选的，储料箱95的底部固定安装有齿条97，框架3的正面位于齿条97的下方固定安装有齿轮98，齿条97与齿轮98相互啮合，齿轮98的正面固定安装有轴杆99，轴杆99的外表面固定套设有出料管910，出料管910远离轴杆99的一端位于下模具8的正上方，当储料箱95移动时，并带动齿条97移动，齿条97与齿轮98相互啮合，使得齿轮98通过轴杆99带动出料管910进行转动，使得出料管910转动至下模具8时，进行加料，转动脱离储料箱95时，进行停止加料。

如图1所示，优选的，储料箱95的底部连通有皮管911，且皮管911远离储料箱95的一端与出料管910连通，使得储料箱95内部的物料可以顺畅的流动。

如图1所示，优选的，缓冲板2的顶部位于保温箱91的下方固定安装水泵912，该水泵912为本领域常见的部件，故不做过多的解释，水泵912的输出端连通有水管，水管远离水泵912的一端与冷却槽81连通，水管远离水泵912的另一端与保温箱91连通，水泵912把冷却槽81内部带有温度的水通过水管排入保温箱91的内部时，使得防止储料箱95内部的物料凝结。

其整个自动下料保温结构9运动原理和达到的效果为，通过设置自动下料保温结构9，当需要下料时，启动电机92，电机92带动凸轮93转动，凸轮93通过牵引杆94进行牵引推板96移动，推板96带动储料箱95沿着保温箱91的凹槽面移动，同时保温箱91移动时带动齿条97移动，齿条97与齿轮98相互啮合，齿轮98通过轴杆99带动出料管910转动至下模具8的上方，进行往下模具8的内部进行下料，当下料结束时，齿条97随着储料箱95往回移动，使得齿条97与齿轮98反向啮合，使得出料管910转动离开下模具8处，停止下料，通过凸轮93的特殊形状，使得齿条97来回与齿轮98相互啮合，使得出料管910来回转动，达到自动下料和停止的效果，提高了下料的速率，无需人工操作，降低了工人的劳动强度，同时推板96推动储料箱95来回移动，避免了储料箱95内部的物料凝结，同时通过水泵912把冷却槽81内部带有温度的水通过水管排入保温箱91的内部时，使得进一步防止储料箱95内部的物料凝结，提高了该装置的实用性。

如图2所示，除杂结构7包括固定板71，下模具8的外表面两侧均固定安装有固定板71，固定板71的顶部通过转轴转动连接有套管72，套管72的内壁滑动连接有铲刀73，铲刀73的外表面位于套管72的外表面一端套设有复位弹簧74，通过设置复位弹簧74，使得复位弹簧74的反弹力的效果，使得铲刀73能够紧紧的贴合上模具6的外表面，进行有效的铲除上模具6外边的杂料，复位弹簧74的一端与铲刀73的外表面固定连接，复位弹簧74的另一端与套管72的外表面固定连接。

其整个除杂结构7运动原理和达到的效果为：通过设置除杂结构7，当上模具6进行脱模时，通过复位弹簧74的弹力作用，使得铲刀73沿着套管72的内壁滑动并紧紧的贴合上模具6的外表面，进行铲除上模具6的外表面杂料，避免了杂料在下一次铸模成型时，阻碍物料成型，提高了产品成型的成功率和产品成型的质量，同时自动铲除杂料，为后期的清洁提供便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型头饰品加工用成型机，包括底座(1)和除杂结构(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有缓冲板(2)，所述缓冲板(2)的顶部固定安装有框架(3)，所述框架(3)的顶部固定安装有气泵(4)，所述气泵(4)的输出端活动连接有杆件，且杆件远离气泵(4)的一端固定安装有移动板(5)，所述移动板(5)的底部固定安装有上模具(6)，所述缓冲板(2)的顶部位于框架(3)之间固定内装有冷却槽(81)，所述冷却槽(81)的内部固定安装有下模具(8)，所述框架(3)的外表面一侧固定安装有自动下料保温结构(9)；

所述自动下料保温结构(9)包括保温箱(91)，所述框架(3)的外表面一侧固定安装有保温箱(91)，所述保温箱(91)的顶部固定安装有电机(92)，所述电机(92)的输出端活动连接有凸轮(93)，所述凸轮(93)的正面铰接有牵引杆(94)，所所述牵引杆(94)的远离凸轮(93)的一端铰接有推板(96)。

2.根据权利要求1所述的一种新型头饰品加工用成型机，其特征在于：所述保温箱(91)的形状为“C”字型，且保温箱(91)的凹槽面相对的一面均开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有储料箱(95)。

3.根据权利要求2所述的一种新型头饰品加工用成型机，其特征在于：所述储料箱(95)的底部固定安装有齿条(97)，所述框架(3)的正面位于齿条(97)的下方固定安装有齿轮(98)，所述齿条(97)与齿轮(98)相互啮合，所述齿轮(98)的正面固定安装有轴杆(99)，所述轴杆(99)的外表面固定套设有出料管(910)，所述出料管(910)远离轴杆(99)的一端位于下模具(8)的正上方。

4.根据权利要求2所述的一种新型头饰品加工用成型机，其特征在于：所述储料箱(95)的底部连通有皮管(911)，且皮管(911)远离储料箱(95)的一端与出料管(910)连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型头饰品加工用成型机，其特征在于：所述缓冲板(2)的顶部位于保温箱(91)的下方固定安装水泵(912)，所述水泵(912)的输出端连通有水管，水管远离水泵(912)的一端与冷却槽(81)连通，水管远离水泵(912)的另一端与保温箱(91)连通。

6.根据权利要求1所述的一种新型头饰品加工用成型机，其特征在于：所述除杂结构(7)包括固定板(71)，所述下模具(8)的外表面两侧均固定安装有固定板(71)，所述固定板(71)的顶部通过转轴转动连接有套管(72)，所述套管(72)的内壁滑动连接有铲刀(73)。

7.根据权利要求6所述的一种新型头饰品加工用成型机，其特征在于：所述铲刀(73)的外表面位于套管(72)的外表面一端套设有复位弹簧(74)，所述复位弹簧(74)的一端与铲刀(73)的外表面固定连接，所述复位弹簧(74)的另一端与套管(72)的外表面固定连接。

Images