CN218393395U - 古建筑修护涂料加工用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了古建筑修护涂料加工用配料装置，包括安装支架，所述安装支架的内壁设置有混料机构，所述混料机构包括支撑底座、混料罐和排料管，所述排料管的一端设置有过滤机构，所述安装支架靠近混料机构的一侧设置有配料机构，所述配料机构包括配料箱、重力传感器、截止阀B和控制器；通过设置有配料机构，重力传感器对原料进行称量，当达到设定值时，通过截止阀B控制原料从连接管排出，根据称量前后的重量差值实现精准的配料操作，实现对原料的自动化配料操作，代替人工操作，提高了配料操作的自动化程度，进而提高了涂料加工的整体效率，设置有过滤机构对涂料进行过滤操作，对涂料中的杂质进行过滤，提高了配料的混合质量。

Description

古建筑修护涂料加工用配料装置

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，尤其涉及古建筑修护涂料加工用配料装置。

背景技术

涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜统称涂膜，又称漆膜或涂层，通常是以树脂或油或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的黏稠液体，其中包括建筑修护用涂料，能够对建筑物有非常独特的保护功能。具有无色、无光、无可见涂膜的特性，可渗入基材内部，在不影响自由呼吸的情况下，使基材自身产生优异的憎防水性，使雨水滚落，雨打不湿，保持干爽，从而达到防水、防渗、保色、防泛碱、抗风化、防冻融破坏、防潮、防霉、防青苔，保证或恢复建筑物正常使用功能和延长建筑物使用寿命的目的，涂料加工的时候需要使用配料装置将各种原料进行配比然后搅拌混合。

与现有技术相比较存在的问题：现有的涂料加工用配料装置在使用过程中，不便于对配料进行称重，需要人工参与，自动化程度较低，影响配料的混合效率，且现有的涂料加工用配料装置不便于对混合后的配料进行过滤，容易影响配料的混合质量，为此，我们提出了古建筑修护涂料加工用配料装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供古建筑修护涂料加工用配料装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装支架，所述安装支架的内壁设置有混料机构，所述混料机构包括支撑底座，所述支撑底座通过螺栓固定于安装支架的内壁，所述支撑底座的顶部设置有混料罐，所述混料罐的侧壁设置有排料管，所述排料管的一端设置有过滤机构，所述安装支架靠近混料机构的一侧设置有配料机构，所述配料机构包括配料箱，所述配料箱通过螺栓固定于安装支架的内壁，所述配料箱的底部固定有连接槽，所述配料箱的内壁设置有重力传感器，所述重力传感器的底部设置有连接管，所述连接管的外侧设置有截止阀B，所述配料箱的侧壁设置有控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装支架的底部设置有多个支撑块，所述安装支架靠近支撑块的一侧设置有控制机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混料罐的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧设置有多个搅拌块，所述驱动轴靠近搅拌块的外侧设置有多个螺旋块，所述排料管的外侧设置有排料控制阀，所述连接槽与混料罐固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤机构包括处理箱，所述处理箱通过螺栓固定于排料管的一端，所述处理箱的顶部设置有增压泵，所述增压泵的一侧设置有进气管，所述处理箱的内壁设置有多个过滤板，所述处理箱的一侧设置有出料管，所述出料管的外侧设置有出料控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述配料箱的顶部设置有输料泵，所述输料泵的顶部设置有输料管，所述输料管的一端设置有截止阀A。

作为本实用新型再进一步的方案：所述截止阀A、重力传感器和截止阀B均与控制器电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制机构包括连接座，所述连接座通过螺栓固定于安装支架的一侧，所述连接座的顶部设置有控制主机，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本装置通过设置有配料机构，输料泵启动，输料泵通过输料管将原料输送至配料箱内部，通过截止阀A控制原料的进入，重力传感器对原料进行称量，当达到设定值时，控制器控制截止阀B启动，原料通过连接管排出，根据称量前后的重量差值实现精准的配料操作，原料进入混料罐内部，实现对原料的自动化配料操作，代替人工操作，提高了配料操作的自动化程度，进而提高了涂料加工的整体效率；

通过设置有过滤机构，混料完成后，涂料通过排料管进入处理箱内部，增压泵启动，增压泵通过进气管对处理箱内部进行加压，过滤板对涂料进行过滤操作，对涂料中的杂质进行过滤，提高了配料的混合质量，过滤完成后的涂料通过出料管排出装置；

通过设置有伺服电机，伺服电机启动，伺服电机带动驱动轴转动，驱动轴转动带动搅拌块对原料进行混合搅拌，驱动轴进行往复转动，进而带动螺旋块进行往复转动，带动原料在混料罐内部往复移动，增加了原料在混料罐的内部的流动效率，提高了混料操作的效率和质量。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2中B部位放大结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的图5中C部位放大结构示意图。

图例说明：

100安装支架、110支撑块、210支撑底座、220混料罐、230伺服电机、240驱动轴、241搅拌块、242螺旋块、250排料管、251排料控制阀、310处理箱、320增压泵、321进气管、330过滤板、340出料管、350出料控制阀、410配料箱、411连接槽、420输料泵、421输料管、430截止阀A、440重力传感器、441连接管、450截止阀B、460控制器、510连接座、520控制主机、521控制按钮、522显示屏。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：包括安装支架100，所述安装支架100的内壁设置有混料机构，所述混料机构包括支撑底座210，所述支撑底座210通过螺栓固定于安装支架100的内壁，所述支撑底座210的顶部固定有混料罐220，所述混料罐220的侧壁固定有排料管250，所述排料管250的一端设置有过滤机构，所述安装支架100靠近混料机构的一侧设置有配料机构，所述配料机构包括配料箱410，所述配料箱410通过螺栓固定于安装支架100的内壁，所述配料箱410的底部固定有连接槽411，所述配料箱410的内壁固定有重力传感器440，所述重力传感器440的底部固定有连接管441，所述连接管441的外侧固定有截止阀B450，所述配料箱410的侧壁通过螺栓固定有控制器460；通过设置有配料机构，重力传感器440对原料进行称量，当达到设定值时，控制器460控制截止阀B450启动，原料通过连接管441排出，根据称量前后的重量差值实现精准的配料操作，原料进入混料罐220内部，实现对原料的自动化配料操作，代替人工操作，提高了配料操作的自动化程度，进而提高了涂料加工的整体效率，设置有过滤机构对涂料进行过滤操作，对涂料中的杂质进行过滤，提高了配料的混合质量。

具体的，所述安装支架100的底部通过螺栓固定有多个支撑块110，所述安装支架100靠近支撑块110的一侧设置有控制机构；通过设置有支撑块110对装置起到支撑的作用。

具体的，所述混料罐220的一侧通过螺栓固定有伺服电机230，所述伺服电机230的输出端固定有驱动轴240，所述驱动轴240的外侧固定有多个搅拌块241，所述驱动轴240靠近搅拌块241的外侧固定有多个螺旋块242，所述排料管250的外侧固定有排料控制阀251，所述连接槽411与混料罐220固定连接；通过设置有伺服电机230，伺服电机230启动，伺服电机230带动驱动轴240转动，驱动轴240转动带动搅拌块241对原料进行混合搅拌，驱动轴240进行往复转动，进而带动螺旋块242进行往复转动，带动原料在混料罐220内部往复移动，增加了原料在混料罐220的内部的流动效率，提高了混料操作的效率和质量。

具体的，所述过滤机构包括处理箱310，所述处理箱310通过螺栓固定于排料管250的一端，所述处理箱310的顶部通过螺栓固定有增压泵320，所述增压泵320的一侧固定有进气管321，所述处理箱310的内壁固定有多个过滤板330，所述处理箱310的一侧固定有出料管340，所述出料管340的外侧固定有出料控制阀350；通过设置有过滤机构，混料完成后，涂料通过排料管250进入处理箱310内部，增压泵320启动，增压泵320通过进气管321对处理箱310内部进行加压，过滤板330对涂料进行过滤操作，对涂料中的杂质进行过滤，提高了配料的混合质量，过滤完成后的涂料通过出料管340排出装置。

具体的，所述配料箱410的顶部通过螺栓固定有输料泵420，所述输料泵420的顶部固定有输料管421，所述输料管421的一端固定有截止阀A430；通过设置有输料泵420，输料泵420启动，输料泵420通过输料管421将原料输送至配料箱410内部，通过截止阀A430控制原料的进入。

具体的，所述截止阀A430、重力传感器440和截止阀B450均与控制器460电性连接；通过设置有控制器460控制装置的运行，实现对涂料的自动化配料操作。

具体的，所述控制机构包括连接座510，所述连接座510通过螺栓固定于安装支架100的一侧，所述连接座510的顶部固定有控制主机520，所述控制主机520的一侧设置有控制按钮521，所述控制主机520靠近控制按钮521的一侧设置有显示屏522；通过设置有控制机构，通过控制按钮521设置装置的运行参数，显示屏522显示装置的运行数据，提高了装置的自动化程度和可视化程度。

工作原理：使用时，通过控制按钮521设置装置的运行参数，显示屏522显示装置的运行数据，输料泵420启动，输料泵420通过输料管421将原料输送至配料箱410内部，通过截止阀A430控制原料的进入，重力传感器440对原料进行称量，当达到设定值时，控制器460控制截止阀B450启动，原料通过连接管441排出，根据称量前后的重量差值实现精准的配料操作，进入混料罐220内部，实现对原料的自动化配料操作，伺服电机230启动，伺服电机230带动驱动轴240转动，驱动轴240转动带动搅拌块241对原料进行混合搅拌，驱动轴240进行往复转动，进而带动螺旋块242进行往复转动，带动原料在混料罐220内部往复移动，增加了原料在混料罐220的内部的流动效率，混料完成后，涂料通过排料管250进入处理箱310内部，增压泵320启动，增压泵320通过进气管321对处理箱310内部进行加压，过滤板330对涂料进行过滤操作，对涂料中的杂质进行过滤，提高了配料的混合质量，过滤完成后的涂料通过出料管340排出装置。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.古建筑修护涂料加工用配料装置，其特征在于，包括安装支架(100)，所述安装支架(100)的内壁设置有混料机构，所述混料机构包括支撑底座(210)，所述支撑底座(210)通过螺栓固定于安装支架(100)的内壁，所述支撑底座(210)的顶部设置有混料罐(220)，所述混料罐(220)的侧壁设置有排料管(250)，所述排料管(250)的一端设置有过滤机构，所述安装支架(100)靠近混料机构的一侧设置有配料机构，所述配料机构包括配料箱(410)，所述配料箱(410)通过螺栓固定于安装支架(100)的内壁，所述配料箱(410)的底部固定有连接槽(411)，所述配料箱(410)的内壁设置有重力传感器(440)，所述重力传感器(440)的底部设置有连接管(441)，所述连接管(441)的外侧设置有截止阀B(450)，所述配料箱(410)的侧壁设置有控制器(460)。

2.根据权利要求1所述的古建筑修护涂料加工用配料装置，其特征在于，所述安装支架(100)的底部设置有多个支撑块(110)，所述安装支架(100)靠近支撑块(110)的一侧设置有控制机构。

3.根据权利要求1所述的古建筑修护涂料加工用配料装置，其特征在于，所述混料罐(220)的一侧设置有伺服电机(230)，所述伺服电机(230)的输出端设置有驱动轴(240)，所述驱动轴(240)的外侧设置有多个搅拌块(241)，所述驱动轴(240)靠近搅拌块(241)的外侧设置有多个螺旋块(242)，所述排料管(250)的外侧设置有排料控制阀(251)，所述连接槽(411)与混料罐(220)固定连接。

4.根据权利要求1所述的古建筑修护涂料加工用配料装置，其特征在于，所述过滤机构包括处理箱(310)，所述处理箱(310)通过螺栓固定于排料管(250)的一端，所述处理箱(310)的顶部设置有增压泵(320)，所述增压泵(320)的一侧设置有进气管(321)，所述处理箱(310)的内壁设置有多个过滤板(330)，所述处理箱(310)的一侧设置有出料管(340)，所述出料管(340)的外侧设置有出料控制阀(350)。

5.根据权利要求1所述的古建筑修护涂料加工用配料装置，其特征在于，所述配料箱(410)的顶部设置有输料泵(420)，所述输料泵(420)的顶部设置有输料管(421)，所述输料管(421)的一端设置有截止阀A(430)。

6.根据权利要求5所述的古建筑修护涂料加工用配料装置，其特征在于，所述截止阀A(430)、重力传感器(440)和截止阀B(450)均与控制器(460)电性连接。

7.根据权利要求2所述的古建筑修护涂料加工用配料装置，其特征在于，所述控制机构包括连接座(510)，所述连接座(510)通过螺栓固定于安装支架(100)的一侧，所述连接座(510)的顶部设置有控制主机(520)，所述控制主机(520)的一侧设置有控制按钮(521)，所述控制主机(520)靠近控制按钮(521)的一侧设置有显示屏(522)。

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