CN216682771U - 一种干拌轻质石膏砂浆自动拌料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干拌轻质石膏砂浆自动拌料装置，包括拌料装置主体，所述拌料装置主体包括拌料机构、储料斗、上料机构和下料机构，所述拌料机构包括搅拌桶和设置在搅拌桶内的搅拌叶，所述搅拌桶的顶端设有进水管，所述进水管内设有进水阀，所述搅拌桶的中部分别设有搅拌电机，所述储料斗设置在拌料装置主体的顶部，且通过进料管与搅拌桶连接，所述储料斗的内底部设有重量传感器，所述进料管内设有进料阀。该干拌轻质石膏砂浆自动拌料装置结构简单，设计新颖，使用方便，以自动加料取代人工加料，使得加料更加精准，极大提高了砂浆的质量，另外避免了一次性搅拌过量砂浆，进而避免造成浪费，降低了生产成本。

Description

一种干拌轻质石膏砂浆自动拌料装置

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种干拌轻质石膏砂浆自动拌料装置。

背景技术

轻质石膏砂浆是一种环保生态，耐用经济的，完全代替传统水泥砂浆的新型内墙抹灰材料。石膏是建筑材料领域中的三大主材之一，石膏砂浆及石膏建材是国家大力倡导的绿色装配式建筑材料和国家重点推广的建筑材料产品。它不仅具有水泥的强度，而且比水泥更健康，更环保，更经济，更持久耐用，粘接力大、不易粉化、不开裂、不空鼓、不掉粉等优点，使用简便，节省成本。但是轻质石膏砂浆的一次拌料必须在规定的时间内用完，已初凝的料浆严禁再次加水搅拌使用。而现有的砂浆搅拌机大多采用单个搅拌桶集中搅拌，且在上料时由工人凭个人经验判断投料数量，不仅会导致砂浆搅拌不均匀，产品质量差，而且一次拌料过多无法用完，则会造成巨大的浪费，增加成本，不能适用于轻质石膏砂浆的搅拌。因此，急需设计一种干拌轻质石膏砂浆自动拌料装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干拌轻质石膏砂浆自动拌料装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干拌轻质石膏砂浆自动拌料装置，包括拌料装置主体，所述拌料装置主体包括拌料机构、储料斗、上料机构和下料机构，所述拌料机构设置在拌料装置主体的内部，所述拌料机构包括搅拌桶和设置在搅拌桶内的搅拌叶，所述搅拌桶的顶端设有进水管，所述进水管内设有进水阀，所述搅拌桶的中部分别设有搅拌电机，所述搅拌电机通过旋转轴与搅拌叶连接，所述储料斗设置在拌料装置主体的顶部，且通过进料管与搅拌桶连接，所述储料斗的内底部设有重量传感器，所述进料管内设有进料阀。

进一步的，所述搅拌桶至少设有两个，两个所述搅拌桶均固定在拌料装置主体的内壁上，任意一个所述搅拌桶的中部固定有电控箱，所述电控箱延伸至拌料装置主体的外部。

再进一步的，所述上料机构设置在拌料装置主体的一侧且与储料斗连接，所述上料机构包括输送管道和设置在输送管道内的输送带。

进一步的，所述输送带的表面设有若干个挡板，所述输送带的一端传动连接有输送电机。

再进一步的，所述下料机构设置在拌料装置主体的一侧，所述下料机构包括出料管和污水槽，所述出料管的一端延伸至搅拌桶内，且另一端与污水槽相对应。

进一步的，所述污水槽的顶部设有限位座，所述限位座内设有接料桶，所述污水槽的一端延伸至污水池内。

再进一步的，所述电控箱的表面设有液晶显示屏和功能按钮，所述电控箱分别与进水阀、液晶显示屏、功能按钮、搅拌电机、重量传感器、进料阀和输送电机电性连接。

更进一步的，所述重量传感器采用的是GML611型号的微型称重传感器，其称重区间为0.5～25KG。

本实用新型的技术效果和优点：该干拌轻质石膏砂浆自动拌料装置结构简单，设计新颖，使用方便，通过设置储料斗、进水阀、进料阀以及重量传感器，以自动加料取代人工加料，使得加料更加精准，极大提高了砂浆的质量，通过设置至少两个搅拌桶交替搅拌，避免一次性搅拌过量砂浆，进而避免造成浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型主视方向的剖视图；

图2为本实用新型搅拌桶右视方向的剖视图；

图3为本实用新型后视方向的剖视图。

图中：1、拌料装置主体；11、拌料机构；12、储料斗；13、上料机构；14、下料机构；111、搅拌桶；112、进水管；1121、进水阀；113、电控箱；1131、液晶显示屏；1132、功能按钮；114、搅拌电机；115、旋转轴；116、搅拌叶；122、重量传感器；121、进料管；1211、进料阀；131、输送管道；132、输送带；1321、挡板；1322、输送电机；141、出料管；142、污水槽；143、限位座；144、接料桶；145、污水池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3中所示的一种干拌轻质石膏砂浆自动拌料装置，包括拌料装置主体1，拌料装置主体1包括拌料机构11、储料斗12、上料机构13和下料机构14，拌料机构11设置在拌料装置主体1的内部，拌料机构11包括搅拌桶111和设置在搅拌桶111内的搅拌叶116，搅拌桶111的顶端设有进水管112，进水管112内设有进水阀1121，搅拌桶111的中部分别设有搅拌电机114，搅拌电机114通过旋转轴115与搅拌叶116连接，旋转轴115水平方向设置，搅拌叶116为弧形板结构，搅拌叶116共设有三个且采用一体成型设计，搅拌叶116顺时针旋转时能够对物料进行搅拌，搅拌叶逆时针旋转时能够将物料排出，储料斗12设置在拌料装置主体1的顶部，且通过进料管121与搅拌桶111连接，储料斗12的内底部设有重量传感器122，进料管121内设有进料阀1211。

此外，搅拌桶111至少设有两个，两个搅拌桶111交替使用，同时及时对搅拌后的搅拌桶111进行清洗，既能提高搅拌效率，同时也能避免搅拌桶111内剩余的砂浆残留影响新搅拌的轻质石膏砂浆的初凝时间，两个搅拌桶111均固定在拌料装置主体1的内壁上，结构稳固，任意一个搅拌桶111的中部固定有电控箱113，电控箱113延伸至拌料装置主体1的外部，方便操作。

值得一提的是，上料机构13设置在拌料装置主体1的一侧且与储料斗12连接，方便将石膏砂浆粉输送至储料斗12存储，上料机构13包括输送管道131和设置在输送管道131内的输送带132，输送管道131的设置有利于防止输送过程中受到天气影响。

具体的，输送带132的表面设有若干个挡板1321，挡板1321的设置能够防止石膏砂浆粉移动过程中出现下滑的现象，进而提高输送效率，输送带132的一端传动连接有输送电机1322，输送电机1322带动输送带132转动，进而将石膏砂浆粉输送至储料斗12存储。

不可忽视的是，下料机构14设置在拌料装置主体1的一侧，下料机构14包括出料管141和污水槽142，出料管141的一端延伸至搅拌桶111内，且另一端与污水槽142相对应，方便将搅拌桶111内的石膏砂浆或者清洗搅拌桶111后的污水通过出料管141排出。

污水槽142的顶部焊接有限位座143，限位座143的位置与出料管141的端口相对应，限位座143包括四个“L”型限位块，限位座143内设有接料桶144，方便接料，当需要排出搅拌桶111的污水时，将接料桶144拿开，污水即可从出料管141直接排入污水槽142，污水槽142的一端延伸至污水池145内，方便存储污水后统一处理。

需要说明的是，电控箱113的表面设有液晶显示屏1131和功能按钮1132，电控箱113分别与进水阀1121、液晶显示屏1131、功能按钮1132、搅拌电机114、重量传感器122、进料阀1211和输送电机1322电性连接，方便检查各部件运行情况，同时使得各部件连成一个功能整体，方便通过电控箱113统一控制，使得各部件协调运作。

重量传感器122采用的是GML611型号的微型称重传感器，其称重区间为0.5～25KG，方便准确测出进料重量，避免因加料不准确导致砂浆质量不合格的现象，当加料超过上限时，重量传感器122则会将信号发送至电控箱113，由电控箱113关闭输送电机1322，能避免一次性加料太多导致浪费。

工作原理：该干拌轻质石膏砂浆自动拌料装置使用时，首先在电控箱113上输入需要的用料量，然后电控箱113计算出水和石膏砂浆粉的需求量，此时通过进水管112向搅拌桶111内注入计算出的水量，同时通过上料机构13将计算出的石膏砂浆粉输送至储料斗12内，重量传感器122检测到物料重量达到计算值或最大值时，关闭输送电机1322停止加料，然后打开进料阀1211向搅拌桶111内加料，然后搅拌电机114通过旋转轴115带动搅拌叶116顺时针转动，完成搅拌后，搅拌电机114反向旋转将砂浆从出料管141排出，如果储料斗12内的物料达到最大值仍没有达到实际需求量，此时继续向储料斗12内继续加注剩余量的物料，同时对搅拌完成并排出砂浆的搅拌桶111进行清洗，如此重复进行，直至搅拌出需要的砂浆量。该干拌轻质石膏砂浆自动拌料装置能够确保每次搅拌时加入的物料更加准确，有利于提高砂浆的质量，同时分批搅拌完成，有利于避免一次性搅拌量过大导致浪费的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种干拌轻质石膏砂浆自动拌料装置，其特征在于：包括拌料装置主体(1)，所述拌料装置主体(1)包括拌料机构(11)、储料斗(12)、上料机构(13)和下料机构(14)，所述拌料机构(11)设置在拌料装置主体(1)的内部，所述拌料机构(11)包括搅拌桶(111)和设置在搅拌桶(111)内的搅拌叶(116)，所述搅拌桶(111)的顶端设有进水管(112)，所述进水管(112)内设有进水阀(1121)，所述搅拌桶(111)的中部设有搅拌电机(114)，所述搅拌电机(114)通过旋转轴(115)与搅拌叶(116)连接，所述储料斗(12)设置在拌料装置主体(1)的顶部，且通过进料管(121)与搅拌桶(111)连接，所述储料斗(12)的内底部设有重量传感器(122)，所述进料管(121)内设有进料阀(1211)。

2.根据权利要求1所述的一种干拌轻质石膏砂浆自动拌料装置，其特征在于：所述搅拌桶(111)至少设有两个，两个所述搅拌桶(111)均固定在拌料装置主体(1)的内壁上，任意一个所述搅拌桶(111)的中部固定有电控箱(113)，所述电控箱(113)延伸至拌料装置主体(1)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种干拌轻质石膏砂浆自动拌料装置，其特征在于：所述上料机构(13)设置在拌料装置主体(1)的一侧且与储料斗(12)连接，所述上料机构(13)包括输送管道(131)和设置在输送管道(131)内的输送带(132)。

4.根据权利要求3所述的一种干拌轻质石膏砂浆自动拌料装置，其特征在于：所述输送带(132)的表面设有若干个挡板(1321)，所述输送带(132)的一端传动连接有输送电机(1322)。

5.根据权利要求1所述的一种干拌轻质石膏砂浆自动拌料装置，其特征在于：所述下料机构(14)设置在拌料装置主体(1)的一侧，所述下料机构(14)包括出料管(141)和污水槽(142)，所述出料管(141)的一端延伸至搅拌桶(111)内，且另一端与污水槽(142)相对应。

6.根据权利要求5所述的一种干拌轻质石膏砂浆自动拌料装置，其特征在于：所述污水槽(142)的顶部设有限位座(143)，所述限位座(143)内设有接料桶(144)，所述污水槽(142)的一端延伸至污水池(145)内。

7.根据权利要求2所述的一种干拌轻质石膏砂浆自动拌料装置，其特征在于：所述电控箱(113)的表面设有液晶显示屏(1131)和功能按钮(1132)，所述电控箱(113)分别与进水阀(1121)、液晶显示屏(1131)、功能按钮(1132)、搅拌电机(114)、重量传感器(122)、进料阀(1211)和输送电机(1322)电性连接。

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