CN211566415U - 一种基于混凝土用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于混凝土用混料装置。所述基于混凝土用混料装置，包括：混料筒；进料组件，所述进料组件设置于所述混料筒的顶部的左侧；进料管，所述进料管设置于所述混料筒的顶部的右侧。本实用新型提供的基于混凝土用混料装置通过在混料筒上设置进料组件，在使用混料装置时，水泥、沙子等细骨料可通过存放箱的外表面上的刻度条观察到较为准确的数值，不需要工作人员提前对这些细骨料进行称重，减少了工作人员的工作量的同时也提升的工作效率，在混料筒的内部设置防堵组件，可防止混凝土在出料时在出料口处发生堵塞，影响工作的正常进行，同时也对混凝土进行了再次混合，使生产出来的混凝土质量更好。

Description

一种基于混凝土用混料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土混料领域，尤其涉及一种基于混凝土用混料装置。

背景技术

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。

混凝土混料装置在对各种材料进行混合搅拌制备混凝土的过程中，首先需要工作人员向装置内投放各种原料，但是这些材料投放的多少是有一定比例的，需要工作人员先将各种材料的用量称重出来，不仅增加了工作人员的工作量，还降低了速率。

因此，有必要提供一种基于混凝土用混料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于混凝土用混料装置，解决了各种原料混合前需要称重确认比例的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的基于混凝土用混料装置，包括：混料筒；

进料组件，所述进料组件设置于所述混料筒的顶部的左侧；

进料管，所述进料管设置于所述混料筒的顶部的右侧；

混料组件，所述混料组件设置于所述混料筒的顶部的中间；

第一滑槽，所述第一滑槽开设于所述混料筒的内表面的底部；

防堵组件，所述防堵组件设置于所述第一滑槽的内部；

出料管，所述出料管设置于所述混料筒底部的中间。

在混料筒上设置进料组件，在使用混料装置时，水泥、沙子等细骨料可通过进料组件上的刻度条观察到较为准确的数值，不需要工作人员提前对这些细骨料进行称重，减少了工作人员的工作量的同时也提升的工作效率，同时也保证生产出来的混凝土的质量，避免了浪费，在混料筒的内部设置防堵组件，可防止混凝土在出料时在出料口处发生堵塞，影响工作的正常进行，同时也对混凝土进行了再次混合，使生产出来的混凝土质量更好。

优选的，所述进料组件包括存放箱，所述存放箱的底部贯穿所述混料筒且延伸至所述混料筒的内部，所述存放箱顶部的右侧设置有第一电机，所述第一电机通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿所述存放箱和所述混料筒且延伸至所述混料筒的内部。

优选的，所述丝杆的表面且位于所述存放箱的外部螺纹连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有滑块。

优选的，所述存放箱顶部的左侧开设有进料口，所述存放箱外表面的正面设置有玻璃板，所述玻璃板上设置有刻度条。

优选的，所述混料组件包括第二电机，所述第二电机通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿所述混料筒且延伸至所述混料筒的内部，所述转轴的表面固定连接有混料件，所述混料件的表面开设有通。

优选的，所述防堵组件包括连接件，所述连接件与所述转轴的底端固定连接，所述连接件外表面的四周均固定连接有分隔板，所述分隔板的底端固定连接有连接环，所述连接环与所述第一滑槽的内表面滑动连接。

优选的，所述混料筒内表面的左侧开设有第二滑槽，所述滑块的一端延伸至所述第二滑槽的内部。

优选的，所述混料筒的顶部切位于所述进料管的左侧设置有进水管，所述进水管的底端延伸至所述混料筒的内部，所述混料筒外表面的一侧设置有控制面板，所述混料筒外表面的底部设置有支撑座。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于混凝土用混料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种基于混凝土用混料装置，通过在混料筒上设置进料组件，在使用混料装置时，水泥、沙子等细骨料可通过进料组件上的刻度条观察到较为准确的数值，不需要工作人员提前对这些细骨料进行称重，减少了工作人员的工作量的同时也提升的工作效率，同时也保证生产出来的混凝土的质量，避免了浪费，在混料筒的内部设置防堵组件，可防止混凝土在出料时在出料口处发生堵塞，影响工作的正常进行，同时也对混凝土进行了再次混合，使生产出来的混凝土质量更好。

附图说明

图1为本实用新型提供的基于混凝土用混料装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的进料组件的结构示意图；

图3为图1所示的防堵组件的结构示意图；

图4为图1所示的基于混凝土用混料装置的外部结构示意图。

图中标号：1、混料筒，2、进料组件，201、存放箱，202、第一电机，203、丝杆，204、挡板，205、滑块，206、进料口，207、玻璃板，208、刻度条，3、进料管，4、混料组件，401、第二电机，402、转轴，403、混料件，404、通孔，5、第一滑槽，6、防堵组件，601、连接件，602、分隔板，603、连接环，7、出料管，8、第二滑槽，9、进水管，10、控制面板，11、支撑座。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的基于混凝土用混料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的进料组件的结构示意图；图3为图1所示的防堵组件的结构示意图；图4为图1所示的基于混凝土用混料装置的外部结构示意图。基于混凝土用混料装置包括：混料筒1；

进料组件2，所述进料组件2设置于所述混料筒1的顶部的左侧；

进料管3，所述进料管3设置于所述混料筒1的顶部的右侧；

混料组件4，所述混料组件4设置于所述混料筒1的顶部的中间；

第一滑槽5，所述第一滑槽5开设于所述混料筒1的内表面的底部；

防堵组件6，所述防堵组件6设置于所述第一滑槽5的内部；

出料管7，所述出料管7设置于所述混料筒1底部的中间。

混料筒1是一个底部是漏斗状，上方是圆柱体的筒，混料筒1的底部是漏斗状的，使混凝土尽可能全部流出，避免浪费，进料组件2主要适合细骨料，可通过存放箱201外部的玻璃板207上的刻度条208大致确认细骨料的体积，从而保证各种原料的配比合适，进料管3主要是方便粗骨料进入，同时设置进料组件2和进料管3方便原料可尽可能快的进入混料筒1中，节省时间，出料管7上设置有阀门，用来控制混凝土的流出。

所述进料组件2包括存放箱201，所述存放箱201的底部贯穿所述混料筒1且延伸至所述混料筒1的内部，所述存放箱201顶部的右侧设置有第一电机202，所述第一电机202通过联轴器固定连接有丝杆203，所述丝杆203的底端贯穿所述存放箱201和所述混料筒1且延伸至所述混料筒1的内部。

存放箱201是不规则漏斗状的，第一电机202通过螺栓固定在支撑块上，第一电机202通过电源线与外部电源连接，丝杆203只有延伸出存放箱201外部且位于混料筒1内部的那一段是有螺纹的，减小螺纹内留存大细骨料。

所述丝杆203的表面且位于所述存放箱201的外部螺纹连接有挡板204，所述挡板204的一侧固定连接有滑块205。

挡板204是圆形板，滑块205是与第二滑槽8适配的，滑块205在第二滑槽8中滑动，从而使挡板204可随着丝杆203上下。

所述存放箱201顶部的左侧开设有进料口206，所述存放箱201外表面的正面设置有玻璃板207，所述玻璃板207上设置有刻度条208。

进料口206是较大的，方便投放细骨料，玻璃板207是固定在存放箱201表面的槽中的，玻璃板207的内部粘黏有保护膜，防止细骨料长期的摩擦，造成玻璃板207模糊，刻度条208是醒目的红色，且是沾黏在玻璃板207外部的。

所述混料组件4包括第二电机401，所述第二电机401通过联轴器固定连接有转轴402，所述转轴402的底端贯穿所述混料筒1且延伸至所述混料筒1的内部，所述转轴402的表面固定连接有混料件403，所述混料件403的表面开设有通孔404。

第二电机401页需要外界电源线，第一电机202较第二电机401体积较小，混料件403的数量为5对，其中最下方的一对混料件403长度较其他四对混料件403要短，每个混料件403上都开设有通孔404，长的四对混料件403上均开设有3个通孔404，短的上只有一个，通孔404可增强混凝土的流通性，使混凝土混合效果更好。

所述防堵组件6包括连接件601，所述连接件601与所述转轴402的底端固定连接，所述连接件601外表面的四周均固定连接有分隔板602，所述分隔板602的底端固定连接有连接环603，所述连接环603与所述第一滑槽5的内表面滑动连接。

连接件601是通过螺栓固定在转轴402底端的，连接件601是环形的，连接件601外部的四周固定有四个分隔板602，且这四个分隔板602的另一端都是和连接环603固定的，连接环603也是与第一滑槽5适配的。

所述混料筒1内表面的左侧开设有第二滑槽8，所述滑块205的一端延伸至所述第二滑槽8的内部。

第二滑槽8内部的上下两端都有开关，可控制第一电机202暂停。

所述混料筒1的顶部切位于所述进料管3的左侧设置有进水管9，所述进水管9的底端延伸至所述混料筒1的内部，所述混料筒1外表面的一侧设置有控制面板10，所述混料筒1外表面的底部设置有支撑座11。

进水管9上设置有阀门，进水管9的一端是与外部水箱或其他供水设施连接的，保证为混料筒1提供充足的水，支撑座11是通过螺栓固定在混料筒1底部的四周的。

本实用新型提供的基于混凝土用混料装置的工作原理如下：

S1、使用混凝土用混料装置时，工作人员首先操控控制面板10，通过控制面板10控制整个装置工作，首先连接第二电机401的启动，第二电机401启动后，第二电机401通过联轴器带动转轴402转动，此时转轴402上的混料件403在混料筒1内部转动，然后工作人员将沙子类散装的原料投放到存放箱201中，然后工作人员可通过玻璃板207上的刻度条208确认沙子的体积，合适后工作人员接通第一电机202的电源，第一电机202通过联轴器带动丝杆203转动，从而使挡板204沿着丝杆203向下移动，挡板204向下移动离开存放箱201底部时，存放箱201内部的沙子便可从存放箱201中进入混料筒1中，当挡板204移动到滑块205与第二滑槽8内表面的底部的开关碰触后，第一电机202停止工作，当存放箱201中的沙子全部进入混料筒1中后，工作人员重新启动第一电机202，第一电机202反转带动挡板204向上，当滑块205的顶部与第二滑槽8内表面的顶部的开关碰触后，第一电机202停止工作，工作人员可向存放槽201中继续投放沙子或其他原料

S2、同时将水泥等袋装的原料通过进料管3投放到混料筒1内部，随着通过进水管9向混料筒1中注水，各种原料都通过存放箱201或进来管3进入混料筒1中后，混料件403将它们均匀混合在一起。

S3、当混料筒1内部的各种原料均匀混合在一起后，工作人员便可打开出料管7上的阀门，然后转轴402继续转动，带动防堵组件6转动，成品的混凝土通过分隔板602之间的空隙流出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的基于混凝土用混料装置具有如下有益效果：

(1)、通过在混料筒1上设置进料组件2，在使用混料装置时，水泥、沙子等细骨料可通过进料组件2上的刻度条208观察到较为准确的数值，不需要工作人员提前对这些细骨料进行称重，减少了工作人员的工作量的同时也提升的工作效率，同时也保证生产出来的混凝土的质量，避免了浪费。

(2)、在混料筒1的内部设置防堵组件6，可防止混凝土在出料时在出料口处发生堵塞，影响工作的正常进行，同时也对混凝土进行了再次混合，使生产出来的混凝土质量更好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种基于混凝土用混料装置，其特征在于，包括：混料筒；

进料组件，所述进料组件设置于所述混料筒的顶部的左侧；

进料管，所述进料管设置于所述混料筒的顶部的右侧；

混料组件，所述混料组件设置于所述混料筒的顶部的中间；

第一滑槽，所述第一滑槽开设于所述混料筒的内表面的底部；

防堵组件，所述防堵组件设置于所述第一滑槽的内部；

出料管，所述出料管设置于所述混料筒底部的中间。

2.根据权利要求1所述的基于混凝土用混料装置，其特征在于，所述进料组件包括存放箱，所述存放箱的底部贯穿所述混料筒且延伸至所述混料筒的内部，所述存放箱顶部的右侧设置有第一电机，所述第一电机通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿所述存放箱和所述混料筒且延伸至所述混料筒的内部。

3.根据权利要求2所述的基于混凝土用混料装置，其特征在于，所述丝杆的表面且位于所述存放箱的外部螺纹连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有滑块。

4.根据权利要求2所述的基于混凝土用混料装置，其特征在于，所述存放箱顶部的左侧开设有进料口，所述存放箱外表面的正面设置有玻璃板，所述玻璃板上设置有刻度条。

5.根据权利要求1所述的基于混凝土用混料装置，其特征在于，所述混料组件包括第二电机，所述第二电机通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿所述混料筒且延伸至所述混料筒的内部，所述转轴的表面固定连接有混料件，所述混料件的表面开设有通。

6.根据权利要求5所述的基于混凝土用混料装置，其特征在于，所述防堵组件包括连接件，所述连接件与所述转轴的底端固定连接，所述连接件外表面的四周均固定连接有分隔板，所述分隔板的底端固定连接有连接环，所述连接环与所述第一滑槽的内表面滑动连接。

7.根据权利要求3所述的基于混凝土用混料装置，其特征在于，所述混料筒内表面的左侧开设有第二滑槽，所述滑块的一端延伸至所述第二滑槽的内部。

8.根据权利要求1所述的基于混凝土用混料装置，其特征在于，所述混料筒的顶部切位于所述进料管的左侧设置有进水管，所述进水管的底端延伸至所述混料筒的内部，所述混料筒外表面的一侧设置有控制面板，所述混料筒外表面的底部设置有支撑座。

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