CN108214329A - 一种高压混料喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压混料喷砂装置，包括桶体、桶盖、电机箱、支撑腿、托板、转动马达、卡扣、气压箱、卡扣柱、料箱、水箱、压力阀、连接管、混合箱、传动杆、转轴、搅扇、出料口和橡胶圈。本发明的有益效果是：装置通过料箱的水箱的独立设置，防止混合液的浪费，节省了材料，使用时，通过卡扣和卡扣柱的卡接，使桶盖盖紧桶口，桶盖内侧设置的橡胶圈使得桶体呈密闭状态，通过气压箱控制桶体内部的压力，压力阀在压强达到一定水平后打开，使水和磨料进入混合箱进行混合，搅扇经转轴带动，不停地对物料进行搅拌，使其一直保持均匀状态，省去了混料时间，通过出料口与外置的阀门喷枪同时工作，对工件进行喷砂。

Description

一种高压混料喷砂装置

技术领域

本发明涉及一种喷砂装置，具体为一种高压混料喷砂装置，属于机械产品领域。

背景技术

随着现代材料制造业的快速发展，各种原材料的加工开始具备批量、迅速的生产线，然而制造出的工件表面往往伴随着一些灰尘或杂质，对工件的后期加工及镀层过程造成一定的阻碍，这时，便需要喷砂机对工件进行清理，喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，增加工件和涂层之间的附着力，有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。

现有的喷砂装置在设计上具有一定的缺陷性，首先，普通的喷砂装置的对磨液(磨料与水的混合液)的均匀程度要求较高，须通过搅拌装置预先搅拌均匀，但磨液放置时间过长，会产生沉淀现象，对喷砂效果造成一定影响，其次，普通的喷砂装置无法控制所需的磨液量，造成不必要的材料浪费。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高压混料喷砂装置，本发明的优点在于操作简便，节约成本，工作高效，实用性强。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高压混料喷砂装置，包括桶体和电机箱，所述桶体上方设置圆形的桶盖，所述桶体底部设置若干个支撑腿，若干个所述支撑腿中部设置托板，所述托板上方安装电机箱和转动马达，所述桶盖顶部的一侧设置卡扣柱，所述桶体一侧设置卡扣，所述桶盖顶部安装气压箱，所述桶体内部的顶端设置料箱和水箱，所述料箱和所述水箱一侧均设置压力阀，所述桶体内部的中部设置混合箱，所述压力阀通过所述料箱和所述水箱之间的连接管连接到所述混合箱，所述转动马达顶部设置传动杆，所述传动杆顶部设置转轴，所述转轴一侧安装若干个搅扇，所述桶体底部设置出料口，所述桶盖内侧的边缘安装橡胶圈。

优选的，为了使装置在使用时能够得到足够的电力来源，所述电机箱与所述气压箱和所述转动马达呈电性连接。

优选的，为了使卡扣固定稳定，所述卡扣通过一侧安装的若干个固定螺栓固定在所述桶体一侧。

优选的，为了使桶盖能够盖紧桶口，所述料箱和所述水箱所在平面低于所述桶体的桶口。

优选的，为了使混料过程中，混合箱不会因震动与桶体发生摩擦，所述混合箱与所述桶体内壁分离设置，且所述混合箱通过所述传动杆支撑。

优选的，为了使桶盖盖住桶体时，保证桶体内部的密闭性，所述橡胶圈的尺寸与所述桶体的桶口相匹配。

本发明的有益效果是：装置通过料箱的水箱的独立设置，防止混合液的浪费，节省了材料，通过转轴带动物料搅拌，使得磨液始终处于均匀的悬浊液姿态，喷砂效果更加显著，使用时，通过卡扣和卡扣柱的卡接，使桶盖盖紧桶口，桶盖内侧设置的橡胶圈使得桶体呈密闭状态，通过气压箱控制桶体内部的压力，压力阀在压强达到一定水平后打开，使水和磨料进入混合箱进行混合，搅扇经转轴带动，不停地对物料进行搅拌，使其一直保持均匀状态，省去了混料时间，混合箱与桶壁分离设置，防止在搅拌过程中物料对桶体的磨损，磨液通过出料口与外置的阀门喷枪同时工作，对工件进行喷砂，通过压力的减小和增加，压力阀能够控制磨料的出量，避免了材料浪费。装置具有操作简便，节约成本，工作高效，实用性强的特点。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明桶体内部结构示意图。

图3为本发明桶盖俯视图。

图4为本发明A区域细节放大示意图。

图5为本发明B区域细节放大示意图。

图中：1、桶体，2、桶盖，3、电机箱，4、支撑腿，5、托板，6、转动马达，7、卡扣，8、气压箱，9、卡扣柱，10、料箱，11、水箱，12、压力阀，13、连接管，14、混合箱，15、传动杆，16、转轴，17、搅扇，18、出料口，19、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种高压混料喷砂装置，包括桶体1和电机箱3，所述桶体1上方设置圆形的桶盖2，桶体1底部设置若干个支撑腿4，若干个支撑腿4中部设置托板5，托板5上方安装电机箱3和转动马达6，桶盖2顶部的一侧设置卡扣柱9，桶体1一侧设置卡扣7，桶盖2顶部安装气压箱8，桶体1内部的顶端设置料箱10和水箱11，料箱10和水箱11一侧均设置压力阀12，桶体1内部的中部设置混合箱14，压力阀12通过料箱10和水箱11之间的连接管13连接到混合箱14，转动马达6顶部设置传动杆15，传动杆15顶部设置转轴16，转轴16一侧安装若干个搅扇17，桶体1底部设置出料口18，桶盖2内侧的边缘安装橡胶圈19。

作为本发明的一种技术优化方案，电机箱3与气压箱8和转动马达6呈电性连接，使装置在使用时能够得到足够的电力来源。

作为本发明的一种技术优化方案，卡扣7通过一侧安装的若干个固定螺栓固定在桶体1一侧，使卡扣7固定稳定。

作为本发明的一种技术优化方案，料箱10和水箱11所在平面低于桶体1的桶口，使桶盖2能够盖紧桶口。

作为本发明的一种技术优化方案，混合箱14与桶体1内壁分离设置，且混合箱14通过传动杆15支撑，使混料过程中，混合箱14不会因震动与桶体1发生摩擦。

作为本发明的一种技术优化方案，橡胶圈19的尺寸与桶体1的桶口相匹配，使桶盖2盖住桶体1时，保证桶体1内部的密闭性。

本发明在使用时，首先，通过电机箱3给装置供电，通过卡扣7和卡扣柱9的卡接，使桶盖2盖紧桶口，桶盖2内侧设置的橡胶圈19使得桶体1内部呈密闭状态，通过气压箱8控制桶体1内部的压力，压力阀12在压强达到一定水平后打开，使水和磨料进入混合箱14进行混合，搅扇17经转轴16带动，不停地对物料进行搅拌，使其一直保持均匀状态，省去了混料时间，混合箱14与桶壁分离设置，防止在搅拌过程中物料对桶体1的磨损，磨液通过出料口18与外置的阀门喷枪同时工作，对工件进行喷砂，通过压力的减小和增加，压力阀12能够控制磨料的出量，避免了材料浪费。装置具有操作简便，节约成本，工作高效，实用性强的特点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高压混料喷砂装置，包括桶体(1)和电机箱(3)，其特征在于：所述桶体(1)上方设置圆形的桶盖(2)，所述桶体(1)底部设置若干个支撑腿(4)，若干个所述支撑腿(4)中部设置托板(5)，所述托板(5)上方安装电机箱(3)和转动马达(6)，所述桶盖(2)顶部的一侧设置卡扣柱(9)，所述桶体(1)一侧设置卡扣(7)，所述桶盖(2)顶部安装气压箱(8)，所述桶体(1)内部的顶端设置料箱(10)和水箱(11)，所述料箱(10)和所述水箱(11)一侧均设置压力阀(12)，所述桶体(1)内部的中部设置混合箱(14)，所述压力阀(12)通过所述料箱(10)和所述水箱(11)之间的连接管(13)连接到所述混合箱(14)，所述转动马达(6)顶部设置传动杆(15)，所述传动杆(15)顶部设置转轴(16)，所述转轴(16)一侧安装若干个搅扇(17)，所述桶体(1)底部设置出料口(18)，所述桶盖(2)内侧的边缘安装橡胶圈(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高压混料喷砂装置，其特征在于：所述电机箱(3)与所述气压箱(8)和所述转动马达(6)呈电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高压混料喷砂装置，其特征在于：所述卡扣(7)通过一侧安装的若干个固定螺栓固定在所述桶体(1)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种高压混料喷砂装置，其特征在于：所述料箱(10)和所述水箱(11)所在平面低于所述桶体(1)的桶口。

5.根据权利要求1所述的一种高压混料喷砂装置，其特征在于：所述混合箱(14)与所述桶体(1)内壁分离设置，且所述混合箱(14)通过所述传动杆(15)支撑。

6.根据权利要求1所述的一种高压混料喷砂装置，其特征在于：所述橡胶圈(19)的尺寸与所述桶体(1)的桶口相匹配。