CN217662844U - 装饰纸涂料加工用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了装饰纸涂料加工用原料混合装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部设置有混合机构和控制机构，混合机构的底部设置有排料机构，安装底座的外侧设置有供料机构和处理机构，供料机构包括质量传感器、输料泵A、截止阀B、集料管、输料泵B和供料管；通过设置有供料机构，输料泵A将原料输送至储料箱，质量传感器对原料的重量进行测量，达到设置值后，输料泵A关闭，截止阀B开启，输料泵B将各个原料抽出并通过供料管输送至混料箱，实现自动化的输送和供料操作，代替人工操作，提高了装置的自动化程度和加工效率，设置有处理机构对混合式产生的废气进行处理，避免人体吸入危害身体健康，提高了装置的环保性。

Description

装饰纸涂料加工用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及装饰纸加工技术领域，尤其涉及装饰纸涂料加工用原料混合装置。

背景技术

装饰纸是很多建材产品中必不可少的原料，如家具、橱柜用到的低压板、高压板，还有防火板、地板等。装饰纸在产品结构中是放在表层纸下面，主要起提供花纹图案的装饰作用和防止底层胶液渗现的覆盖作用。这层要求纸张具有良好的遮盖力，浸渍性和印刷性能。装饰纸要求表面平滑，有良好吸收性和适应性，有底色的要求色调均匀，彩色的要求颜色鲜艳。

与现有技术相比较存在的问题：在对装饰纸涂料加工过程中需要对其原料进行混合操作，现有的混合方式大多采用人工对各个原料进行称量，然后注入搅拌装置内进行混合，加工过程繁琐，自动化程度和加工效率较低，且无法对原料混合时产生的有害气体进行处理，被人体吸入会危害身体健康，环保性较差，为此，我们提出了装饰纸涂料加工用原料混合装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供装饰纸涂料加工用原料混合装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装底座，所述安装底座的顶部设置有混合机构，所述混合机构的底部设置有排料机构，所述安装底座的一侧设置有供料机构，所述供料机构包括安装支架A，所述安装支架A通过螺栓固定于安装底座的一侧，所述安装支架A的内壁设置有储料箱，所述储料箱的内壁设置有质量传感器，所述储料箱的顶部设置有输料泵A，所述输料泵A的顶部设置有输料管，所述储料箱靠近输料泵A的一侧设置有截止阀B，所述截止阀B的顶部设置有集料管，所述集料管的外侧设置有输料泵B，所述输料泵B的顶部设置有供料管，所述安装底座的另一侧设置有处理机构，所述安装底座靠近安装支架A的一侧设置有控制机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装底座的底部设置有多个万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合机构包括混料箱，所述混料箱通过螺栓固定于安装底座的顶部，所述混料箱的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧设置有多个螺旋刮板，所述驱动轴靠近螺旋刮板的外侧设置有多个搅拌块，所述混料箱的侧壁设置有控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输料泵A、截止阀B和输料泵B均与控制器电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料机构包括出料管，所述出料管固定于混料箱的底部，所述出料管的外侧设置有连接底座，所述连接底座通过螺栓与安装底座相连接，所述出料管靠近连接底座的外侧设置有截止阀A。

作为本实用新型再进一步的方案：所述处理机构包括安装支架B，所述安装支架B通过螺栓固定于安装底座的一侧，所述安装支架B的内壁设置有处理箱，所述处理箱的一侧设置有排气管，所述处理箱的顶部设置有进气管，所述处理箱的内壁设置有活性炭处理块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制机构包括连接座，所述连接座通过螺栓固定于安装底座的一侧，所述连接座的顶部设置有控制主机，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本装置通过设置有供料机构，输料泵A通过输料管将原料输送至储料箱内部，质量传感器对原料的重量进行测量，达到设置值后，输料泵A关闭，截止阀B开启，输料泵B通过集料管将各个原料抽出，并通过供料管输送至混料箱内部，实现自动化的输送和供料操作，代替人工操作，提高了装置的自动化程度和加工效率，相比较人工称量，增加了装置的加工精度；通过设置有混合机构，电机启动，电机带动驱动轴转动，驱动轴通过螺旋刮板对附着在混料箱内壁的原料进行刮除，防止原料附着在混料箱内壁，影响搅拌的质量，提高了原料混合的质量，驱动轴通过搅拌块对原料进行混合操作；通过设置有处理机构，在进行混合操作时，废气通过进气管进入处理箱内部，活性炭处理块对废气进行处理，处理后的废气通过排气管排出装置，避免人体吸入危害身体健康，提高了装置的环保性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的图4中B部位放大结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的左视剖视结构示意图。

图例说明：

100安装底座、110万向轮、210混料箱、220电机、230驱动轴、231螺旋刮板、232搅拌块、310出料管、320连接底座、330截止阀A、410安装支架A、420储料箱、421质量传感器、430输料泵A、431输料管、440截止阀B、450集料管、460输料泵B、470供料管、480控制器、510安装支架B、520处理箱、521排气管、530进气管、540活性炭处理块、610连接座、620控制主机、621控制按钮、622显示屏。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：包括安装底座100，所述安装底座100的顶部设置有混合机构，所述混合机构的底部设置有排料机构，所述安装底座100的一侧设置有供料机构，所述供料机构包括安装支架A410，所述安装支架A410通过螺栓固定于安装底座100的一侧，所述安装支架A410的内壁固定有储料箱420，所述储料箱420的内壁固定有质量传感器421，所述储料箱420的顶部通过螺栓固定有输料泵A430，所述输料泵A430的顶部固定有输料管431，所述储料箱420靠近输料泵A430的一侧通过螺栓固定有截止阀B440，所述截止阀B440的顶部固定有集料管450，所述集料管450的外侧固定有输料泵B460，所述输料泵B460的顶部固定有供料管470，所述安装底座100的另一侧设置有处理机构，所述安装底座100靠近安装支架A410的一侧设置有控制机构；通过设置有供料机构，输料泵A430通过输料管431将原料输送至储料箱420内部，质量传感器421对原料的重量进行测量，达到设置值后，输料泵A430关闭，截止阀B440开启，输料泵B460通过集料管450将各个原料抽出，并通过供料管470输送至混料箱210内部，实现自动化的输送和供料操作，代替人工操作，提高了装置的自动化程度和加工效率，相比较人工称量，增加了装置的加工精度，设置有处理机构对混合式产生的废气进行处理，避免人体吸入危害身体健康，提高了装置的环保性。

具体的，所述安装底座100的底部通过螺栓固定有多个万向轮110；通过设置有万向轮110方便对装置进行移动，提高了装置使用的便捷性。

具体的，所述混合机构包括混料箱210，所述混料箱210通过螺栓固定于安装底座100的顶部，所述混料箱210的顶部通过螺栓固定有电机220，所述电机220的输出端固定有驱动轴230，所述驱动轴230的外侧固定有多个螺旋刮板231，所述驱动轴230靠近螺旋刮板231的外侧固定有多个搅拌块232，所述混料箱210的侧壁通过螺栓固定有控制器480；通过设置有混合机构，电机220启动，电机220带动驱动轴230转动，驱动轴230通过螺旋刮板231对附着在混料箱210内壁的原料进行刮除，防止原料附着在混料箱210内壁，影响搅拌的质量，提高了原料混合的质量，驱动轴230通过搅拌块232对原料进行混合操作。

具体的，所述输料泵A430、截止阀B440和输料泵B460均与控制器480电性连接；通过设置有控制器480控制装置的运行。

具体的，所述排料机构包括出料管310，所述出料管310固定于混料箱210的底部，所述出料管310的外侧固定有连接底座320，所述连接底座320通过螺栓与安装底座100相连接，所述出料管310靠近连接底座320的外侧固定有截止阀A330；通过设置有排料机构，原料混合完成后，控制器480控制截止阀A330开启，原料通过出料管310排出装置。

具体的，所述处理机构包括安装支架B510，所述安装支架B510通过螺栓固定于安装底座100的一侧，所述安装支架B510的内壁固定有处理箱520，所述处理箱520的一侧固定有排气管521，所述处理箱520的顶部固定有进气管530，所述处理箱520的内壁固定有活性炭处理块540；通过设置有处理机构，在进行混合操作时，废气通过进气管530进入处理箱520内部，活性炭处理块540对废气进行处理，处理后的废气通过排气管521排出装置，避免人体吸入危害身体健康，提高了装置的环保性。

具体的，所述控制机构包括连接座610，所述连接座610通过螺栓固定于安装底座100的一侧，所述连接座610的顶部固定有控制主机620，所述控制主机620的一侧设置有控制按钮621，所述控制主机620靠近控制按钮621的一侧设置有显示屏622；通过设置有控制机构，通过控制按钮621设置装置的运行参数，显示屏622显示装置的运行数据，提高了装置的自动化程度和可视化程度。

工作原理：使用时，通过控制按钮621设置装置的运行参数，显示屏622显示装置的运行数据，将输料管431与原料对接，启动输料泵A430，输料泵A430通过输料管431将原料输送至储料箱420内部，质量传感器421对原料的重量进行测量，达到设置值后，控制器480控制输料泵A430关闭，截止阀B440开启，输料泵B460通过集料管450将各个原料抽出，并通过供料管470输送至混料箱210内部，实现自动化的输送和供料操作，电机220启动，电机220带动驱动轴230转动，驱动轴230通过螺旋刮板231对附着在混料箱210内壁的原料进行刮除，保证了原料混合的质量，驱动轴230通过搅拌块232对原料进行混合操作，在进行混合操作时，废气通过进气管530进入处理箱520内部，活性炭处理块540对废气进行处理，处理后的废气通过排气管521排出装置，原料混合完成后，控制器480控制截止阀A330开启，原料通过出料管310排出装置。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.装饰纸涂料加工用原料混合装置，其特征在于，包括安装底座(100)，所述安装底座(100)的顶部设置有混合机构，所述混合机构的底部设置有排料机构，所述安装底座(100)的一侧设置有供料机构，所述供料机构包括安装支架A(410)，所述安装支架A(410)通过螺栓固定于安装底座(100)的一侧，所述安装支架A(410)的内壁设置有储料箱(420)，所述储料箱(420)的内壁设置有质量传感器(421)，所述储料箱(420)的顶部设置有输料泵A(430)，所述输料泵A(430)的顶部设置有输料管(431)，所述储料箱(420)靠近输料泵A(430)的一侧设置有截止阀B(440)，所述截止阀B(440)的顶部设置有集料管(450)，所述集料管(450)的外侧设置有输料泵B(460)，所述输料泵B(460)的顶部设置有供料管(470)，所述安装底座(100)的另一侧设置有处理机构，所述安装底座(100)靠近安装支架A(410)的一侧设置有控制机构。

2.根据权利要求1所述的装饰纸涂料加工用原料混合装置，其特征在于，所述安装底座(100)的底部设置有多个万向轮(110)。

3.根据权利要求1所述的装饰纸涂料加工用原料混合装置，其特征在于，所述混合机构包括混料箱(210)，所述混料箱(210)通过螺栓固定于安装底座(100)的顶部，所述混料箱(210)的顶部设置有电机(220)，所述电机(220)的输出端设置有驱动轴(230)，所述驱动轴(230)的外侧设置有多个螺旋刮板(231)，所述驱动轴(230)靠近螺旋刮板(231)的外侧设置有多个搅拌块(232)，所述混料箱(210)的侧壁设置有控制器(480)。

4.根据权利要求3所述的装饰纸涂料加工用原料混合装置，其特征在于，所述输料泵A(430)、截止阀B(440)和输料泵B(460)均与控制器(480)电性连接。

5.根据权利要求1所述的装饰纸涂料加工用原料混合装置，其特征在于，所述排料机构包括出料管(310)，所述出料管(310)固定于混料箱(210)的底部，所述出料管(310)的外侧设置有连接底座(320)，所述连接底座(320)通过螺栓与安装底座(100)相连接，所述出料管(310)靠近连接底座(320)的外侧设置有截止阀A(330)。

6.根据权利要求1所述的装饰纸涂料加工用原料混合装置，其特征在于，所述处理机构包括安装支架B(510)，所述安装支架B(510)通过螺栓固定于安装底座(100)的一侧，所述安装支架B(510)的内壁设置有处理箱(520)，所述处理箱(520)的一侧设置有排气管(521)，所述处理箱(520)的顶部设置有进气管(530)，所述处理箱(520)的内壁设置有活性炭处理块(540)。

7.根据权利要求1所述的装饰纸涂料加工用原料混合装置，其特征在于，所述控制机构包括连接座(610)，所述连接座(610)通过螺栓固定于安装底座(100)的一侧，所述连接座(610)的顶部设置有控制主机(620)，所述控制主机(620)的一侧设置有控制按钮(621)，所述控制主机(620)靠近控制按钮(621)的一侧设置有显示屏(622)。

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