CN215094563U - 一种混凝土生产配料控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产配料控制装置，包括混料筒，所述混料筒的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈两两对称设置，混料筒的顶部固定安装有外壳体，外壳体的顶部和底部均为开口构造，外壳体的顶部固定安装有横板，横板的顶部等间距固定安装有多个储料箱，多个储料箱的顶部均为开口构造，多个储料箱的底部均固定安装有输料管，多个输料管分别与相对应的储料箱内部相连通。本实用新型设计合理，实用性好，能够控制多种原材料进行精确配料工作，不需要人工手动操作进行称重配料，并且能够对原材料进行充分搅拌混合，方便把混合完成的混凝土原料排出，减少了操作流程，降低了劳动量，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种混凝土生产配料控制装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土生产配料控制装置。

背景技术

现今，在土木工程中，混凝土是应用最广泛的材料之一，混凝土是以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，在混凝土的生产过程中，物料配比的精度控制是最重要的环节，需要把生产制作混凝土的多种原材料按照比例进行称重并混料搅拌。

但是，现有技术中，在对混凝土原材料进行配料过程中，通常是工作人员使用称重设备等工具依次对多种原材料进行按照配料比例称重，然后再把称重完成的多个原材料倒入搅拌机等设备中进行搅拌混料，操作过程繁琐，工作人员的劳动强度大，费时费力，工作效率低，为此，我们提出一种混凝土生产配料控制装置用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土生产配料控制装置，解决了在对混凝土原材料进行配料过程中，工作人员使用称重设备等工具依次对多种原材料进行按照配料比例称重，再把称重完成的多个原材料倒入搅拌机等设备中进行搅拌混料，操作过程繁琐，工作人员的劳动强度大，费时费力，工作效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产配料控制装置，包括混料筒，所述混料筒的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈两两对称设置，混料筒的顶部固定安装有外壳体，外壳体的顶部和底部均为开口构造，外壳体的顶部固定安装有横板，横板的顶部等间距固定安装有多个储料箱，多个储料箱的顶部均为开口构造，多个储料箱的底部均固定安装有输料管，多个输料管分别与相对应的储料箱内部相连通，多个输料管的底端依次贯穿横板和外壳体并均延伸至混料筒内，多个输料管上均固定安装有位于外壳体内的固体流量计，多个输料管上均固定安装有位于外壳体内的电磁阀，外壳体的一侧内壁上固定安装有PLC控制器。

优选的，所述混料筒的一侧固定安装有水泵，水泵的吸入端固定连接有吸水管，混料筒内设置有排水管，排水管的一侧固定安装有喷头，排水管的一端延伸至混料筒外并与水泵的排出端固定连接，排水管上固定安装有位于混料筒外的液体流量计。

优选的，所述排水管上固定套设有是三个管卡，三个管卡均与混料筒的后侧内壁固定连接。

优选的，所述喷头的数量为多个，多个喷头呈等间距排布。

优选的，所述混料筒的一侧固定安装有电机，混料筒远离电机的一侧固定安装有排料管，排料管远离混料筒的一端螺纹安装有端盖，排料管与混料筒内部相连通，混料筒内设置横轴，横轴上固定安装有螺旋搅拌叶，横轴的一端和螺旋搅拌叶的一端均延伸至排料管内，混料筒靠近电机的一侧内壁上开设有圆孔，横轴远离排料管的一端贯穿圆孔并与电机的输出轴端固定连接。

优选的，所述混料筒的前侧内壁上开设有圆形观察孔，圆形观察孔内固定安装有第一观察镜，外壳体的前侧内壁上开设有矩形观察孔，矩形观察孔内固定安装有第二观察镜。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种混凝土生产配料控制装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种混凝土生产配料控制装置，通过利用多个固体流量计可分别对进入混料筒内的多种原材料进行计量，通过利用PLC控制器可分别控制多个电磁阀关闭，通过启动水泵，便于把清水输送至混料筒内，通过利用液体流量计可对进入混料筒内水的重量进行计量，利用PLC控制器可控制水泵停止工作，从而能够对原材料进行精确配料工作，不需要人工手动操作进行称重配料，减少了操作流程，降低了劳动量，省时省力，提高了工作效率。

（2）、该一种混凝土生产配料控制装置，通过启动电机，可控制螺旋搅拌叶旋转，利用螺旋搅拌叶的转动可对原材料和水进行搅拌混合，增大了原材料和水在混料筒内的运动范围增大，从而可把原材料和水进行充分搅拌混合均匀制作成混凝土，并且利用螺旋搅拌叶的转动便于对搅拌混合完成的混凝土排出混料筒外。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1、混料筒；2、支撑柱；3、外壳体；4、横板；5、储料箱；6、输料管；7、固体流量计；8、电磁阀；9、PLC控制器；10、水泵；11、吸水管；12、排水管；13、喷头；14、液体流量计；15、电机；16、排料管；17、横轴；18、螺旋搅拌叶；19、端盖；20、第一观察镜；21、第二观察镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土生产配料控制装置，包括混料筒1，混料筒1的底部固定安装有四个支撑柱2，四个支撑柱2呈两两对称设置，混料筒1的顶部固定安装有外壳体3，外壳体3的顶部和底部均为开口构造，外壳体3的顶部固定安装有横板4，横板4的顶部等间距固定安装有多个储料箱5，多个储料箱5的顶部均为开口构造，多个储料箱5的底部均固定安装有输料管6，多个输料管6分别与相对应的储料箱5内部相连通，多个输料管6的底端依次贯穿横板4和外壳体3并均延伸至混料筒1内，多个输料管6上均固定安装有位于外壳体3内的固体流量计7，多个输料管6上均固定安装有位于外壳体3内的电磁阀8，外壳体3的一侧内壁上固定安装有PLC控制器9，通过设置多个储料箱5便于把多种原材料分隔开存放，通过设置PLC控制器9，可分别控制多个电磁阀8和水泵10的关闭工作。

参照图2，本实施例中，混料筒1的一侧固定安装有水泵10，水泵10的吸入端固定连接有吸水管11，混料筒1内设置有排水管12，排水管12的一侧固定安装有喷头13，排水管12的一端延伸至混料筒1外并与水泵10的排出端固定连接，排水管12上固定安装有位于混料筒1外的液体流量计14，通过设置水泵10，便于把清水输送至混料筒1内，通过设置液体流量计14，便于对进入混料筒1内的清水进行计量。

本实施例中，排水管12上固定套设有是三个管卡，三个管卡均与混料筒1的后侧内壁固定连接，通过设置管卡，起到对排水管12的安装位置进行加固的作用，使得排水管12安装在混料筒1内更加牢固。

本实施例中，喷头13的数量为多个，多个喷头13呈等间距排布，通过设置多个喷头13，使得从多个喷头13内的清水能够均匀喷洒在混料筒1内，有助于对清水和固体原材料进行混合。

参照图2，本实施例中，混料筒1的一侧固定安装有电机15，混料筒1远离电机15的一侧固定安装有排料管16，排料管16远离混料筒1的一端螺纹安装有端盖19，排料管16与混料筒1内部相连通，混料筒1内设置横轴17，横轴17上固定安装有螺旋搅拌叶18，横轴17的一端和螺旋搅拌叶18的一端均延伸至排料管16内，混料筒1靠近电机15的一侧内壁上开设有圆孔，横轴17远离排料管16的一端贯穿圆孔并与电机15的输出轴端固定连接，通过设置电机15，能够控制横轴17和螺旋搅拌叶18旋转，利用螺旋搅拌叶18可对原材料和清水进行搅拌混合，不需人工手动搅拌混料，也可利用螺旋搅拌叶18的旋转把混合均匀的原料从排料管16排出。

本实施例中，混料筒1的前侧内壁上开设有圆形观察孔，圆形观察孔内固定安装有第一观察镜20，外壳体3的前侧内壁上开设有矩形观察孔，矩形观察孔内固定安装有第二观察镜21，通过设置第一观察镜20，便于观察混料筒1内原材料的搅拌混料情况，通过设置第二观察镜21，便于观察外壳体3内部状况。

使用时，吸水管11与外接清水水箱或者管道固定连接，混料筒上安装有控制开关和外接电源线，水泵10、电机15、多个固体流量计7、多个电磁阀8、PLC控制器9、液体流量计14、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可分别控制水泵10和电机15的启停工作，还可分别控制多个电磁阀8的启停工作，PLC控制器9为专业技术人员对其进行设置，PLC控制器9可分别控制多个电磁阀8的关闭，还可控制水泵10的停止工作，通过设置多个储料箱5，可把多种不同种类的原材料依次倒入相对应的储料箱5内进行存储，在对混凝土原料进行配比加工时，首先开启多个电磁阀8，使得多个储料箱5内的原材料依次经过相对应的输料管6流入混料筒1内，通过利用多个固体流量计7可分别对进入混料筒1内的多种原材料进行计量，多个固体流量计7将相应的计量数值信号传递至PLC控制器9上，使得多种原材料按照设定的重量流入混料筒1内时，PLC控制器9可分别控制多个电磁阀8关闭，从而多个储料箱5内的原材料不再流入混料筒1内，通过启动水泵10工作，使得清水依次经过吸水管11、水泵10和排水管12，使得清水从多个喷头13喷洒在混料筒1内，利用液体流量计14可对进入混料筒1内水的重量进行计量，计量的重量值信号传递至PLC控制器9，使得清水按照设定的重量流入混料筒1内时，PLC控制器9控制水泵10停止工作，即完成了对原材料进行精确配料工作，从而不需要人工手动操作进行称重配料，减少了操作流程，降低了劳动量，省时省力，提高了工作效率，在对混凝土原料进行配比过程中，通过启动电机15工作，电机15带动横轴17和螺旋搅拌叶18旋转，利用螺旋搅拌叶18的转动，可对流入混料筒1内的原材料和水进行搅拌混合，使得原材料和水在混料筒1内的运动范围增大，从而可把原材料和水进行充分搅拌混合均匀制作成混凝土，对原材料和水搅拌完成后，把端盖19从排料管16上拧下，利用螺旋搅拌叶18的转动，可对搅拌均匀的混凝土从排料管16排出，排料完成后停止电机15工作，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该混凝土生产配料控制装置设计合理，实用性好，能够控制多种原材料进行精确配料工作，不需要人工手动操作进行称重配料，并且能够对原材料进行充分搅拌混合，方便把混合完成的混凝土原料排出，减少了操作流程，降低了劳动量，省时省力，提高了工作效率。

Claims (6)

1.一种混凝土生产配料控制装置，包括混料筒（1），其特征在于：所述混料筒（1）的底部固定安装有四个支撑柱（2），四个所述支撑柱（2）呈两两对称设置，所述混料筒（1）的顶部固定安装有外壳体（3），所述外壳体（3）的顶部和底部均为开口构造，所述外壳体（3）的顶部固定安装有横板（4），所述横板（4）的顶部等间距固定安装有多个储料箱（5），多个所述储料箱（5）的顶部均为开口构造，多个所述储料箱（5）的底部均固定安装有输料管（6），多个所述输料管（6）分别与相对应的所述储料箱（5）内部相连通，多个所述输料管（6）的底端依次贯穿所述横板（4）和所述外壳体（3）并均延伸至所述混料筒（1）内，多个所述输料管（6）上均固定安装有位于所述外壳体（3）内的固体流量计（7），多个所述输料管（6）上均固定安装有位于所述外壳体（3）内的电磁阀（8），所述外壳体（3）的一侧内壁上固定安装有PLC控制器（9）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产配料控制装置，其特征在于：所述混料筒（1）的一侧固定安装有水泵（10），所述水泵（10）的吸入端固定连接有吸水管（11），所述混料筒（1）内设置有排水管（12），所述排水管（12）的一侧固定安装有喷头（13），所述排水管（12）的一端延伸至所述混料筒（1）外并与所述水泵（10）的排出端固定连接，所述排水管（12）上固定安装有位于所述混料筒（1）外的液体流量计（14）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产配料控制装置，其特征在于：所述排水管（12）上固定套设有是三个管卡，三个所述管卡均与所述混料筒（1）的后侧内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土生产配料控制装置，其特征在于：所述喷头（13）的数量为多个，多个所述喷头（13）呈等间距排布。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产配料控制装置，其特征在于：所述混料筒（1）的一侧固定安装有电机（15），所述混料筒（1）远离所述电机（15）的一侧固定安装有排料管（16），所述排料管（16）远离所述混料筒（1）的一端螺纹安装有端盖（19），所述排料管（16）与所述混料筒（1）内部相连通，所述混料筒（1）内设置横轴（17），所述横轴（17）上固定安装有螺旋搅拌叶（18），所述横轴（17）的一端和所述螺旋搅拌叶（18）的一端均延伸至所述排料管（16）内，所述混料筒（1）靠近所述电机（15）的一侧内壁上开设有圆孔，所述横轴（17）远离所述排料管（16）的一端贯穿所述圆孔并与所述电机（15）的输出轴端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产配料控制装置，其特征在于：所述混料筒（1）的前侧内壁上开设有圆形观察孔，所述圆形观察孔内固定安装有第一观察镜（20），所述外壳体（3）的前侧内壁上开设有矩形观察孔，所述矩形观察孔内固定安装有第二观察镜（21）。

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