CN218573667U - 一种水性聚酯树脂生产合成搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水性聚酯树脂生产合成搅拌设备，属于搅拌设备技术领域。该种水性聚酯树脂生产合成搅拌设备，包括缸体，缸体的外侧套装有支撑架，支撑架的底端四角均安装有支撑柱，缸体的内侧设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的外侧安装有若干第一搅拌杆，第一搅拌杆的一端连接有第一刮板，第一刮板的一侧和缸体的内壁相接触，搅拌轴的底端一侧连接有第二搅拌杆，第二搅拌杆的一端连接有第二刮板，第二刮板为倾斜样式，第二刮板的一侧和缸体的内壁底端相接触，本实用新型能有效防止缸体的内壁附着原材料，提高物料搅拌均匀性，且可以有效防止物料在排出时，残留物料难以排出的现象发生，具有较高的实用价值。

Description

一种水性聚酯树脂生产合成搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体而言，涉及一种水性聚酯树脂生产合成搅拌设备。

背景技术

水性聚酯树脂在制作工程中需要用到搅拌装置对水性聚酯树脂中的各个成分进行充分搅拌，从而才能保证水性聚酯树脂的生产质量，搅拌是水性聚酯树脂生产中必不可少的一样操作流程。

如公开号为CN211025871U的中国专利公开了一种生产不饱和聚酯树脂的搅拌设备，包括缸体和底架，所述缸体顶面的中间位置安装有电机，且电机的输出端贯穿缸体转动连接有搅拌桨，所述缸体的内壁焊接有辅搅拌杆，且辅搅拌杆一侧位于缸体外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹套柱固定连接有加热棒，且加热棒的一端延伸至辅搅拌杆内部，所述缸体的底面开设有第一排料口和第二排料口，且第一排料口通过法兰连接有回流管，所述回流管的一端贯穿且延伸至缸体内部，且回流管的表面安装有循环泵，所述缸体下部表面的外围设置有底架，且底架的底面焊接有支腿，所述缸体的表面安装有控制面板，且控制面板分别与电机和加热棒电性连接；

该方案记载的技术方案通过开启回流管表面的循环泵，能够将混合原料循环注入缸体内，提高原料在搅拌过程中的流动性，从而提高搅拌效率以及混合的匀质性，但是该产品在使用时，缸体的内壁容易附着原材料，影响物料搅拌均匀性，且缸体底部为平底，物料在排出时容易导致残留物料难以排出的现象发生。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种水性聚酯树脂生产合成搅拌设备。

本实用新型是这样实现的：

一种水性聚酯树脂生产合成搅拌设备，包括缸体，缸体的外侧套装有支撑架，支撑架的底端四角均安装有支撑柱，缸体的内侧设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的外侧安装有若干第一搅拌杆，第一搅拌杆的一端连接有第一刮板，第一刮板的一侧和缸体的内壁相接触，搅拌轴的底端一侧连接有第二搅拌杆，第二搅拌杆的一端连接有第二刮板，第二刮板为倾斜样式，第二刮板的一侧和缸体的内壁底端相接触，缸体的底端连接有排料阀，支撑架的一侧设有循环机构。

进一步的，搅拌轴的顶端转动连接有保持座，保持座的顶端和缸体的内侧顶端连接。

进一步的，缸体的顶端安装有电机，电机的输出端和搅拌轴的顶端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过搅拌轴的顶端转动连接有保持座，提高搅拌轴的旋转稳定性，通过缸体的顶端安装有电机，实现搅拌轴电动旋转，提高产品的使用便捷性。

进一步的，循环机构包括循环泵，循环泵的底端和支撑架的顶端连接。

进一步的，循环泵的输入端连接有抽料管，抽料管的一端和缸体的外侧底端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过抽料管的一端和缸体的外侧底端连接，实现对缸体内部底端的原料进行抽吸，提高混合均匀性。

进一步的，循环泵的输出端连接有排料管，排料管的一端和缸体的外侧顶端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过抽料管的一端和缸体的外侧底端连接，实现对缸体内部底端的原料进行抽吸，提高混合均匀性。

进一步的，缸体的顶端一侧安装有进料管，进料管的外侧顶端套装有法兰。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过缸体的顶端一侧安装有进料管，方便缸体内进料，通过进料管的外侧顶端套装有法兰，方便进料管外接送料管道。

进一步的，缸体的外侧套装有加热套，加热套的内部设有电热丝

采用上述进一步方案的有益效果是，通过缸体的外侧套装有加热套，实现缸体加热，方便产品搅拌。

进一步的，缸体的底端为圆台样式。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过缸体的底端为圆台样式，有效方便物料排出，防止物料在排出时，残留物料难以排出的现象发生。

进一步的，支撑架的一侧安装有控制面板。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过支撑架的一侧安装有控制面板，实现设备可控，增加产品使用便捷性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种水性聚酯树脂生产合成搅拌设备，通过支撑架的底端四角均安装有支撑柱，提高缸体的放置稳定性，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的设置，实现原料搅拌，提高原料混合均匀性，通过第一搅拌杆的一端连接有第一刮板，实现缸体内壁原材料的刮除，防止内壁附着原材料，提高搅拌效果，通过第二搅拌杆的一端连接有第二刮板，实现缸体内壁底端原材料的刮除，通过第二刮板为倾斜样式，提高第二刮板与缸体内壁底端的贴合性，通过缸体的底端连接有排料阀，实现缸体排料开关，通过支撑架的一侧设有循环机构，实现缸体内的原料循环，提高原料在搅拌过程中的流动性，从而提高搅拌效率以及混合的匀质性，本实用新型能有效防止缸体的内壁附着原材料，提高物料搅拌均匀性，且可以有效防止物料在排出时，残留物料难以排出的现象发生，具有较高的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种水性聚酯树脂生产合成搅拌设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种水性聚酯树脂生产合成搅拌设备的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种水性聚酯树脂生产合成搅拌设备的主视图；

图4为本实用新型提供的一种水性聚酯树脂生产合成搅拌设备的缸体剖面图；

图5为图2中A结构的结构放大示意图。

图中：100、缸体；101、支撑架；102、支撑柱；103、搅拌机构；10301、搅拌轴；10302、第一搅拌杆；10303、第一刮板；10304、第二搅拌杆；10305、第二刮板；10306、电机；104、排料阀；105、循环机构；10501、循环泵；10502、抽料管；10503、排料管；106、进料管；10601、法兰；107、加热套；108、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种水性聚酯树脂生产合成搅拌设备的实施例一

本实用新型提供以下技术方案：如图1～图5所示，一种水性聚酯树脂生产合成搅拌设备，包括缸体100，缸体100的外侧套装有支撑架101，支撑架101的底端四角均安装有支撑柱102，缸体100的内侧设有搅拌机构103，搅拌机构103包括搅拌轴10301，搅拌轴10301的外侧安装有若干第一搅拌杆10302，第一搅拌杆10302的一端连接有第一刮板10303，第一刮板10303的一侧和缸体100的内壁相接触，搅拌轴10301的底端一侧连接有第二搅拌杆10304，第二搅拌杆10304的一端连接有第二刮板10305，第二刮板10305为倾斜样式，第二刮板10305的一侧和缸体100的内壁底端相接触，缸体100的底端连接有排料阀104，支撑架101的一侧设有循环机构105，通过支撑架101的底端四角均安装有支撑柱102，提高缸体100的放置稳定性，通过第一搅拌杆10302和第二搅拌杆10304的设置，实现原料搅拌，提高原料混合均匀性，通过第一搅拌杆10302的一端连接有第一刮板10303，实现缸体100内壁原材料的刮除，防止内壁附着原材料，提高搅拌效果，通过第二搅拌杆10304的一端连接有第二刮板10305，实现缸体100内壁底端原材料的刮除，通过第二刮板10305为倾斜样式，提高第二刮板10305与缸体100内壁底端的贴合性，通过缸体100的底端连接有排料阀104，实现缸体100排料开关，通过支撑架101的一侧设有循环机构105，实现缸体100内的原料循环，提高原料在搅拌过程中的流动性，从而提高搅拌效率以及混合的匀质性。

本实用新型一种水性聚酯树脂生产合成搅拌设备的实施例二

参照图1～图5所示，搅拌轴10301的顶端转动连接有保持座，保持座的顶端和缸体100的内侧顶端连接，缸体100的顶端安装有电机10306，电机10306的输出端和搅拌轴10301的顶端连接，循环机构105包括循环泵10501，循环泵10501的底端和支撑架101的顶端连接，循环泵10501的输入端连接有抽料管10502，抽料管10502的一端和缸体100的外侧底端连接，循环泵10501的输出端连接有排料管10503，排料管10503的一端和缸体100的外侧顶端连接，通过搅拌轴10301的顶端转动连接有保持座，提高搅拌轴10301的旋转稳定性，通过缸体100的顶端安装有电机10306，实现搅拌轴10301电动旋转，提高产品的使用便捷性，通过抽料管10502的一端和缸体100的外侧底端连接，实现对缸体100内部底端的原料进行抽吸，提高混合均匀性。

本实用新型一种水性聚酯树脂生产合成搅拌设备的实施例三

参照图1～图5所示，缸体100的顶端一侧安装有进料管106，进料管106的外侧顶端套装有法兰10601，缸体100的外侧套装有加热套107，加热套107的内部设有电热丝，缸体100的底端为圆台样式，支撑架101的一侧安装有控制面板108，通过缸体100的顶端一侧安装有进料管106，方便缸体100内进料，通过进料管106的外侧顶端套装有法兰10601，方便进料管106外接送料管道，通过缸体100的外侧套装有加热套107，实现缸体100加热，方便产品搅拌，通过缸体100的底端为圆台样式，有效方便物料排出，防止物料在排出时，残留物料难以排出的现象发生，通过支撑架101的一侧安装有控制面板108，实现设备可控，增加产品使用便捷性。

具体的，该水性聚酯树脂生产合成搅拌设备的工作原理：使用时，首先，检测该产品的连接处是否紧固，在确保完好之后把产品放置在指定位置，通过法兰10601使进料管106外接送料管道，在缸体100内注入原材料，通过控制面板108控制电热丝运行，使加热套107对缸体100进行加热，通过控制面板108控制电机10306，使搅拌轴10301电动旋转，通过第一搅拌杆10302和第二搅拌杆10304的设置，实现搅拌轴10301旋转即可对原料进行搅拌，通过第一搅拌杆10302的一端连接有第一刮板10303，实现缸体100内壁原材料的刮除，防止内壁附着原材料，提高搅拌效果，通过第二搅拌杆10304的一端连接有第二刮板10305，实现缸体100内壁底端原材料的刮除，通过第二刮板10305为倾斜样式，提高第二刮板10305与缸体100内壁底端的贴合性，通过控制面板108控制循环泵10501运行，使对缸体100内部底端的原料进行抽吸，使原料再循环至缸体100内部顶端落下，提高混合均匀性，搅拌完毕后，打开排料阀104，进行排料即可，通过缸体100的底端为圆台样式，有效方便物料排出，防止物料在排出时，残留物料难以排出的现象发生，本实用新型能有效防止缸体的内壁附着原材料，提高物料搅拌均匀性，且可以有效防止物料在排出时，残留物料难以排出的现象发生，具有较高的实用价值。

需要说明的是，电机10306和电机10501具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机10306和电机10501的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水性聚酯树脂生产合成搅拌设备，其特征在于，包括缸体(100)，所述缸体(100)的外侧套装有支撑架(101)，所述支撑架(101)的底端四角均安装有支撑柱(102)，所述缸体(100)的内侧设有搅拌机构(103)，所述搅拌机构(103)包括搅拌轴(10301)，所述搅拌轴(10301)的外侧安装有若干第一搅拌杆(10302)，所述第一搅拌杆(10302)的一端连接有第一刮板(10303)，所述第一刮板(10303)的一侧和缸体(100)的内壁相接触，所述搅拌轴(10301)的底端一侧连接有第二搅拌杆(10304)，所述第二搅拌杆(10304)的一端连接有第二刮板(10305)，所述第二刮板(10305)为倾斜样式，所述第二刮板(10305)的一侧和缸体(100)的内壁底端相接触，所述缸体(100)的底端连接有排料阀(104)，所述支撑架(101)的一侧设有循环机构(105)。

2.根据权利要求1所述的一种水性聚酯树脂生产合成搅拌设备，其特征在于，所述搅拌轴(10301)的顶端转动连接有保持座，所述保持座的顶端和缸体(100)的内侧顶端连接。

3.根据权利要求1所述的一种水性聚酯树脂生产合成搅拌设备，其特征在于，所述缸体(100)的顶端安装有电机(10306)，所述电机(10306)的输出端和搅拌轴(10301)的顶端连接。

4.根据权利要求1所述的一种水性聚酯树脂生产合成搅拌设备，其特征在于，所述循环机构(105)包括循环泵(10501)，所述循环泵(10501)的底端和支撑架(101)的顶端连接。

5.根据权利要求4所述的一种水性聚酯树脂生产合成搅拌设备，其特征在于，所述循环泵(10501)的输入端连接有抽料管(10502)，所述抽料管(10502)的一端和缸体(100)的外侧底端连接。

6.根据权利要求4所述的一种水性聚酯树脂生产合成搅拌设备，其特征在于，所述循环泵(10501)的输出端连接有排料管(10503)，所述排料管(10503)的一端和缸体(100)的外侧顶端连接。

7.根据权利要求1所述的一种水性聚酯树脂生产合成搅拌设备，其特征在于，所述缸体(100)的顶端一侧安装有进料管(106)，所述进料管(106)的外侧顶端套装有法兰(10601)。

8.根据权利要求1所述的一种水性聚酯树脂生产合成搅拌设备，其特征在于，所述缸体(100)的外侧套装有加热套(107)，所述加热套(107)的内部设有电热丝。

9.根据权利要求1所述的一种水性聚酯树脂生产合成搅拌设备，其特征在于，所述缸体(100)的底端为圆台样式。

10.根据权利要求1所述的一种水性聚酯树脂生产合成搅拌设备，其特征在于，所述支撑架(101)的一侧安装有控制面板(108)。

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