CN212795328U - 一种水泥制品生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水泥制品生产用模具，包括顶板和固定底座，所述顶板的底部两侧固定有支撑杆，且支撑杆的底板活动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的底部活动连接到所述固定底座的顶部两侧。本实用新型中，本实用新型首先在成型模具的上方设置有搅拌箱，通过第二驱动电机可带动搅拌箱内的搅拌杆和搅拌叶片进行转动，从而可对搅拌箱内的物料进行搅拌混合，然后将搅拌混合后的物料注入到成型模具内进行挤压成型，采用这样的设置可防止物料内部混合不均匀，物料内部质量大的物体沉降堆积，从而导致成型后的水泥质量参差不齐，保证水泥生产质量的同时且自动化程度高，无需人工操作，省时省力。

Description

一种水泥制品生产用模具

技术领域

本实用新型涉及水泥制品用模具领域，尤其涉及一种水泥制品生产用模具。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥制品在生产过程中需要通过模具进行挤压成型，但是水泥制品在成型的过程中还存在着一些不足之处，传统的水泥制品在进行成型的时候，一般直接将物料导入到模具中进行成型，这样的设置会使得物料内部质量大的物体会产生沉降，进而会影响水泥制品成型的质量，其次，物料在成型后，一般还存在着下料不便的缺陷，在下料过程中容易造成工件损坏的不足，为此本实用新型根据上述问题提出一种水泥制品生产用模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥制品生产用模具，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种水泥制品生产用模具，其特征在于，包括顶板和固定底座，所述顶板的底部两侧固定有支撑杆，且支撑杆的底板活动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的底部活动连接到所述固定底座的顶部两侧，所述滚珠丝杠的底部通过皮带传动连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定在固定底座上；所述顶板的顶部固定有物料箱，所述顶板的底部且位于两个支撑杆之间设置有搅拌机构，所述物料箱的底部通过排料管连接到搅拌机构上，所述搅拌机构的下方设置有物料成型机构，物料成型机构的下方且位于固定底座的顶部等间距设置有多个储料仓；所述搅拌机构包含有多个搅拌箱，多个搅拌箱固定在隔板上，且每个搅拌箱的底部均通过连接轴连接有挤压板，所述连接轴和挤压板的内部开设有出料口，且出料口与搅拌箱内连通，所述出料口的内部设置有控制阀，所述搅拌箱内部横向设置有搅拌杆，且搅拌杆的外侧设置有搅拌叶片，所述搅拌箱的顶部开设有进料孔，且进料孔与排料管连通；所述物料成型机构包含有多个等间距设置的成型模具，且每个成型模具的底部均设置有可拆卸的底板。

优选的，相邻两个所述搅拌箱之间通过驱动轴活动连接，所述驱动轴的一端活动连接有固定在支撑杆内侧的第二驱动电机，所述搅拌箱的两端中间位置处贯穿有限位套环，所述驱动轴贯穿限位套环与搅拌杆连接。

优选的，所述限位套环与驱动轴的接触位置处设置有密封垫圈。

优选的，相邻两个所述成型模具之间通过连接杆连接，两端的连接杆的一端均固定有螺旋套环，所述螺旋套环螺纹连接到滚珠丝杠的外侧。

优选的，所述成型模具的两侧偏下位置处开设有卡槽，所述底板的两侧均设置有与卡槽相匹配的卡块，所述卡块与所述卡槽卡合连接，所述底板的顶部且与成型模具接触位置处设置有密封垫。

优选的，所述卡块呈T型结构，所述卡槽也设置成与卡块相配合的T型结构。

优选的，所述搅拌箱、成型模具和储料仓的数量均相同，且每一组搅拌箱、成型模具和储料仓在同一竖直线上。

优选的，所述挤压板的大小和成型模具的内部凹槽大小相同。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种水泥制品生产用模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种水泥制品生产用模具，首先，本实用新型首先在成型模具的上方设置有搅拌箱，通过第二驱动电机可带动搅拌箱内的搅拌杆和搅拌叶片进行转动，从而可对搅拌箱内的物料进行搅拌混合，然后将搅拌混合后的物料注入到成型模具内进行挤压成型，采用这样的设置可防止物料内部混合不均匀，物料内部质量大的物体沉降堆积，从而导致成型后的水泥质量参差不齐，保证水泥生产质量的同时且自动化程度高，无需人工操作，省时省力，其次，成型模具的底部滑动连接可拆卸的底板，当需要卸料的时候，只需通过第一驱动电机带动滚珠丝杠转动，进而带动螺旋调换上下移动进而带动成型模具上移，通过挤压板的挤压即可将成型后的工件挤出，采用这样的下料方式，下料更加方便，且不会影响工件的质量，稳定性更高，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型一种水泥制品生产用模具的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱的立体结构示意图；

图3为本实用新型搅拌箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型物料成型机构的结构示意图；

附图标记：1、顶板；2、物料箱；3、排料管；4、搅拌箱；401、进料孔；402、限位套环；403、密封垫圈；404、挤压板；405、连接轴；406、出料口；407、搅拌杆；408、搅拌叶片；409、控制阀；5、驱动轴；6、支撑杆；7、滚珠丝杠；8、螺旋套环；9、第一驱动电机；10、固定底座；11、第二驱动电机；12、成型模具；1201、卡槽；1202、卡块；1203、底板；1204、密封垫；1205、连接杆；13、储料仓。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例，请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本实用新型一种水泥制品生产用模具的结构示意图；图2为本实用新型搅拌箱的立体结构示意图；图3为本实用新型搅拌箱的内部结构示意图；图4为本实用新型物料成型机构的结构示意图。

在具体实施过程中，如图1-4所示，一种水泥制品生产用模具，包括顶板1和固定底座10，顶板1的底部两侧固定有支撑杆6，且支撑杆6的底板活动连接有滚珠丝杠7，滚珠丝杠7的底部活动连接到固定底座10的顶部两侧，滚珠丝杠7的底部通过皮带传动连接有第一驱动电机9，第一驱动电机9固定在固定底座10上；顶板1的顶部固定有物料箱2，顶板1的底部且位于两个支撑杆6之间设置有搅拌机构，物料箱2的底部通过排料管3连接到搅拌机构上，搅拌机构的下方设置有物料成型机构，物料成型机构的下方且位于固定底座10的顶部等间距设置有多个储料仓13；搅拌机构包含有多个搅拌箱4，多个搅拌箱4固定在隔板上，且每个搅拌箱4的底部均通过连接轴405连接有挤压板404，连接轴405和挤压板404的内部开设有出料口406，且出料口406与搅拌箱4内连通，出料口406的内部设置有控制阀409，搅拌箱4内部横向设置有搅拌杆407，且搅拌杆407的外侧设置有搅拌叶片408，搅拌箱4的顶部开设有进料孔401，且进料孔401与排料管3连通；物料成型机构包含有多个等间距设置的成型模具12，且每个成型模具12的底部均设置有可拆卸的底板1203。

在具体实施过程中，如图1-3所示，相邻两个搅拌箱4之间通过驱动轴5活动连接，驱动轴5的一端活动连接有固定在支撑杆6内侧的第二驱动电机11，搅拌箱4的两端中间位置处贯穿有限位套环402，驱动轴5贯穿限位套环402与搅拌杆407连接。

在具体实施过程中，如图1-3所示，相邻两个搅拌箱4之间通过驱动轴5活动连接，驱动轴5的一端活动连接有固定在支撑杆6内侧的第二驱动电机11，搅拌箱4的两端中间位置处贯穿有限位套环402，驱动轴5贯穿限位套环402与搅拌杆407连接；限位套环402与驱动轴5的接触位置处设置有密封垫圈403。

在具体实施过程中，如图1和图4所示，相邻两个成型模具12之间通过连接杆1205连接，两端的连接杆1205的一端均固定有螺旋套环8，螺旋套环8螺纹连接到滚珠丝杠7的外侧。

在具体实施过程中，如图4所示，相邻两个成型模具12之间通过连接杆1205连接，两端的连接杆1205的一端均固定有螺旋套环8，螺旋套环8螺纹连接到滚珠丝杠7的外侧；成型模具12的两侧偏下位置处开设有卡槽1201，底板1203的两侧均设置有与卡槽1201相匹配的卡块1202，卡块1202与卡槽1201卡合连接，底板1203的顶部且与成型模具12接触位置处设置有密封垫1204。

在具体实施过程中，如图4所示，卡块1202呈T型结构，卡槽1201也设置成与卡块1202相配合的T型结构。

在具体实施过程中，如图1所示，搅拌箱4、成型模具12和储料仓13的数量均相同，且每一组搅拌箱4、成型模具12和储料仓13在同一竖直线上。

在具体实施过程中，如图1-4所示，挤压板404的大小和成型模具12的内部凹槽大小相同。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，首先将物料放入到物料箱2内，然后物料通过排料管3进入到多个搅拌箱4内，此时第二驱动电机11带动驱动轴5进行转动，驱动轴5转动进而带动搅拌箱4内的搅拌杆407进行转动，搅拌杆407上的搅拌叶片408进行转动，即可对搅拌箱4内的物料进行混合搅拌，等搅拌完成后，此时看打开控制阀409，混合的物料通过出料口406进入到成型模具12内部，待物料冷却成型后，然后用户将成型模具12底部的底板1203滑出，此时第一驱动电机9带动滚珠丝杠7进行转动，进而带动成型模具12上移，直至挤压板404将成型模具12内的工件推出，落入到储料仓13内，即可完成工件的成型。

在使用的过程中，用户在拆卸底板1203的时候，只需将底板1203两端的卡块1202从成型模具12上的卡槽1201内滑出，即可将底板1203拆卸下来，安装的时候，相应的，将将底板1203两端的卡块1202滑动到成型模具12上的卡槽1201内，同时在使用时，底板1203上的密封垫1204用来防止物料泄露。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种水泥制品生产用模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种水泥制品生产用模具，首先，本实用新型首先在成型模具12的上方设置有搅拌箱4，通过第二驱动电机11可带动搅拌箱4内的搅拌杆407和搅拌叶片408进行转动，从而可对搅拌箱4内的物料进行搅拌混合，然后将搅拌混合后的物料注入到成型模具12内进行挤压成型，采用这样的设置可防止物料内部混合不均匀，物料内部质量大的物体沉降堆积，从而导致成型后的水泥质量参差不齐，保证水泥生产质量的同时且自动化程度高，无需人工操作，省时省力，其次，成型模具12的底部滑动连接可拆卸的底板1203，当需要卸料的时候，只需通过第一驱动电机9带动滚珠丝杠7转动，进而带动螺旋调换8上下移动进而带动成型模具12上移，通过挤压板404的挤压即可将成型后的工件挤出，采用这样的下料方式，下料更加方便，且不会影响工件的质量，稳定性更高，实用性更强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种水泥制品生产用模具，其特征在于，包括顶板和固定底座，所述顶板的底部两侧固定有支撑杆，且支撑杆的底板活动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的底部活动连接到所述固定底座的顶部两侧，所述滚珠丝杠的底部通过皮带传动连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定在固定底座上；所述顶板的顶部固定有物料箱，所述顶板的底部且位于两个支撑杆之间设置有搅拌机构，所述物料箱的底部通过排料管连接到搅拌机构上，所述搅拌机构的下方设置有物料成型机构，物料成型机构的下方且位于固定底座的顶部等间距设置有多个储料仓；

所述搅拌机构包含有多个搅拌箱，多个搅拌箱固定在隔板上，且每个搅拌箱的底部均通过连接轴连接有挤压板，所述连接轴和挤压板的内部开设有出料口，且出料口与搅拌箱内连通，所述出料口的内部设置有控制阀，所述搅拌箱内部横向设置有搅拌杆，且搅拌杆的外侧设置有搅拌叶片，所述搅拌箱的顶部开设有进料孔，且进料孔与排料管连通；

所述物料成型机构包含有多个等间距设置的成型模具，且每个成型模具的底部均设置有可拆卸的底板。

2.根据权利要求1所述的一种水泥制品生产用模具，其特征在于：相邻两个所述搅拌箱之间通过驱动轴活动连接，所述驱动轴的一端活动连接有固定在支撑杆内侧的第二驱动电机，所述搅拌箱的两端中间位置处贯穿有限位套环，所述驱动轴贯穿限位套环与搅拌杆连接。

3.根据权利要求2所述的一种水泥制品生产用模具，其特征在于：所述限位套环与驱动轴的接触位置处设置有密封垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种水泥制品生产用模具，其特征在于：相邻两个所述成型模具之间通过连接杆连接，两端的连接杆的一端均固定有螺旋套环，所述螺旋套环螺纹连接到滚珠丝杠的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种水泥制品生产用模具，其特征在于：所述成型模具的两侧偏下位置处开设有卡槽，所述底板的两侧均设置有与卡槽相匹配的卡块，所述卡块与所述卡槽卡合连接，所述底板的顶部且与成型模具接触位置处设置有密封垫。

6.根据权利要求5所述的一种水泥制品生产用模具，其特征在于：所述卡块呈T型结构，所述卡槽也设置成与卡块相配合的T型结构。

7.根据权利要求1所述的一种水泥制品生产用模具，其特征在于：所述搅拌箱、成型模具和储料仓的数量均相同，且每一组搅拌箱、成型模具和储料仓在同一竖直线上。

8.根据权利要求1所述的一种水泥制品生产用模具，其特征在于：所述挤压板的大小和成型模具的内部凹槽大小相同。

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