CN113428572A - 一种带有自动称量装置加料器及其实施方法 - Google Patents
一种带有自动称量装置加料器及其实施方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113428572A CN113428572A CN202110657964.3A CN202110657964A CN113428572A CN 113428572 A CN113428572 A CN 113428572A CN 202110657964 A CN202110657964 A CN 202110657964A CN 113428572 A CN113428572 A CN 113428572A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weighing device
- feeder
- automatic weighing
- stirring
- bevel gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005303 weighing Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 106
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 32
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 8
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/12—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a series of individual load-carriers fixed, or normally fixed, relative to traction element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/24—Gas suction systems
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
- G01G13/24—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge
- G01G13/28—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge involving variation of an electrical variable which is used to control loading or discharge of the receptacle
- G01G13/295—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge involving variation of an electrical variable which is used to control loading or discharge of the receptacle for controlling automatic loading of the receptacle
- G01G13/2951—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge involving variation of an electrical variable which is used to control loading or discharge of the receptacle for controlling automatic loading of the receptacle involving dribble-feed means controlled by the weighing mechanism to top up the receptacle to the target weight
- G01G13/2952—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge involving variation of an electrical variable which is used to control loading or discharge of the receptacle for controlling automatic loading of the receptacle involving dribble-feed means controlled by the weighing mechanism to top up the receptacle to the target weight wherein the main feed is effected by gravity from a hopper or chute
Abstract
本发明一种带有自动称量装置加料器，包括加料底座，加料底座右侧设置有运输车，加料底座顶部固定有支撑立板，支撑立板顶部固定有安装顶板，加料底座和安装顶板之间设置有输料机构，加料底座顶部安装有称量器，安装顶板顶部设置有混料机构，输料机构包括滑轮安装杆，滑轮安装杆底部和加料底座顶部固定连接，滑轮安装杆顶部安装有第一连接转轮，第一连接转轮外壁套接有输料转带，输料转带顶部套接有第二连接转轮，安装顶板底部安装有驱动电机，驱动电机输出端套接有输料转轮，本发明装置通过观察称量器和测量刻度数变化数值，快速得出运输车内部的运输物料。
Description
技术领域
本发明加料器领域，具体涉及一种带有自动称量装置加料器及其实施方法。
背景技术
加料器设有料斗、盖板，料斗底部设有出料口，出料口下部设有单、双螺杆输送器或计量泵，盖板上设有进料口和出渣口，盖板中心安装有电机及减速机构，减速机构与搅拌轴连接，搅拌轴上安装有若干水平布置的主搅拌浆，料斗内腔设有用于安装滤网的滤框，滤框中心安装有中心套，中心套设有左、右定位槽并通过锁紧卡环固定在搅拌轴上。
现有的加料器存在不足之处，在加料过程中不便于对物料进行搅拌混合，导致在运输的过程中液体物料会发生沉降，导致物流不均匀，并且在输料的过程中，不能实施监控物料到运输车内部的量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种带有自动称量装置加料器及其实施方法。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种带有自动称量装置加料器，包括加料底座，所述加料底座右侧设置有运输车，所述加料底座顶部固定有支撑立板，所述支撑立板顶部固定有安装顶板，所述加料底座和安装顶板之间设置有输料机构，所述加料底座顶部安装有称量器，所述安装顶板顶部设置有混料机构；
所述输料机构包括滑轮安装杆，所述滑轮安装杆底部和加料底座顶部固定连接，所述滑轮安装杆顶部安装有第一连接转轮，所述第一连接转轮外壁套接有输料转带，所述输料转带顶部套接有第二连接转轮，所述安装顶板底部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端套接有输料转轮，所述输料转轮通过连接转带和第二连接转轮转动轴处相套接，所述输料转带外壁均匀固定有紧固杆，每组所述紧固杆远离输料转带一端固定有盛料槽。
优选地，所述称量器顶部固定有混料箱，所述安装顶板顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端套接有主动锥齿轮，所述安装顶板上转动连接有搅拌转杆，所述搅拌转杆顶部位于安装顶板上方套接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合。
优选地，所述搅拌转杆底部延伸至混料箱内腔底部，所述搅拌转杆位于混料箱内腔外壁套接有螺旋搅拌叶片。
优选地，所述混料箱右端侧壁插接连通有导料管，所述运输车顶部插接连通有进料管，所述导料管通过螺纹导管和进料管可拆卸螺接。
优选地，所述导料管中部安装套接有螺纹伸缩导管。
优选地，所述混料箱正向外侧壁固定有透明观察窗，所述透明观察窗表面均匀标刻有测量刻度数。
优选地，所述混料箱顶部开设有进料斗。
优选地，所述导料管上安装有抽料泵。
优选地，所述螺纹伸缩导管为pvc塑料材料制成。
有益效果：
1、首先将物料放入盛料槽内，随后启动驱动电机，带动输料转轮进行转动，由于输料转轮通过连接转带和第二连接转轮相互套接，通过第二连接转轮带动输料转带和盛料槽转动，当盛料槽传输导最顶点时，内部的物料倾倒在混料箱内部进一步加工；
2、带动主动锥齿轮转动，由于主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合，进而通过从动锥齿轮带动搅拌转杆和螺旋搅拌叶片进行转动，对物料箱内部的物料进行混合搅拌；
3、通过观察称量器和测量刻度数，快速得出混料箱内部物料的具体竖直，随后通过螺纹导管将进料管和螺纹导管螺接连通，随后启动抽料泵，将混料箱内部的搅拌混合后的物料抽入到运输车内，通过观察称量器和测量刻度数变化数值，快速得出运输车内部的运输物料。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明结构示意图；
图2本发明混料箱结构示意图；
图3本发明螺纹导管连接示意图；
图4本发明输料转带俯视状态示意图；
图5本发明螺纹伸缩导管结构示意图；
附图中标号如下：
1-加料底座，2-运输车，3-支撑立板，4-安装顶板，5-输料机构，501-滑轮安装杆，502-第一连接转轮，503-输料转带，504-第二连接转轮，505-驱动电机，506-输料转轮，507-紧固杆，508-盛料槽，6-固定滑腔，601-混料箱，602-搅拌电机，603-主动锥齿轮，604-搅拌转杆，605-从动锥齿轮，7-称量器，8-螺旋搅拌叶片，9-螺纹伸缩导管，10-螺纹导管，11-进料管，12-透明观察窗，13-进料斗，14-抽料泵，15-导料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1-4所示，本发明为一种带有自动称量装置加料器，包括加料底座1，加料底座1右侧设置有运输车2，加料底座1顶部固定有支撑立板3，支撑立板3顶部固定有安装顶板4，加料底座1和安装顶板4之间设置有输料机构5，加料底座1顶部安装有称量器7，安装顶板4顶部设置有混料机构6；
输料机构5包括滑轮安装杆501，滑轮安装杆501底部和加料底座1顶部固定连接，滑轮安装杆501顶部安装有第一连接转轮502，第一连接转轮502外壁套接有输料转带503，输料转带503顶部套接有第二连接转轮504，安装顶板4底部安装有驱动电机505，驱动电机505输出端套接有输料转轮506，输料转轮506通过连接转带和第二连接转轮504转动轴处相套接，输料转带503外壁均匀固定有紧固杆507，每组紧固杆507远离输料转带503一端固定有盛料槽508。
本实施例的具体应用为：首先将物料放入盛料槽508内，随后启动驱动电机505，带动输料转轮506进行转动，由于输料转轮506通过连接转带和第二连接转轮504相互套接，通过第二连接转轮504带动输料转带503和盛料槽508转动，当盛料槽508传输导最顶点时，内部的物料倾倒在混料箱601内部进一步加工；
实施例2：
其中，称量器6顶部固定有混料箱601，安装顶板4顶部安装有搅拌电机602，搅拌电机602输出端套接有主动锥齿轮603，安装顶板4上转动连接有搅拌转杆604，搅拌转杆604顶部位于安装顶板4上方套接有从动锥齿轮605，主动锥齿轮603和从动锥齿轮605相互啮合，搅拌转杆604底部延伸至混料箱601内腔底部，搅拌转杆604位于混料箱601内腔外壁套接有螺旋搅拌叶片8，混料箱601右端侧壁插接连通有导料管15，运输车2顶部插接连通有进料管11，导料管15通过螺纹导管10和进料管11可拆卸螺接，导料管15中部安装套接有螺纹伸缩导管9。
本实施例的具体应用为：带动主动锥齿轮603转动，由于主动锥齿轮603和从动锥齿轮605相互啮合，进而通过从动锥齿轮605带动搅拌转杆604和螺旋搅拌叶片8进行转动，对物料箱内部的物料进行混合搅拌；
实施例3：
一种带有自动称量装置加料器，包括加料底座1，加料底座1右侧设置有运输车2，加料底座1顶部固定有支撑立板3，支撑立板3顶部固定有安装顶板4，加料底座1和安装顶板4之间设置有输料机构5，加料底座1顶部安装有称量器7，安装顶板4顶部设置有混料机构6；
其中，混料箱601正向外侧壁固定有透明观察窗12，透明观察窗12表面均匀标刻有测量刻度数，混料箱601顶部开设有进料斗13，导料管15上安装有抽料泵14，螺纹伸缩导管9为pvc塑料材料制成。
本实施例的具体应用为：通过观察称量器6和测量刻度数，快速得出混料箱601内部物料的具体竖直，随后通过螺纹导管10将进料管11和螺纹导管10螺接连通，随后启动抽料泵14，将混料箱601内部的搅拌混合后的物料抽入到运输车2内，通过观察观察称量器6和测量刻度数变化数值，快速得出运输车2内部的运输物料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式，显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种带有自动称量装置加料器，其特征在于：包括加料底座(1)，所述加料底座(1)右侧设置有运输车(2)，所述加料底座(1)顶部固定有支撑立板(3)，所述支撑立板(3)顶部固定有安装顶板(4)，所述加料底座(1)和安装顶板(4)之间设置有输料机构(5)，所述加料底座(1)顶部安装有称量器(7)，所述安装顶板(4)顶部设置有混料机构(6)；
所述输料机构(5)包括滑轮安装杆(501)，所述滑轮安装杆(501)底部和加料底座(1)顶部固定连接，所述滑轮安装杆(501)顶部安装有第一连接转轮(502)，所述第一连接转轮(502)外壁套接有输料转带(503)，所述输料转带(503)顶部套接有第二连接转轮(504)，所述安装顶板(4)底部安装有驱动电机(505)，所述驱动电机(505)输出端套接有输料转轮(506)，所述输料转轮(506)通过连接转带和第二连接转轮(504)转动轴处相套接，所述输料转带(503)外壁均匀固定有紧固杆(507)，每组所述紧固杆(507)远离输料转带(503)一端固定有盛料槽(508)。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动称量装置加料器，其特征在于：所述称量器(6)顶部固定有混料箱(601)，所述安装顶板(4)顶部安装有搅拌电机(602)，所述搅拌电机(602)输出端套接有主动锥齿轮(603)，所述安装顶板(4)上转动连接有搅拌转杆(604)，所述搅拌转杆(604)顶部位于安装顶板(4)上方套接有从动锥齿轮(605)，所述主动锥齿轮(603)和从动锥齿轮(605)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种带有自动称量装置加料器，其特征在于：所述搅拌转杆(604)底部延伸至混料箱(601)内腔底部，所述搅拌转杆(604)位于混料箱(601)内腔外壁套接有螺旋搅拌叶片(8)。
4.根据权利要求2所述的一种带有自动称量装置加料器，其特征在于：所述混料箱(601)右端侧壁插接连通有导料管(15)，所述运输车(2)顶部插接连通有进料管(11)，所述导料管(15)通过螺纹导管(10)和进料管(11)可拆卸螺接。
5.根据权利要求4所述的一种带有自动称量装置加料器，其特征在于：所述导料管(15)中部安装套接有螺纹伸缩导管(9)。
6.根据权利要求2所述的一种带有自动称量装置加料器，其特征在于：所述混料箱(601)正向外侧壁固定有透明观察窗(12)，所述透明观察窗(12)表面均匀标刻有测量刻度数。
7.根据权利要求2所述的一种带有自动称量装置加料器，其特征在于：所述混料箱(601)顶部开设有进料斗(13)。
8.根据权利要求4所述的一种带有自动称量装置加料器，其特征在于：所述导料管(15)上安装有抽料泵(14)。
9.根据权利要求1所述的一种带有自动称量装置加料器，其特征在于：所述螺纹伸缩导管(9)为pvc塑料材料制成。
10.一种带有自动称量装置加料方法：
步骤s1：首先将物料放入盛料槽(508)内，随后启动驱动电机(505)，带动输料转轮(506)进行转动，由于输料转轮(506)通过连接转带和第二连接转轮(504)相互套接，通过第二连接转轮(504)带动输料转带(503)和盛料槽(508)转动，当盛料槽(508)传输导最顶点时，内部的物料倾倒在混料箱(601)内部进一步加工；
步骤s2:，带动主动锥齿轮(603)转动，由于主动锥齿轮(603)和从动锥齿轮(605)相互啮合，进而通过从动锥齿轮(605)带动搅拌转杆(604)和螺旋搅拌叶片(8)进行转动，对物料箱内部的物料进行混合搅拌；
步骤s2：通过观察称量器(6)和测量刻度数，快速得出混料箱(601)内部物料的具体竖直，随后通过螺纹导管(10)将进料管(11)和螺纹导管(10)螺接连通，随后启动抽料泵(14)，将混料箱(601)内部的搅拌混合后的物料抽入到运输车(2)内，通过观察观察称量器(6)和测量刻度数变化数值，快速得出运输车(2)内部的运输物料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110657964.3A CN113428572A (zh) | 2021-06-15 | 2021-06-15 | 一种带有自动称量装置加料器及其实施方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110657964.3A CN113428572A (zh) | 2021-06-15 | 2021-06-15 | 一种带有自动称量装置加料器及其实施方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113428572A true CN113428572A (zh) | 2021-09-24 |
Family
ID=77755939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110657964.3A Pending CN113428572A (zh) | 2021-06-15 | 2021-06-15 | 一种带有自动称量装置加料器及其实施方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113428572A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116587433A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-08-15 | 北京市市政工程研究院 | 一种多级混料式高延性混凝土输送装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103848165A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-06-11 | 孔强光 | 一种混凝土输送装置 |
| CN105540141A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-04 | 日日新知识产权投资温州有限公司 | 一种平面旋转阀式称量包装装置 |
| CN106946059A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-07-14 | 南通华新环保设备工程有限公司 | 一种全自动智能污泥装载装置 |
| CN107662793A (zh) * | 2017-09-23 | 2018-02-06 | 芜湖启尊智能科技有限公司 | 一种上料机 |
| CN209905673U (zh) * | 2019-03-26 | 2020-01-07 | 承德元一工控设备有限公司 | 一种带称重装置的斗提机 |
| CN110775530A (zh) * | 2019-11-16 | 2020-02-11 | 鑫鹏源(聊城)智能科技有限公司 | 一种数控上料装置 |
-
2021
- 2021-06-15 CN CN202110657964.3A patent/CN113428572A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103848165A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-06-11 | 孔强光 | 一种混凝土输送装置 |
| CN105540141A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-04 | 日日新知识产权投资温州有限公司 | 一种平面旋转阀式称量包装装置 |
| CN106946059A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-07-14 | 南通华新环保设备工程有限公司 | 一种全自动智能污泥装载装置 |
| CN107662793A (zh) * | 2017-09-23 | 2018-02-06 | 芜湖启尊智能科技有限公司 | 一种上料机 |
| CN209905673U (zh) * | 2019-03-26 | 2020-01-07 | 承德元一工控设备有限公司 | 一种带称重装置的斗提机 |
| CN110775530A (zh) * | 2019-11-16 | 2020-02-11 | 鑫鹏源(聊城)智能科技有限公司 | 一种数控上料装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116587433A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-08-15 | 北京市市政工程研究院 | 一种多级混料式高延性混凝土输送装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204450875U (zh) | 一种新型混凝土配料机 | |
| CN105922452B (zh) | 一种泡沫混凝土自动搅拌站 | |
| CN113428572A (zh) | 一种带有自动称量装置加料器及其实施方法 | |
| CN212370104U (zh) | 一种自动配料装置 | |
| CN106426613B (zh) | 一种可连续生产的多层搅拌装置及其工作方法 | |
| CN212632536U (zh) | 一种预混料式涂料搅拌装置 | |
| CN213408317U (zh) | 一种建筑防水涂料混合自动搅拌装置 | |
| CN209636596U (zh) | 一种公路工程用沥青砂浆搅拌设备 | |
| CN209596966U (zh) | 一种座浆料使用自动浇灌设备 | |
| CN113926367A (zh) | 一种粉料或液料批量全自动高精度加注控制系统 | |
| CN219276233U (zh) | 一种磷石膏建材板原料制备系统 | |
| CN218281389U (zh) | 一种涂料加工用原料混合装置 | |
| CN220280160U (zh) | 一种原料搅拌装置 | |
| CN207888902U (zh) | 间歇式粉料混合装置 | |
| CN218422461U (zh) | 一种高强低密度的油井水泥用的自动配比装置 | |
| CN215825630U (zh) | 一种砖坯原料精确配料装置 | |
| CN216266835U (zh) | 一种砂浆制备自动下料装置 | |
| CN218393395U (zh) | 古建筑修护涂料加工用配料装置 | |
| CN220614484U (zh) | 一种多级搅拌罐 | |
| CN110216797A (zh) | 一种商品混凝土的称量投料系统 | |
| CN216682771U (zh) | 一种干拌轻质石膏砂浆自动拌料装置 | |
| CN218131498U (zh) | 一种饲料加工用高精度配料混合装置 | |
| CN211221519U (zh) | 一种清洁性高的石粉混合装置 | |
| CN212236950U (zh) | 一种烟道送料装置 | |
| CN219334013U (zh) | 一种一体化涂料成套设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210924 |