CN114411763A - 一种狭窄、高回填区域流态固化土回填装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种狭窄、高回填区域流态固化土回填装置，对于本发明设计的狭窄、高回填区域流态固化土回填施工装置及其相应的施工方法，一方面，通过设置的混料搅拌筒、透明刻度筒、控制伸缩杆、活动定位筒和封堵组件、储料斗、调控组件、锁定组件之间的配合使用，在进行固化剂与水混合形成浆液工作时，能够对其配比进行精确控制，并且能够根据实际施工需求进行相应调控，具有很高的适用性，操作简单，固化土固结以后还具有防水效果，解决了外墙渗漏的隐患，同时固化土还具有相当高的强度，不必压实，省去了夯实的工序，提高整体施工的经济效益。

Description

一种狭窄、高回填区域流态固化土回填装置及方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种狭窄、高回填区域流态固化土回填装置及方法。
背景技术
在建筑施工过程中，对于在地下室外墙回填施工中，常规做法就是素土分层夯实回填，对分层厚度、压实系数都有明确的要求；然而在一些实际工程中，地下室外墙范围大，回填宽度窄，回填深度高，人员机械无法进入施工，给施工带来相当大的难度，并且在搅拌混合过程中，首先将固化剂与水按配合比拌和成浆液，再将固化剂浆液与土投入搅拌器进行拌和成固化土混合料，此操作一方面，对于固化剂与水的配比混合控制不够精准，再者，不能根据实际需求进行相应适调控配比，操作难度大，另一方面，每一次的固化土混合料制作都需要重新配比，操作麻烦，并且使得混合成品的品质较差，不能满足实际施工需求，影响施工效率，降低施工经济效益。
为此，本发明提出一种狭窄、高回填区域流态固化土回填装置及方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种狭窄、高回填区域流态固化土回填装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种狭窄、高回填区域流态固化土回填装置，包括混料搅拌筒、透明刻度筒、控制伸缩杆、活动定位筒和封堵组件、储料斗、调控组件、锁定组件；
所述混料搅拌筒上端面的两侧对称设置有进料圆口，进料圆口的边侧固定设置有透明刻度筒，所述透明刻度筒的底端边侧位置一体成型设置有固定板体，所述固定板体中设置有活动槽，活动槽中活动设置有控制封板；
所述控制封板的一端固定设置在控制伸缩杆的一端，控制伸缩杆固定设置在固定板体上，并且控制封板的一端设置为半圆形，所述透明刻度筒设置有衔接槽；
所述透明刻度筒中活动设置有活动定位筒，活动定位筒的一端一体成型设置有橡胶环，另一端一体成型设置有储料斗，活动定位筒上连接设置有封堵组件，并且封堵组件连接设置在连接杆的一端，连接杆的另一端连接设置有调控组件，所述调控组件通过设置的锁定组件进行锁定。
优选的，所述衔接槽与控制封板设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。
优选的，所述封堵组件包含有固定环、活动板、传动条、V型密封垫、弧形推压斜槽、锁紧环、把手，所述固定环一体成型设置在活动定位筒上，并且固定环中等距设置有活动板，所述活动板的一端一体成型设置有传动条，另一端的端面设置成V字型，并且端面粘接设置有V型密封垫，活动板的一端两侧一体成型对称设置有凸片，凸片的一侧一体成型设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端固定设置在固定环中，所述传动条的一端延伸至弧形推压斜槽中，所述弧形推压斜槽等距设置在锁紧环中，锁紧环螺纹连接设置在固定环上，锁紧环上端的端面等距固定设置有把手，所述固定环的外侧壁固定设置有连接杆。
优选的，所述弧形推压斜槽与传动条、活动板设置位置相对应、设置组数相同，共设置有四组，并且传动条的厚度小于弧形推压斜槽的深度。
优选的，所述活动板一端的V字型端面夹角为直角。
优选的，所述调控组件包含有放置板、传动齿条、传动齿轮、连接转轴、圆柱、调控手柄，所述放置板固定设置在混料搅拌筒上，并且设置在透明刻度筒的旁侧位置，放置板中活动设置有传动齿条，所述传动齿条的一侧一体成型设置有连接杆，传动齿条啮合连接设置有传动齿轮，所述传动齿轮活动设置在放置板中，并且传动齿轮的一端固定设置有连接转轴，所述连接转轴插接设置在放置板中，连接转轴的一端固定设置在圆柱的一端，圆柱的另一端边侧位置固定设置有调控手柄，所述圆柱通过设置的锁定组件进行锁紧固定。
优选的，所述锁定组件包含有块体、推动块、锁定卡片、定位卡槽、定位卡销、拉环、锁定卡槽，所述块体固定设置在圆柱的一侧，并且设置在放置板的边侧位置，块体中活动设置有推动块，所述推动块的一端一体成型设置有锁定卡片，并且推动块的一侧一体成型设置有凸块，另一侧设置有定位卡槽，凸块的一侧一体成型设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端固定设置在块体中，所述定位卡销活动设置在块体中，并且设置在推动块的边侧位置，定位卡销的一端固定设置有拉环，定位卡销的两侧对称设置有第二凸块，第二凸块的一侧一体成型设置有第三复位弹簧，第三复位弹簧另一端固定设置在块体中，所述锁定卡槽呈环形等距设置在放置板的一侧。
优选的，所述定位卡销与定位卡槽设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。
优选的，所述锁定卡槽与锁定卡片设置位置相对应，两者相适配卡接。
一种所述狭窄、高回填区域流态固化土回填施工装置的施工方法，该施工方法包括以下步骤：
S1：固化土搅拌场建设：根据具体项目进行搅拌场地选址，搅拌场内分为材料存放区、原土输送区、拌和区、固化土输送区；搅拌场采用20cm厚的C20砼进行硬化，由中间向四周找坡，并设置排水系统；
S2：固化土配合比确认：根据具体项目回填土设计要求，以CaO、SiO2和Al2O3为主要成分的无机水硬性胶凝材料作为土壤固化剂，固化剂含量为12％，按固化剂的水灰比为2.65:1进行试配，并不断调整配合比直至满足设计和施工要求后确定配合比；
S3：固化土现场拌合：拌合过程，首先将固化剂与水按配合比拌和成浆液，此过程通过设置的混料搅拌筒进行搅拌混合，即通过设置的透明刻度筒、控制伸缩杆、活动定位筒和封堵组件、储料斗、调控组件、锁定组件之间的配合使用，得到成品优良的固化剂浆液，再将固化剂浆液与土投入搅拌器进行拌和成固化土混合料；
S4：流态固化土分层回填：预拌流态固化土宜采用分层，首层浇筑厚度不宜超过0.5m，每次浇筑厚度不宜大于2m，相邻片区浇筑高差不宜大于1m；预拌流态固化土宜采用分层分块方式进行浇筑；固化土的初凝和终凝时间分别为6h、12h，上层浇筑作业应在下层终凝后进行；
预拌流态土回填过程中，检查坑(槽)边壁上的标高控制线，保证每一浇注层基本水平进行，浇筑时应合理配量施工机械和人员，平衡的进行；回填至顶标高处，应人工辅助刮平；
回填应连续进行，尽快完成；施工中应防止地面水流入坑(槽)内；应有防雨排水措施；刚回填完毕或尚未初凝的固化土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软土除去，并补填；
浇筑时，遇大雨或持续小雨天气时，应对未硬化的填筑体表层进行覆盖；
施工取样：连续浇筑少于400立方米时，应按每200立方米制取一组试件，连续浇筑大于400立方米时，应按每400立方米制取一组试件；试块制作要求同混凝土试块做法，尺寸采用70.7mm×70.7mm×70.7mm规格；固化土28天强度不小于0.6MPa，坍落度为220±20mm；
养护：浇筑完顶层后，应立即对填筑体表面覆盖塑料薄膜或土工布保湿养护；养护时间不少于七天。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
对于本发明设计的狭窄、高回填区域流态固化土回填施工装置及其相应的施工方法，一方面，通过设置的混料搅拌筒、透明刻度筒、控制伸缩杆、活动定位筒和封堵组件、储料斗、调控组件、锁定组件之间的配合使用，在进行固化剂与水混合形成浆液工作时，能够对其配比进行精确控制，并且能够根据实际施工需求进行相应调控，具有很高的适用性，操作简单，并且根据最优配比能够快速将配比的量进行定量控制，无需每次混合进行重新配比，大大节约了施工时间，个工作人员带来便捷，另一方面，根据相应的施工方法，能够实现预拌流态固化土早期强度较高，固化时间短，工期快；预拌流态固化土具有极强的流动性和自密性，施工质量可控；预拌流态固化土具有抗渗性；预拌流态固化土具有经济、环保的特点；固化土固结以后还具有防水效果，解决了外墙渗漏的隐患，同时固化土还具有相当高的强度，不必压实，省去了夯实的工序，提高整体施工的经济效益。
附图说明
图1为本发明结构连接左侧示意图；
图2为本发明图1中透明刻度筒、活动定位筒与封堵组件、调控组件结构连接局部放大示意图；
图3为本发明图1中调控手柄与锁定组件结构连接局部放大示意图；
图4为本发明结构连接右侧示意图；
图5为本发明图4中结构连接局部放大示意图；
图6为本发明透明刻度筒与活动定位筒结构连接局部剖视俯视图；
图7为本发明活动定位筒中封堵组件结构连接局部剖视图；
图8为本发明图7中结构连接局部放大示意图；
图9为本发明透明刻度筒与活动定位筒结构连接局部剖视仰视图；
图10为本发明固定板体内部结构连接左侧示意图；
图11为本发明固定板体内部结构连接右侧示意图；
图12为本发明调控手柄与锁定组件结构连接局部剖视图；
图13为本发明图12中结构连接局部放大示意图。
图中：混料搅拌筒1、透明刻度筒2、固定板体3、控制封板4、控制伸缩杆5、衔接槽6、活动定位筒7、橡胶环8、封堵组件9、固定环901、活动板902、传动条903、V型密封垫904、弧形推压斜槽905、锁紧环906、把手907、储料斗10、连接杆11、调控组件12、放置板1201、传动齿条1202、传动齿轮1203、连接转轴1204、圆柱1205、调控手柄1206、锁定组件13、块体1301、推动块1302、锁定卡片1303、定位卡槽1304、定位卡销1305、拉环1306、锁定卡槽1307。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图13，本发明提供一种技术方案：一种狭窄、高回填区域流态固化土回填装置，本发明包括混料搅拌筒1、透明刻度筒2、控制伸缩杆5、活动定位筒7和封堵组件9、储料斗10、调控组件12、锁定组件13；
混料搅拌筒1上端面的两侧对称设置有进料圆口，进料圆口的边侧固定设置有透明刻度筒2，透明刻度筒2的底端边侧位置一体成型设置有固定板体3，固定板体3中设置有活动槽，活动槽中活动设置有控制封板4；
控制封板4的一端固定设置在控制伸缩杆5的一端，控制伸缩杆5固定设置在固定板体3上，并且控制封板4的一端设置为半圆形，透明刻度筒2设置有衔接槽6；
透明刻度筒2中活动设置有活动定位筒7，活动定位筒7的一端一体成型设置有橡胶环8，另一端一体成型设置有储料斗10，活动定位筒7上连接设置有封堵组件9，并且封堵组件9连接设置在连接杆11的一端，连接杆11的另一端连接设置有调控组件12，调控组件12通过设置的锁定组件13进行锁定；衔接槽6与控制封板4设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。
这里的封堵组件9包含有固定环901、活动板902、传动条903、V型密封垫904、弧形推压斜槽905、锁紧环906、把手907，固定环901一体成型设置在活动定位筒7上，并且固定环901中等距设置有活动板902，活动板902的一端一体成型设置有传动条903，另一端的端面设置成V字型，并且端面粘接设置有V型密封垫904，活动板902的一端两侧一体成型对称设置有凸片，凸片的一侧一体成型设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端固定设置在固定环901中，传动条903的一端延伸至弧形推压斜槽905中，弧形推压斜槽905等距设置在锁紧环906中，锁紧环906螺纹连接设置在固定环901上，锁紧环906上端的端面等距固定设置有把手907，固定环901的外侧壁固定设置有连接杆11；弧形推压斜槽905与传动条903、活动板902设置位置相对应、设置组数相同，共设置有四组，并且传动条903的厚度小于弧形推压斜槽905的深度；活动板902一端的V字型端面夹角为直角。
这里的调控组件12包含有放置板1201、传动齿条1202、传动齿轮1203、连接转轴1204、圆柱1205、调控手柄1206，放置板1201固定设置在混料搅拌筒1上，并且设置在透明刻度筒2的旁侧位置，放置板1201中活动设置有传动齿条1202，传动齿条1202的一侧一体成型设置有连接杆11，传动齿条1202啮合连接设置有传动齿轮1203，传动齿轮1203活动设置在放置板1201中，并且传动齿轮1203的一端固定设置有连接转轴1204，连接转轴1204插接设置在放置板1201中，连接转轴1204的一端固定设置在圆柱1205的一端，圆柱1205的另一端边侧位置固定设置有调控手柄1206，圆柱1205通过设置的锁定组件13进行锁紧固定。
这里的锁定组件13包含有块体1301、推动块1302、锁定卡片1303、定位卡槽1304、定位卡销1305、拉环1306、锁定卡槽1307，块体1301固定设置在圆柱1205的一侧，并且设置在放置板1201的边侧位置，块体1301中活动设置有推动块1302，推动块1302的一端一体成型设置有锁定卡片1303，并且推动块1302的一侧一体成型设置有凸块，另一侧设置有定位卡槽1304，凸块的一侧一体成型设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端固定设置在块体1301中，定位卡销1305活动设置在块体1301中，并且设置在推动块1302的边侧位置，定位卡销1305的一端固定设置有拉环1306，定位卡销1305的两侧对称设置有第二凸块，第二凸块的一侧一体成型设置有第三复位弹簧，第三复位弹簧另一端固定设置在块体1301中，锁定卡槽1307呈环形等距设置在放置板1201的一侧；定位卡销1305与定位卡槽1304设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接；锁定卡槽1307与锁定卡片1303设置位置相对应，两者相适配卡接。
实际操作过程：固化土搅拌场建设：根据具体项目进行搅拌场地选址，搅拌场内分为材料存放区、原土输送区、拌和区、固化土输送区；搅拌场采用20cm厚的C20砼进行硬化，由中间向四周找坡，并设置排水系统；
固化土配合比确认：根据具体项目回填土设计要求，以CaO、SiO2和Al2O3为主要成分的无机水硬性胶凝材料作为土壤固化剂，固化剂含量为12％，按固化剂的水灰比为2.65:1进行试配，并不断调整配合比直至满足设计和施工要求后确定配合比；
固化土现场拌合：拌合过程，首先将固化剂与水按配合比拌和成浆液，此过程通过设置的混料搅拌筒1进行搅拌混合，即通过设置的透明刻度筒2、控制伸缩杆5、活动定位筒7和封堵组件9、储料斗10、调控组件12、锁定组件13之间的配合使用，得到成品优良的固化剂浆液，再将固化剂浆液与土投入搅拌器进行拌和成固化土混合料；此过程具体操作为，首先将第一次配置好的固化剂和水分别放置在混料搅拌筒1上的储料斗10中，之后会通过活动定位筒7进入到透明刻度筒2中，此时的控制封板4处于封闭状态，封堵组件9处于开放状态，接着通过调控手柄1206带动圆柱1205的转动，进而通过连接转轴1204带动传动齿轮1203与传动齿条1202之间的啮合传动，带动传动齿条1202的下移，再通过连接杆11的作用，带动活动定位筒7的下移，直到设置的活动板902底端面液面齐平即可，紧接着按压块体1301中的推动块1302，推动块1302推动锁定卡片1303卡入到放置板1201侧壁上相应位置的锁定卡槽1307中，与此同时，设置在推动块1302一侧的定位卡槽1304到达定位卡销1305位置，定位卡销1305在第三复位弹簧作用下卡入到定位卡槽1304中，实现推动块1302的位置锁定，进而实现圆柱1205和调控手柄1206的锁定，最终实现活动定位筒7的位置定位工作，之后通过把手907带动锁紧环906的转动并且旋紧，锁紧环906中的弧形推压斜槽905对传动条903进行挤压，传动条903再推动活动板902对活动定位筒7进行封堵，在活动板902的一端设置V型密封垫904的作用是保证其封堵密封性；
在向混料搅拌筒1放料时，通过控制伸缩杆5回拉控制封板4，使得控制封板4对透明刻度筒2的封堵解除，进而物料会进入到混料搅拌筒1中，进行混料搅拌工作，物料全部进入到混料搅拌筒1中再通过控制伸缩杆5推动控制封板4将透明刻度筒2进行封堵即可；
对于后续的配比混和工作，直接将物料填满在储料斗10中，之后直接旋松锁紧环906，使得活动板902对于活动定位筒7的封堵解除，物料进入到活动定位筒7和透明刻度筒2中后，再通过把手907旋紧锁紧环906，使得活动板902将活动定位筒7进行封堵，此配比的量和前面的相同，非常省事简单，工作效率高，节省施工时间；
流态固化土分层回填：预拌流态固化土宜采用分层，首层浇筑厚度不宜超过0.5m，每次浇筑厚度不宜大于2m，相邻片区浇筑高差不宜大于1m；预拌流态固化土宜采用分层分块方式进行浇筑；固化土的初凝和终凝时间分别为6h、12h，上层浇筑作业应在下层终凝后进行；预拌流态土回填过程中，检查坑(槽)边壁上的标高控制线，保证每一浇注层基本水平进行，浇筑时应合理配量施工机械和人员，平衡的进行；回填至顶标高处，应人工辅助刮平；回填应连续进行，尽快完成；施工中应防止地面水流入坑(槽)内；应有防雨排水措施；刚回填完毕或尚未初凝的固化土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软土除去，并补填；浇筑时，遇大雨或持续小雨天气时，应对未硬化的填筑体表层进行覆盖；施工取样：连续浇筑少于400立方米时，应按每200立方米制取一组试件，连续浇筑大于400立方米时，应按每400立方米制取一组试件；试块制作要求同混凝土试块做法，尺寸采用70.7mm×70.7mm×70.7mm规格；固化土28天强度不小于0.6MPa，坍落度为220±20mm；最后养护：浇筑完顶层后，应立即对填筑体表面覆盖塑料薄膜或土工布保湿养护；养护时间不少于七天。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种狭窄、高回填区域流态固化土回填装置，其特征在于：包括混料搅拌筒(1)、透明刻度筒(2)、控制伸缩杆(5)、活动定位筒(7)和封堵组件(9)、储料斗(10)、调控组件(12)、锁定组件(13)；
所述混料搅拌筒(1)上端面的两侧对称设置有进料圆口，进料圆口的边侧固定设置有透明刻度筒(2)，所述透明刻度筒(2)的底端边侧位置一体成型设置有固定板体(3)，所述固定板体(3)中设置有活动槽，活动槽中活动设置有控制封板(4)；
所述控制封板(4)的一端固定设置在控制伸缩杆(5)的一端，控制伸缩杆(5)固定设置在固定板体(3)上，并且控制封板(4)的一端设置为半圆形，所述透明刻度筒(2)设置有衔接槽(6)；
所述透明刻度筒(2)中活动设置有活动定位筒(7)，活动定位筒(7)的一端一体成型设置有橡胶环(8)，另一端一体成型设置有储料斗(10)，活动定位筒(7)上连接设置有封堵组件(9)，并且封堵组件(9)连接设置在连接杆(11)的一端，连接杆(11)的另一端连接设置有调控组件(12)，所述调控组件(12)通过设置的锁定组件(13)进行锁定。
2.根据权利要求1所述的一种狭窄、高回填区域流态固化土回填装置，其特征在于：所述衔接槽(6)与控制封板(4)设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。
3.根据权利要求1所述的一种狭窄、高回填区域流态固化土回填装置，其特征在于：所述封堵组件(9)包含有固定环(901)、活动板(902)、传动条(903)、V型密封垫(904)、弧形推压斜槽(905)、锁紧环(906)、把手(907)，所述固定环(901)一体成型设置在活动定位筒(7)上，并且固定环(901)中等距设置有活动板(902)，所述活动板(902)的一端一体成型设置有传动条(903)，另一端的端面设置成V字型，并且端面粘接设置有V型密封垫(904)，活动板(902)的一端两侧一体成型对称设置有凸片，凸片的一侧一体成型设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端固定设置在固定环(901)中，所述传动条(903)的一端延伸至弧形推压斜槽(905)中，所述弧形推压斜槽(905)等距设置在锁紧环(906)中，锁紧环(906)螺纹连接设置在固定环(901)上，锁紧环(906)上端的端面等距固定设置有把手(907)，所述固定环(901)的外侧壁固定设置有连接杆(11)。
4.根据权利要求3所述的一种狭窄、高回填区域流态固化土回填装置，其特征在于：所述弧形推压斜槽(905)与传动条(903)、活动板(902)设置位置相对应、设置组数相同，共设置有四组，并且传动条(903)的厚度小于弧形推压斜槽(905)的深度。
5.根据权利要求4所述的一种狭窄、高回填区域流态固化土回填装置，其特征在于：所述活动板(902)一端的V字型端面夹角为直角。
6.根据权利要求1所述的一种狭窄、高回填区域流态固化土回填装置，其特征在于：所述调控组件(12)包含有放置板(1201)、传动齿条(1202)、传动齿轮(1203)、连接转轴(1204)、圆柱(1205)、调控手柄(1206)，所述放置板(1201)固定设置在混料搅拌筒(1)上，并且设置在透明刻度筒(2)的旁侧位置，放置板(1201)中活动设置有传动齿条(1202)，所述传动齿条(1202)的一侧一体成型设置有连接杆(11)，传动齿条(1202)啮合连接设置有传动齿轮(1203)，所述传动齿轮(1203)活动设置在放置板(1201)中，并且传动齿轮(1203)的一端固定设置有连接转轴(1204)，所述连接转轴(1204)插接设置在放置板(1201)中，连接转轴(1204)的一端固定设置在圆柱(1205)的一端，圆柱(1205)的另一端边侧位置固定设置有调控手柄(1206)，所述圆柱(1205)通过设置的锁定组件(13)进行锁紧固定。
7.根据权利要求6所述的一种狭窄、高回填区域流态固化土回填装置，其特征在于：所述锁定组件(13)包含有块体(1301)、推动块(1302)、锁定卡片(1303)、定位卡槽(1304)、定位卡销(1305)、拉环(1306)、锁定卡槽(1307)，所述块体(1301)固定设置在圆柱(1205)的一侧，并且设置在放置板(1201)的边侧位置，块体(1301)中活动设置有推动块(1302)，所述推动块(1302)的一端一体成型设置有锁定卡片(1303)，并且推动块(1302)的一侧一体成型设置有凸块，另一侧设置有定位卡槽(1304)，凸块的一侧一体成型设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端固定设置在块体(1301)中，所述定位卡销(1305)活动设置在块体(1301)中，并且设置在推动块(1302)的边侧位置，定位卡销(1305)的一端固定设置有拉环(1306)，定位卡销(1305)的两侧对称设置有第二凸块，第二凸块的一侧一体成型设置有第三复位弹簧，第三复位弹簧另一端固定设置在块体(1301)中，所述锁定卡槽(1307)呈环形等距设置在放置板(1201)的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种狭窄、高回填区域流态固化土回填装置，其特征在于：所述定位卡销(1305)与定位卡槽(1304)设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。
9.根据权利要求7所述的一种狭窄、高回填区域流态固化土回填装置，其特征在于：所述锁定卡槽(1307)与锁定卡片(1303)设置位置相对应，两者相适配卡接。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述狭窄、高回填区域流态固化土回填装置的施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：
S1：固化土搅拌场建设：根据具体项目进行搅拌场地选址，搅拌场内分为材料存放区、原土输送区、拌和区、固化土输送区；搅拌场采用20cm厚的C20砼进行硬化，由中间向四周找坡，并设置排水系统；
S2：固化土配合比确认：根据具体项目回填土设计要求，以CaO、SiO2和Al2O3为主要成分的无机水硬性胶凝材料作为土壤固化剂，固化剂含量为12％，按固化剂的水灰比为2.65:1进行试配，并不断调整配合比直至满足设计和施工要求后确定配合比；
S3：固化土现场拌合：拌合过程，首先将固化剂与水按配合比拌和成浆液，此过程通过设置的混料搅拌筒(1)进行搅拌混合，即通过设置的透明刻度筒(2)、控制伸缩杆(5)、活动定位筒(7)和封堵组件(9)、储料斗(10)、调控组件(12)、锁定组件(13)之间的配合使用，得到成品优良的固化剂浆液，再将固化剂浆液与土投入搅拌器进行拌和成固化土混合料；
S4：流态固化土分层回填：预拌流态固化土宜采用分层，首层浇筑厚度不宜超过0.5m，每次浇筑厚度不宜大于2m，相邻片区浇筑高差不宜大于1m；预拌流态固化土宜采用分层分块方式进行浇筑；固化土的初凝和终凝时间分别为6h、12h，上层浇筑作业应在下层终凝后进行；
预拌流态土回填过程中，检查坑(槽)边壁上的标高控制线，保证每一浇注层基本水平进行，浇筑时应合理配量施工机械和人员，平衡的进行；回填至顶标高处，应人工辅助刮平；
回填应连续进行，尽快完成；施工中应防止地面水流入坑(槽)内；应有防雨排水措施；刚回填完毕或尚未初凝的固化土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软土除去，并补填；
浇筑时，遇大雨或持续小雨天气时，应对未硬化的填筑体表层进行覆盖；
施工取样：连续浇筑少于400立方米时，应按每200立方米制取一组试件，连续浇筑大于400立方米时，应按每400立方米制取一组试件；试块制作要求同混凝土试块做法，尺寸采用70.7mm×70.7mm×70.7mm规格；固化土28天强度不小于0.6MPa，坍落度为220±20mm；
养护：浇筑完顶层后，应立即对填筑体表面覆盖塑料薄膜或土工布保湿养护；养护时间不少于七天。
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