CN214635995U - 一种利于油墨混合均匀油墨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利于油墨混合均匀油墨设备，本实用新型涉及油墨设备技术领域，利于油墨混合均匀油墨设备，包括底箱、搅拌箱和顶板，搅拌箱设有两个，搅拌箱位于底箱上方左右侧，顶板位于搅拌箱上方，底箱左侧安装有电机一，底箱下方左右两侧均固定连接有支脚，底箱中部转动连接有丝杆，底箱内部嵌入有压板，压板螺纹连接于丝杆外侧，电机一动力输出端转动连接有电机轴一，电机轴一右端插入底箱内部并与丝杆左端固定连接，顶板与底箱之间后侧固定连接有连接板，连接板位于搅拌箱后侧，顶板下面开有滑槽；本实用新型的有益效果在于：搅拌更加均匀，一定程度上提高油墨的质量。

Description

一种利于油墨混合均匀油墨设备

技术领域

本实用新型涉及油墨设备技术领域，尤其是涉及一种利于油墨混合均匀油墨设备。

背景技术

油墨是是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体，油墨在混合搅拌生产通常会用到油墨搅拌设备，现有的油墨搅拌设备通常是电机带动一根搅拌棒对原料进行搅拌，容易导致搅拌不均匀的情况，影响油墨质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种利于油墨混合均匀油墨设备，搅拌更加均匀，一定程度上提高油墨的质量。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种利于油墨混合均匀油墨设备，包括底箱、搅拌箱和顶板，所述搅拌箱设有两个，所述搅拌箱位于底箱上方左右侧，所述顶板位于搅拌箱上方；

所述底箱左侧安装有电机一，所述底箱下方左右两侧均固定连接有支脚，所述底箱中部转动连接有丝杆，所述底箱内部嵌入有压板，所述压板螺纹连接于丝杆外侧，所述电机一动力输出端转动连接有电机轴一，所述电机轴一右端插入底箱内部并与丝杆左端固定连接；

所述顶板与底箱之间后侧固定连接有连接板，所述连接板位于搅拌箱后侧，所述顶板下面开有滑槽，所述滑槽内嵌入有滑块，所述顶板内部左侧嵌入安装有电动推杆二，所述电动推杆二动力输出端与滑块左面固定连接，所述滑块内部左右两侧均嵌入安装有电动推杆一，位于左侧的所述搅拌箱内部上方嵌入有安装板，位于左侧的所述搅拌箱内部嵌入有转轴，所述转轴左右两侧均固定连接有若干个呈等距分布的搅拌桨，所述安装板上面安装有电机二，所述电机二动力输出端转动连接有电机轴二，所述电机轴二下端贯穿出安装板并与转轴上端固定连接，左右两个所述电动推杆一动力输出端分别与安装板上面左右两侧固定连接，所述电动推杆一位于电机二外侧。

优选的，所述安装板的直径与搅拌箱直径一致。

优选的，所述压板左面边缘开有若干个呈环形等距分布的通孔。

优选的，所述滑槽内壁前后面均开有侧槽，所述滑块前后面均固定连接有连接块，所述连接块与侧槽滑动连接。

优选的，所述底箱下方右侧插接有与其内部相通的出料管，所述出料管位于支脚外侧。

优选的，所述搅拌箱与底箱之间固定连接有连接管，所述搅拌箱与底箱通过连接管相通，所述连接管外侧安装有阀门。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

由于搅拌箱位于底箱上方，搅拌箱内部上端嵌入有安装板，安装板上面安装有电机二，电机二通过电机轴二与搅拌箱内部的转轴上端固定连接，转轴左右两侧均固定连接有若干个呈等距分布的搅拌桨，所以使用者便可以通过电机带动转轴和搅拌桨转动，对搅拌箱内部的油墨原料进行搅拌，由于搅拌箱通过连接管与底箱固定连接并相通，所以使用者便可以打开连接管外侧的阀门，使搅拌箱内部搅拌完成后的油墨原料通过连接管流入底箱内部，由于底箱左侧安装有电机一，底箱中部转动连接有丝杆，丝杆外侧螺纹连接有压板，电机一动力输出端转动连接有电机轴一，电机轴一右端插入底箱内部并与丝杆左端固定连接，压板左面边缘开有若干个呈环形等距分布的通孔，给电机一通电，电机一便可以通过电机轴一带动丝杆转动，从而带动压板左右移动，油墨原料便可以通过压板和通孔进行搅拌混合，进一步的对油墨原料进行搅拌混合，有效的使得油墨原料混合更加均匀，由于底箱下方右侧插接有与其内部相通的出料管，使用者便可以将搅拌完成后的油墨原料从出料管放出，原料搅拌更加均匀，一定程度上提高了油墨的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1的安装板向上移动后结构示意图；

图3为本实用新型的顶板俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的压板左视剖面结构示意图。

图中标记：底箱1、通孔101、支脚102、电机一103、电机轴一104、丝杆105、压板106、出料管107、搅拌箱2、连接管201、阀门202、顶板3、连接板301、滑槽302、侧槽303、滑块304、电动推杆一305、电动推杆二306、电机二307、安装板308、转轴309、电机轴二310、搅拌桨311、连接块312。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。

参见图1至图4，本申请是一种利于油墨混合均匀油墨设备，包括底箱1、搅拌箱2和顶板3，所述搅拌箱2设有两个，所述搅拌箱2位于底箱1上方左右侧，所述顶板3位于搅拌箱2上方；

所述顶板3与底箱1之间后侧固定连接有连接板301，所述连接板301位于搅拌箱2后侧，所述顶板3下面开有滑槽302，所述滑槽302内嵌入有滑块304，所述顶板3内部左侧嵌入安装有电动推杆二306，所述电动推杆二306动力输出端与滑块304左面固定连接，所述滑块304内部左右两侧均嵌入安装有电动推杆一305，位于左侧的所述搅拌箱2内部上方嵌入有安装板308，位于左侧的所述搅拌箱2内部嵌入有转轴309，所述转轴309左右两侧均固定连接有若干个呈等距分布的搅拌桨311，所述安装板308上面安装有电机二307，所述电机二307动力输出端转动连接有电机轴二310，所述电机轴二310下端贯穿出安装板308并与转轴309上端固定连接，左右两个所述电动推杆一305动力输出端分别与安装板308上面左右两侧固定连接，所述电动推杆一305位于电机二307外侧；

所述安装板308的直径与搅拌箱2直径一致，所述搅拌箱2与底箱1之间固定连接有连接管201，所述搅拌箱2与底箱1通过连接管201相通，所述连接管201外侧安装有阀门202；

具体的，在搅拌箱2内加入油墨原料，由于位于左侧的搅拌箱2内部上方嵌入有安装板308，安装板308上方安装有电机二307，电机二307动力输出端通过电机轴二310与左边的搅拌箱2内的转轴309固定连接，转轴309左右两侧均固定连接有若干个呈等距分布的搅拌桨311，给电机二307通电，电机二307便可以带动转轴309和搅拌桨311转动，对搅拌箱2内的油墨原料进行搅拌，使原料混合更加均匀，由于安装板308的直径与搅拌箱2直径一致，所以在搅拌桨311对左边的搅拌箱2内部的油墨原料进行搅拌时安装板308便可以有效的防止油墨原料从左边的搅拌箱2内部飞溅出来，由于安装板308左右两端均与电动推杆一305动力输出端固定连接，电动推杆一305安装于滑块304内部，滑块304左侧与电动推杆二306动力输出端固定连接，所以当左边的搅拌箱2搅拌完成后，给电动推杆一305通电，电动推杆一305便可以带动安装板308向上移动，从而带动转轴309和搅拌桨311向上移动离开左边的搅拌箱2内部，再给电动推杆二306通电，电动推杆二306便可以带动滑块304在滑槽302内左右移动，从而带动安装板308左右移动，使用者可以通过电动推杆二306带动安装板308向右移动至与右边的搅拌箱2上下对应，再通过电动推杆一305带动安装板308向下移动至嵌入右边的搅拌箱2内部，对右边的搅拌箱2内的油墨原料进行搅拌，由于搅拌箱2与底箱1通过连接管201相通，连接管201外侧安装有阀门202，所以使用者此时便可以打开左边的搅拌箱2的阀门202，使左边的搅拌箱2内搅拌完成后的油墨原料通过左边的连接管201流下，右边的搅拌箱2在搅拌的同时左边搅拌完成的油墨原料便可以同时进入底箱1内进行进一步的搅拌，避免了停机等待搅拌箱2内的原料完全流入底箱1内再进行下一次搅拌的情况，节约了搅拌时间，有效的提高了搅拌效率；

所述底箱1左侧安装有电机一103，所述底箱1下方左右两侧均固定连接有支脚102，所述底箱1中部转动连接有丝杆105，所述底箱1内部嵌入有压板106，所述压板106螺纹连接于丝杆105外侧，所述电机一103动力输出端转动连接有电机轴一104，所述电机轴一104右端插入底箱1内部并与丝杆105左端固定连接；

所述压板106左面边缘开有若干个呈环形等距分布的通孔101，所述底箱1下方右侧插接有与其内部相通的出料管107，所述出料管107位于支脚102外侧；

进一步的，由于底箱1左侧安装有电机一103，底箱1中部转动连接有丝杆105，丝杆105外侧螺纹连接有压板106，电机一103动力输出端转动连接有电机轴一104，电机轴一104右端插入底箱1内部并与丝杆105左端固定连接，压板106左面边缘开有若干个呈环形等距分布的通孔101，给电机一103通电，电机一103便可以通过电机轴一104带动丝杆105转动，从而带动压板106左右移动，油墨原料便可以通过压板106和通孔101进行搅拌混合，进一步的对油墨原料进行搅拌混合，有效的使得油墨原料混合更加均匀，一定程度上提高了油墨的质量，由于底箱1下方右侧插接有与其内部相通的出料管107，使用者便可以将搅拌完成后的油墨原料从出料管107放出；

所述滑槽302内壁前后面均开有侧槽303，所述滑块304前后面均固定连接有连接块312，所述连接块312与侧槽303滑动连接；

进一步的，由于滑槽302内壁前后面均开有侧槽303，滑块304前后面均固定连接有连接块312，连接块312与侧槽303滑动连接，所以在滑块304在滑槽302内左右移动的同时连接块312也同时在侧槽303内左右移动，连接块312的设置有效的增加了滑块304左右移动的稳定性，避免滑块304从滑槽302内滑出。

本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种利于油墨混合均匀油墨设备，包括底箱（1）、搅拌箱（2）和顶板（3），其特征在于：

所述搅拌箱（2）设有两个，所述搅拌箱（2）位于底箱（1）上方左右侧，所述顶板（3）位于搅拌箱（2）上方；

所述底箱（1）左侧安装有电机一（103），所述底箱（1）下方左右两侧均固定连接有支脚（102），所述底箱（1）中部转动连接有丝杆（105），所述底箱（1）内部嵌入有压板（106），所述压板（106）螺纹连接于丝杆（105）外侧，所述电机一（103）动力输出端转动连接有电机轴一（104），所述电机轴一（104）右端插入底箱（1）内部并与丝杆（105）左端固定连接；

所述顶板（3）与底箱（1）之间后侧固定连接有连接板（301），所述连接板（301）位于搅拌箱（2）后侧，所述顶板（3）下面开有滑槽（302），所述滑槽（302）内嵌入有滑块（304），所述顶板（3）内部左侧嵌入安装有电动推杆二（306），所述电动推杆二（306）动力输出端与滑块（304）左面固定连接，所述滑块（304）内部左右两侧均嵌入安装有电动推杆一（305），位于左侧的所述搅拌箱（2）内部上方嵌入有安装板（308），位于左侧的所述搅拌箱（2）内部嵌入有转轴（309），所述转轴（309）左右两侧均固定连接有若干个呈等距分布的搅拌桨（311），所述安装板（308）上面安装有电机二（307），所述电机二（307）动力输出端转动连接有电机轴二（310），所述电机轴二（310）下端贯穿出安装板（308）并与转轴（309）上端固定连接，左右两个所述电动推杆一（305）动力输出端分别与安装板（308）上面左右两侧固定连接，所述电动推杆一（305）位于电机二（307）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种利于油墨混合均匀油墨设备，其特征在于：所述安装板（308）的直径与搅拌箱（2）直径一致。

3.根据权利要求1所述的一种利于油墨混合均匀油墨设备，其特征在于：所述压板（106）左面边缘开有若干个呈环形等距分布的通孔（101）。

4.根据权利要求1所述的一种利于油墨混合均匀油墨设备，其特征在于：所述滑槽（302）内壁前后面均开有侧槽（303），所述滑块（304）前后面均固定连接有连接块（312），所述连接块（312）与侧槽（303）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种利于油墨混合均匀油墨设备，其特征在于：所述底箱（1）下方右侧插接有与其内部相通的出料管（107），所述出料管（107）位于支脚（102）外侧。

6.根据权利要求1所述的一种利于油墨混合均匀油墨设备，其特征在于：所述搅拌箱（2）与底箱（1）之间固定连接有连接管（201），所述搅拌箱（2）与底箱（1）通过连接管（201）相通，所述连接管（201）外侧安装有阀门（202）。

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