CN214416313U - 一种水泥生产配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水泥生产配料系统，属于水泥生产设备技术领域，该水泥生产配料系统包括底板，底板的左右两侧均固定连接有固定块，两个固定块的上端均为开口，底板的上侧设有基座，基座的下端四角处均固定连接有固定脚，且四个固定脚的下端分别贯穿底板的下端并向下延伸，基座的上端开设有两个均匀分布的矩形槽，两个矩形槽的后内壁均固定连接有落料桶，两个落料桶的左右两端均开设有滑槽，四个滑槽内均滑动连接有滑板，四个滑板的前侧设有两组滑动机构，两组滑动机构分别与四个滑板连接以实现其作左右直线运动，两个落料桶的下端均固定连接有漏斗；本装置可以实现物料的自动配给，工序简单，能很好地完成配料工序以提高水泥的质量。

Description

一种水泥生产配料系统

技术领域

本实用新型属于水泥生产设备技术领域，具体涉及一种水泥生产配料系统。

背景技术

水泥时一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后形成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。在水泥的生产过程中，需要把某些原料按一定比例混合在一起。

现有的水泥生产配料系统普遍具有工序繁琐、不够智能化，不能很好地完成配料以提高水泥质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产配料系统，旨在解决现有技术中的工序繁琐、不够智能化，不能充分地配料以提高水泥质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥生产配料系统，包括底板，所述底板的左右两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的上端均为开口，所述底板的上侧设有基座，所述基座的下端四角处均固定连接有固定脚，且四个固定脚的下端分别贯穿底板的下端并向下延伸，所述基座的上端开设有两个均匀分布的矩形槽，两个所述矩形槽的后内壁均固定连接有落料桶，两个所述落料桶的左右两端均开设有滑槽，四个所述滑槽内均滑动连接有滑板，四个所述滑板的前侧设有两组滑动机构，两组所述滑动机构分别与四个滑板连接以实现其作左右直线运动，两个所述落料桶的下端均固定连接有漏斗，位于左侧的漏斗下侧设有卡座，所述卡座的上端活动卡接有存料桶，所述卡座的下侧设有驱动机构，所述驱动机构与卡座连接以实现其作左右直线运动。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述滑动机构均包括丝杆螺母、丝杆、从动锥形齿轮、主动锥形齿轮和第二电机，所述丝杆螺母、丝杆和从动锥形齿轮均设有两个，两个所述丝杆分别转动连接于矩形槽的左右内壁，两个所述从动锥形齿轮分别固定连接于两个丝杆的相靠近的端部，两个所述丝杆螺母分别固定连接于两个滑板的前端，且两个丝杆螺母分别螺纹连接于两个丝杆的圆周表面，所述第二电机固定连接于矩形槽的前内壁，所述主动锥形齿轮固定连接于第二电机的输出端，且主动锥形齿轮与两个从动锥形齿轮分别啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括第一电机、主动转杆、主动皮带轮、皮带、从动转杆、从动皮带轮和电机槽，所述电机槽开设于位于左侧的固定块的前内壁，所述第一电机固定连接于电机槽内，所述主动转杆固定连接于第一电机的输出端，且主动转杆的另一端转动连接于位于左侧的固定块的后内壁，所述主动皮带轮固定连接于主动转杆的圆周表面，所述从动转杆转动连接于位于右侧的固定块的前后内壁之间，所述从动皮带轮固定连接于从动转杆的圆周表面，所述皮带传动连接于主动皮带轮和从动皮带轮的圆周表面，且卡座固定连接于皮带的上端。

作为本实用新型一种优选的方案，相邻的两个固定脚的相靠近端之间均固定连接有加强杆。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述漏斗的圆周内壁均固定连接有过滤网。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的上端固定连接有多个均匀分布的限位块，且皮带滑动连接于多个限位块的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过第一电机的运转，可以带动主动转杆和主动皮带轮转动，进而带动皮带转动，从而使得卡座和存料桶向右滑动，其中，从动转杆和从动皮带轮随着主动皮带轮一起转动起到辅助皮带转动的作用。

2、本方案中，通过第二电机的运转，可以带动主动锥形齿轮转动，进而带动与之啮合的两个从动锥形齿轮转动，并且两个从动锥形齿轮的转动方向相反，进而带动两个丝杆沿着不同的方向转动，由于两个丝杆的螺纹方向相同，并在滑板于滑槽内滑动的限位作用下，使得两个丝杆螺母和两个滑板只能向相远离的方向移动，从而使得落料桶内的物料可以落下，当第二电机反向运转时，则两个滑板向相靠近的方向移动以封闭落料桶。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的立体图；

图2为本实用新型中的上剖图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型中的前剖图。

图中：1、底板；2、第一电机；3、主动转杆；4、主动皮带轮；5、皮带；6、卡座；7、存料桶；8、固定脚；9、基座；10、从动转杆；11、从动皮带轮；12、矩形槽；13、落料桶；14、滑板；15、漏斗；16、过滤网；17、丝杆螺母；18、丝杆；19、从动锥形齿轮；20、主动锥形齿轮；21、第二电机；22、限位块；23、固定块；24、加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种水泥生产配料系统，包括底板1，底板1的左右两侧均固定连接有固定块23，两个固定块23的上端均为开口，底板1的上侧设有基座9，基座9的下端四角处均固定连接有固定脚8，且四个固定脚8的下端分别贯穿底板1的下端并向下延伸，基座9的上端开设有两个均匀分布的矩形槽12，两个矩形槽12的后内壁均固定连接有落料桶13，两个落料桶13的左右两端均开设有滑槽，四个滑槽内均滑动连接有滑板14，四个滑板14的前侧设有两组滑动机构，两组滑动机构分别与四个滑板14连接以实现其作左右直线运动，两个落料桶13的下端均固定连接有漏斗15，位于左侧的漏斗15下侧设有卡座6，卡座6的上端活动卡接有存料桶7，卡座6的下侧设有驱动机构，驱动机构与卡座6连接以实现其作左右直线运动。

在本实用新型的具体实施例中，底板1、固定脚8和固定块23起到支撑装置的作用，落料桶13起到给料的作用，可根据实际情况增设多个落料桶13，通过第一电机2的运转，可以带动主动转杆3和主动皮带轮4转动，进而带动皮带5转动，从而使得卡座6和存料桶7向右滑动，其中，从动转杆10和从动皮带轮11随着主动皮带轮4一起转动起到辅助皮带5转动的作用，通过第二电机21的运转，可以带动主动锥形齿轮20转动，进而带动与之啮合的两个从动锥形齿轮19转动，并且两个从动锥形齿轮19的转动方向相反，进而带动两个丝杆18沿着不同的方向转动，由于两个丝杆18的螺纹方向相同，并在滑板14于滑槽内滑动的限位作用下，使得两个丝杆螺母17和两个滑板14只能向相远离的方向移动，从而使得落料桶13内的物料可以落下，第一电机2和主动锥形齿轮20可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为Y630-10/1180，第一电机2和主动锥形齿轮20均与外部电源电性连接，当第二电机21反向运转时，则两个滑板14向相靠近的方向移动以封闭落料桶13。对于本领域技术人员而言，上述第一电机2、丝杆螺母17、丝杆18和第二电机21均为现有技术，不作过多赘述。

具体的请参阅图2和图3，

本实施例中：本装置中，通过设有的滑动机构实现了开关落料桶13以进行落料。

具体的请参阅图1和图2，驱动机构包括第一电机2、主动转杆3、主动皮带轮4、皮带5、从动转杆10、从动皮带轮11和电机槽，电机槽开设于位于左侧的固定块23的前内壁，第一电机2固定连接于电机槽内，主动转杆3固定连接于第一电机2的输出端，且主动转杆3的另一端转动连接于位于左侧的固定块23的后内壁，主动皮带轮4固定连接于主动转杆3的圆周表面，从动转杆10转动连接于位于右侧的固定块23的前后内壁之间，从动皮带轮11固定连接于从动转杆10的圆周表面，皮带5传动连接于主动皮带轮4和从动皮带轮11的圆周表面，且卡座6固定连接于皮带5的上端。

本实施例中：本装置中，通过设有的驱动机构可以带动存料桶7向右滑动以完成配料。

具体的请参阅图1，相邻的两个固定脚8的相靠近端之间均固定连接有加强杆24。

本实施例中：本装置中，两个加强杆24起到加强固定四个固定脚8的作用，使得基座9在运行过程中更加平稳。

具体的请参阅图4，两个漏斗15的圆周内壁均固定连接有过滤网16。

本实施例中：本装置中，通过设有的过滤网16可以在落料桶13内的物料通过漏斗15落入存料桶7内之前进行过滤以去除杂质。

具体的请参阅图1，底板1的上端固定连接有多个均匀分布的限位块22，且皮带5滑动连接于多个限位块22的上端。

本实施例中：本装置中，通过设有的多个限位块22起到对皮带5的限位作用，避免其在运转的过程中跑偏。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，首先将存料桶7卡入卡座6内，并在两个落料桶13内灌入称量好质量的物料，然后启动第一电机2的运转，进而带动主动转杆3和主动皮带轮4转动，进而带动皮带5、从动转杆10和从动皮带轮11转动，从而使得卡座6和存料桶7向右滑动，在存料桶7滑动到相应的漏斗15的下方时，启动相应的第二电机21的运转，进而带动主动锥形齿轮20转动，进而带动两个从动锥形齿轮19和两个丝杆18沿着不同的方向转动，由于两个丝杆18的螺纹方向相同，从而使得两个丝杆螺母17和两个滑板14向相远离的方向移动，从而使得落料桶13内的物料可以通过漏斗15和过滤网16落入存料桶7内进行给料，当存料桶7离开相应的漏斗15时，给料完成反向运转第二电机21，则两个滑板14向相靠近的方向移动以封闭落料桶13，当存料桶7移动到最右侧时，不同的物料配料完成，停止第一电机2的运转并取下存料桶7结束工序；本装置可以实现物料的自动配给，工序简单，能很好地完成配料工序以提高水泥的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥生产配料系统，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的左右两侧均固定连接有固定块(23)，两个所述固定块(23)的上端均为开口，所述底板(1)的上侧设有基座(9)，所述基座(9)的下端四角处均固定连接有固定脚(8)，且四个固定脚(8)的下端分别贯穿底板(1)的下端并向下延伸，所述基座(9)的上端开设有两个均匀分布的矩形槽(12)，两个所述矩形槽(12)的后内壁均固定连接有落料桶(13)，两个所述落料桶(13)的左右两端均开设有滑槽，四个所述滑槽内均滑动连接有滑板(14)，四个所述滑板(14)的前侧设有两组滑动机构，两组所述滑动机构分别与四个滑板(14)连接以实现其作左右直线运动，两个所述落料桶(13)的下端均固定连接有漏斗(15)，位于左侧的漏斗(15)下侧设有卡座(6)，所述卡座(6)的上端活动卡接有存料桶(7)，所述卡座(6)的下侧设有驱动机构，所述驱动机构与卡座(6)连接以实现其作左右直线运动。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产配料系统，其特征在于：每组所述滑动机构均包括丝杆螺母(17)、丝杆(18)、从动锥形齿轮(19)、主动锥形齿轮(20)和第二电机(21)，所述丝杆螺母(17)、丝杆(18)和从动锥形齿轮(19)均设有两个，两个所述丝杆(18)分别转动连接于矩形槽(12)的左右内壁，两个所述从动锥形齿轮(19)分别固定连接于两个丝杆(18)的相靠近的端部，两个所述丝杆螺母(17)分别固定连接于两个滑板(14)的前端，且两个丝杆螺母(17)分别螺纹连接于两个丝杆(18)的圆周表面，所述第二电机(21)固定连接于矩形槽(12)的前内壁，所述主动锥形齿轮(20)固定连接于第二电机(21)的输出端，且主动锥形齿轮(20)与两个从动锥形齿轮(19)分别啮合。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产配料系统，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机(2)、主动转杆(3)、主动皮带轮(4)、皮带(5)、从动转杆(10)、从动皮带轮(11)和电机槽，所述电机槽开设于位于左侧的固定块(23)的前内壁，所述第一电机(2)固定连接于电机槽内，所述主动转杆(3)固定连接于第一电机(2)的输出端，且主动转杆(3)的另一端转动连接于位于左侧的固定块(23)的后内壁，所述主动皮带轮(4)固定连接于主动转杆(3)的圆周表面，所述从动转杆(10)转动连接于位于右侧的固定块(23)的前后内壁之间，所述从动皮带轮(11)固定连接于从动转杆(10)的圆周表面，所述皮带(5)传动连接于主动皮带轮(4)和从动皮带轮(11)的圆周表面，且卡座(6)固定连接于皮带(5)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生产配料系统，其特征在于：相邻的两个固定脚(8)的相靠近端之间均固定连接有加强杆(24)。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产配料系统，其特征在于：两个所述漏斗(15)的圆周内壁均固定连接有过滤网(16)。

6.根据权利要求5所述的一种水泥生产配料系统，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有多个均匀分布的限位块(22)，且皮带(5)滑动连接于多个限位块(22)的上端。

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