CN219334013U - 一种一体化涂料成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化涂料成套设备，一体化涂料成套设备，包括架体和预混单元；架体：其中部设有搅拌罐，搅拌罐下端的出料孔处设有出料管，搅拌罐的内部通过轴承转动连接有搅拌体，储液罐的上端设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与搅拌体的上端固定连接，架体的右端设有储液罐，架体的前端设有添料泵，添料泵的抽液管延伸至储液罐下端的内部，添料泵的出液管延伸至搅拌罐的内部，架体的左端设有均匀分布的螺旋上料机；预混单元：设置于架体的上端，该一体化涂料成套设备，可以一体化完成涂料原料的上料、计量和预混，使用便利性好减轻了生产人员的劳动负担，并且预混加工提高了生产效率和生产质量。

Description

一种一体化涂料成套设备

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种一体化涂料成套设备。

背景技术

随着社会的发展，我们的生活中离不开涂料的使用，涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在涂料的生产过程中一般需要对多种物料按比例进行搅拌混匀，目前现有的一部分涂料加工设备功能较为单一，在加工过程中一般需要先对物料进行计量然后加入到搅拌罐中进行加工，一体化较差需要对原料进行转运，使用便利性差，同时一般不能对固体原料进行预混直接与液体进行搅拌，进而搅拌的时间较长，为此，我们提出一种一体化涂料成套设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种一体化涂料成套设备，在生产的过程中，可以一体化完成涂料原料的上料、计量和预混，使用便利性好减轻了生产人员的劳动负担，并且预混加工提高了生产效率和生产质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化涂料成套设备，包括架体和预混单元；

架体：其中部设有搅拌罐，搅拌罐下端的出料孔处设有出料管，搅拌罐的内部通过轴承转动连接有搅拌体，储液罐的上端设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与搅拌体的上端固定连接，架体的右端设有储液罐，架体的前端设有添料泵，添料泵的抽液管延伸至储液罐下端的内部，添料泵的出液管延伸至搅拌罐的内部，架体的左端设有均匀分布的螺旋上料机；

预混单元：设置于架体的上端，螺旋上料机和搅拌罐均与预混单元配合设置；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于架体的右端，添料泵、搅拌电机和螺旋上料机的输入端均电连接PLC控制器的输出端，PLC控制器的输入端电连外部电源，在生产的过程中，可以一体化完成涂料原料的上料、计量和预混，使用便利性好减轻了生产人员的劳动负担，并且预混加工提高了生产效率和生产质量。

进一步的，所述预混单元包括重量传感器、支撑环、物料斗和电动粉末蝶阀，所述重量传感器均匀的设置于架体的上端，重量传感器的测量端均与支撑环的下表面固定连接，支撑环的内部设有物料斗，物料斗的下端串联有电动粉末蝶阀，物料斗的下端放料管位于搅拌罐上端的进料孔处，螺旋上料机的送料孔位于物料斗的上方，重量传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，电动粉末蝶阀的输入端电连接PLC控制器的输出端，方便物料的计量。

进一步的，所述预混单元还包括支撑架和搅拌架，所述支撑架设置于物料斗的上表面，支撑架的中部通过轴承转动连接有搅拌架，搅拌架的下端延伸至物料斗的内部，方便固体物料的混匀。

进一步的，所述预混单元还包括干混电机，所述干混电机设置于支撑架的上端，干混电机的输出轴与搅拌架的上端固定连接，干混电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，给搅拌架的旋转提供了动力。

进一步的，所述储液罐上端的检测孔处设有液位计，液位计的输出端电连接PLC控制器的输入端，方便溶液的计量。

进一步的，所述搅拌体的下端对称设有防沉淀板，提高的对下方物料的搅拌效率。

进一步的，所述搅拌罐的底壁设有小支撑架，小支撑架的上端通过轴承与搅拌体的下端转动连接，小支撑架给搅拌体的下端提供了转动支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一体化涂料成套设备，具有以下好处：

生产时调控PLC控制器，螺旋上料机依次进行工作，螺旋上料机将原料输送到物料斗内部，然后重量传感器对添加到物料斗内部的物料进行称重，当添加到指定重量后将控制添加原料的螺旋上料机停止工作，然后依次控制螺旋上料机进行添料称重，当原料添计量完毕后，干混电机运转，干混电机的输出轴轴带动搅拌架旋转，进而对多种原料进行预混匀，预混匀完成后，电动粉末蝶阀工作打开，然后物料斗中的原料滑落到搅拌罐中，在生产的过程中，可以一体化完成涂料原料的上料、计量和预混，使用便利性好减轻了生产人员的劳动负担，并且预混加工提高了生产效率和生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1架体、2储液罐、3添料泵、4液位计、5螺旋上料机、6预混单元、61重量传感器、62支撑环、63物料斗、64支撑架、65搅拌架、66干混电机、67电动粉末蝶阀、7搅拌罐、8搅拌电机、9搅拌体、10小支撑架、11防沉淀板、12出料管、13PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种一体化涂料成套设备，包括架体1和预混单元6；

架体1：其中部设有搅拌罐7，架体1给其他零部件提供了支撑，搅拌罐7下端的出料孔处设有出料管12，搅拌罐7的内部通过轴承转动连接有搅拌体9，储液罐2的上端设有搅拌电机8，搅拌电机8的输出轴与搅拌体9的上端固定连接，架体1的右端设有储液罐2，将液体原料添加到储液罐2中，架体1的前端设有添料泵3，添料泵3的抽液管延伸至储液罐2下端的内部，添料泵3的出液管延伸至搅拌罐7的内部，添料泵3工作，添料泵3将储液罐2中的液体原料抽送到搅拌罐7的内部，架体1的左端设有均匀分布的螺旋上料机5，使用时将涂料的固体原料添加到螺旋上料机5的储料斗中，储液罐2上端的检测孔处设有液位计4，液位计4的输出端电连接PLC控制器13的输入端，搅拌体9的下端对称设有防沉淀板11，搅拌电机8工作，搅拌电机8带动搅拌体9旋转，搅拌体9对内部的原料进行搅拌混匀，搅拌体9带动防沉淀板11进行旋转，防沉淀板11对下方的固体原料进行搅动，促使固液的混匀，搅拌完成后，可以打开出料管12上的阀门，然后加工完成后的涂料排出，搅拌罐7的底壁设有小支撑架10，小支撑架10的上端通过轴承与搅拌体9的下端转动连接，小支撑架10给搅拌体9的下端提供了转动支撑；

预混单元6：设置于架体1的上端，螺旋上料机5和搅拌罐7均与预混单元6配合设置，预混单元6包括重量传感器61、支撑环62、物料斗63和电动粉末蝶阀67，重量传感器61均匀的设置于架体1的上端，重量传感器61的测量端均与支撑环62的下表面固定连接，支撑环62的内部设有物料斗63，物料斗63的下端串联有电动粉末蝶阀67，物料斗63的下端放料管位于搅拌罐7上端的进料孔处，螺旋上料机5的送料孔位于物料斗63的上方，重量传感器61的输出端电连接PLC控制器13的输入端，电动粉末蝶阀67的输入端电连接PLC控制器13的输出端，螺旋上料机5依次进行工作，螺旋上料机5将原料输送到物料斗63内部，然后重量传感器61对添加到物料斗63内部的物料进行称重，当添加到指定重量后将控制添加原料的螺旋上料机5停止工作，然后依次控制螺旋上料机5进行添料称重，预混单元6还包括支撑架64和搅拌架65，支撑架64设置于物料斗63的上表面，支撑架64的中部通过轴承转动连接有搅拌架65，搅拌架65的下端延伸至物料斗63的内部，预混单元6还包括干混电机66，干混电机66设置于支撑架64的上端，干混电机66的输出轴与搅拌架65的上端固定连接，干混电机66的输入端电连接PLC控制器13的输出端，当原料添计量完毕后，干混电机66运转，干混电机66的输出轴轴带动搅拌架65旋转，进而对多种原料进行预混匀，预混匀完成后，电动粉末蝶阀67工作打开，然后物料斗63中的原料滑落到搅拌罐7中，；

其中：还包括PLC控制器13，PLC控制器13设置于架体1的右端，添料泵3、搅拌电机8和螺旋上料机5的输入端均电连接PLC控制器13的输出端，PLC控制器13的输入端电连外部电源，同时液位计4对储液罐2将内部的液位信息转换为电信号传输给PLC控制器13，储液罐2为柱形，然后通过液面的落差计算出注入的体积，注入一定的体积后PLC控制器13控制添料泵3停止工作，

本实用新型提供的一种一体化涂料成套设备的工作原理如下：使用时将涂料的固体原料添加到螺旋上料机5的储料斗中，将液体原料添加到储液罐2中，生产时调控PLC控制器13，螺旋上料机5依次进行工作，螺旋上料机5将原料输送到物料斗63内部，然后重量传感器61对添加到物料斗63内部的物料进行称重，当添加到指定重量后将控制添加原料的螺旋上料机5停止工作，然后依次控制螺旋上料机5进行添料称重，当原料添计量完毕后，干混电机66运转，干混电机66的输出轴轴带动搅拌架65旋转，进而对多种原料进行预混匀，预混匀完成后，电动粉末蝶阀67工作打开，然后物料斗63中的原料滑落到搅拌罐7中，然后添料泵3工作，添料泵3将储液罐2中的液体原料抽送到搅拌罐7的内部，同时液位计4对储液罐2将内部的液位信息转换为电信号传输给PLC控制器13，储液罐2为柱形，然后通过液面的落差计算出注入的体积，注入一定的体积后PLC控制器13控制添料泵3停止工作，然后搅拌电机8工作，搅拌电机8带动搅拌体9旋转，搅拌体9对内部的原料进行搅拌混匀，搅拌体9带动防沉淀板11进行旋转，防沉淀板11对下方的固体原料进行搅动，促使固液的混匀，同时可以继续向物料斗63的内部添加物料，进行计量混匀，提高生产效率，搅拌完成后，可以打开出料管12上的阀门，然后加工完成后的涂料排出。

值得注意的是，以上实施例中所公开的螺旋上料机5、添料泵3、液位计4、搅拌电机8、干混电机66、电动粉末蝶阀67和PLC控制器13均可根据实际应用场景自由配置，添料泵3可选用型号为RXB-15的挠性泵，搅拌电机8可选用型号为CV40-2.2KW的齿轮减速电机，干混电机66可选用型号为5IK120RGU-CF的调速电机，液位计4可选用型号为CZ-108的液位计，PLC控制器13可选用型号为FX3G-24MT/ES-A的PLC控制器，PLC控制器13控制螺旋上料机5、添料泵3、液位计4、搅拌电机8、干混电机66和电动粉末蝶阀67工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种一体化涂料成套设备，其特征在于：包括架体(1)和预混单元(6)；

架体(1)：其中部设有搅拌罐(7)，搅拌罐(7)下端的出料孔处设有出料管(12)，搅拌罐(7)的内部通过轴承转动连接有搅拌体(9)，储液罐(2)的上端设有搅拌电机(8)，搅拌电机(8)的输出轴与搅拌体(9)的上端固定连接，架体(1)的右端设有储液罐(2)，架体(1)的前端设有添料泵(3)，添料泵(3)的抽液管延伸至储液罐(2)下端的内部，添料泵(3)的出液管延伸至搅拌罐(7)的内部，架体(1)的左端设有均匀分布的螺旋上料机(5)；

预混单元(6)：设置于架体(1)的上端，螺旋上料机(5)和搅拌罐(7)均与预混单元(6)配合设置；

其中：还包括PLC控制器(13)，所述PLC控制器(13)设置于架体(1)的右端，添料泵(3)、搅拌电机(8)和螺旋上料机(5)的输入端均电连接PLC控制器(13)的输出端，PLC控制器(13)的输入端电连外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种一体化涂料成套设备，其特征在于：所述预混单元(6)包括重量传感器(61)、支撑环(62)、物料斗(63)和电动粉末蝶阀(67)，所述重量传感器(61)均匀的设置于架体(1)的上端，重量传感器(61)的测量端均与支撑环(62)的下表面固定连接，支撑环(62)的内部设有物料斗(63)，物料斗(63)的下端串联有电动粉末蝶阀(67)，物料斗(63)的下端放料管位于搅拌罐(7)上端的进料孔处，螺旋上料机(5)的送料孔位于物料斗(63)的上方，重量传感器(61)的输出端电连接PLC控制器(13)的输入端，电动粉末蝶阀(67)的输入端电连接PLC控制器(13)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种一体化涂料成套设备，其特征在于：所述预混单元(6)还包括支撑架(64)和搅拌架(65)，所述支撑架(64)设置于物料斗(63)的上表面，支撑架(64)的中部通过轴承转动连接有搅拌架(65)，搅拌架(65)的下端延伸至物料斗(63)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种一体化涂料成套设备，其特征在于：所述预混单元(6)还包括干混电机(66)，所述干混电机(66)设置于支撑架(64)的上端，干混电机(66)的输出轴与搅拌架(65)的上端固定连接，干混电机(66)的输入端电连接PLC控制器(13)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种一体化涂料成套设备，其特征在于：所述储液罐(2)上端的检测孔处设有液位计(4)，液位计(4)的输出端电连接PLC控制器(13)的输入端。

6.根据权利要求1所述的一种一体化涂料成套设备，其特征在于：所述搅拌体(9)的下端对称设有防沉淀板(11)。

7.根据权利要求1所述的一种一体化涂料成套设备，其特征在于：所述搅拌罐(7)的底壁设有小支撑架(10)，小支撑架(10)的上端通过轴承与搅拌体(9)的下端转动连接。

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