CN216181646U - 混凝土加工用可快速反应的外加剂混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了混凝土加工用可快速反应的外加剂混合装置,涉及混凝土添加剂混合设备技术领域,包括箱体、混合腔、连接杆、搅拌轴、双向电机、储料箱、第一连接管、密封箱、伸缩杆、活塞、第二连接管、单向阀、圆盘、转盘、履带、往复丝杆、拉杆、环形板、滑槽、底板和限位块。本实用新型当环形板进行上下运动时,推动混合腔内壁角落的混凝土运动至搅拌轴的一侧,使其参与混合工作,从而保证了装置的混合速度和混合均匀性,保证了装置的工作效果,将底板从滑槽的内部取出后,再对于混合腔的内部进行清洁工作,从装置的底部对于混合腔的内壁进行清洁工作,提高了装置的清洁效率,保证了装置的清洁效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土添加剂混合设备技术领域,具体为混凝土加工用可快速反应的外加剂混合装置。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料,颗粒状集料(也称为骨料),水,以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制,经均匀搅拌,密实成型,养护硬化而成的一种人工石材。具有原料丰富,价格低廉,生产工艺简单的特点,因而使其用量越来越大。混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入,占水泥质量5%以下的,能显著改善混凝土性能的化学物质。混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小,对混凝土的性能影响较大具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。在对于混凝土进行加工的过程中,通常需要向其内部添加外加剂,以保证混凝土的使用效果。
现有的混凝土加工用外加剂混合装置在对于混凝土和外加剂进行混合工作时,装置对于两者的混合效果较差,位于装置内壁角落的混凝土难以参与混合工作,导致混合工作的反应速度较慢,影响装置的工作效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供混凝土加工用可快速反应的外加剂混合装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:混凝土加工用可快速反应的外加剂混合装置,包括箱体,所述箱体内壁开设有混合腔,所述混合腔内壁顶部设有搅拌机构,所述箱体外壁一侧设有进料机构,所述搅拌机构另一个输出轴于所述箱体顶部设有转动连接的圆盘,所述箱体顶部两侧对称设有转动连接的转盘,两个所述转盘与所述圆盘外壁套设有同一个滑动连接的履带,所述转盘内侧套设有转动连接的往复丝杆,所述往复丝杆一端延伸至所述混合腔内部并套设有拉杆,两个所述拉杆底端设有同一个环形板,所述环形板与所述混合腔内壁滑动连接,所述混合腔内壁底部设有密封机构。
进一步的,所述搅拌机构包括连接杆,所述连接杆转动设置于所述混合腔内壁顶部,所述连接杆底端于所述混合腔内部套设有搅拌轴,所述箱体内部于所述连接杆一侧设有双向电机,所述双向电机输出轴与所述连接杆固定连接,对于原料进行搅拌工作。
进一步的,所述进料机构包括储料箱,所述储料箱设置于所述箱体外壁一侧,所述储料箱外壁一侧设有第一连接管,所述第一连接管一端设有密封箱,所述密封箱内壁远离所述第一连接管一侧设有伸缩杆,所述伸缩杆输出轴套设有活塞,所述活塞与所述密封箱内壁滑动连接,所述活塞与所述密封箱内壁相匹配,所述密封箱内壁于所述第一连接管下方设有第二连接管,所述第二连接管与所述混合腔连通,所述第二连接管与所述第一连接管内部均设有单向阀,对于装置进行进料工作。
进一步的,所述混合腔内壁顶部开设有进料口,所述混合腔内壁一侧底部开设有出料口,所述出料口内壁匹配设有阀门,通过进料口添加原料,混合完成的原料从出料口排出,阀门对于出料口起到阻挡作用。
进一步的,所述箱体内部开设有与所述往复丝杆相匹配的通槽,所述转盘内部设有与所述往复丝杆相匹配的丝杆螺母,通槽保证了往复丝杆转动时的稳定性,通过丝杆螺母带动往复丝杆进行运动。
进一步的,所述密封机构包括滑槽,所述滑槽开设于所述混合腔内壁底部,所述滑槽与所述箱体外侧连通,所述滑槽内壁匹配设有滑动连接的底板,所述箱体底部设有若干个滑动连接的限位块,所述限位块位于所述滑槽一侧,对于混合腔进行密封工作。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
1、本实用新型通过设置履带、往复丝杆、环形板和活塞,当环形板进行上下运动时,推动混合腔内壁角落的混凝土运动至搅拌轴的一侧,使其参与混合工作,从而保证了装置的混合速度和混合均匀性,保证了装置的工作效果。
2、本实用新型通过设置限位块和底板,将底板从滑槽的内部取出后,再对于混合腔的内部进行清洁工作,从装置的底部对于混合腔的内壁进行清洁工作,提高了装置的清洁效率,保证了装置的清洁效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型整体的主剖视图;
图2是本实用新型图1中A处的放大示意图;
图3是本实用新型圆盘的俯视图;
图4是本实用新型环形板的结构示意图;
图中:1、箱体;2、混合腔;3、连接杆;4、搅拌轴;5、双向电机;6、储料箱;7、第一连接管;8、密封箱;9、伸缩杆;10、活塞;11、第二连接管;12、单向阀;13、圆盘;14、转盘;15、履带;16、往复丝杆;17、拉杆;18、环形板;19、滑槽;20、底板;21、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供技术方案:混凝土加工用可快速反应的外加剂混合装置,包括箱体1,所述箱体1内壁开设有混合腔2,所述混合腔2内壁顶部设有搅拌机构,所述搅拌机构包括连接杆3,所述连接杆3转动设置于所述混合腔2内壁顶部,所述连接杆3底端于所述混合腔2内部套设有搅拌轴4,所述箱体1内部于所述连接杆3一侧设有双向电机5,所述双向电机5输出轴与所述连接杆3固定连接,所述箱体1外壁一侧设有进料机构,所述进料机构包括储料箱6,所述储料箱6设置于所述箱体1外壁一侧,所述储料箱6外壁一侧设有第一连接管7,所述第一连接管7一端设有密封箱8,所述密封箱8内壁远离所述第一连接管7一侧设有伸缩杆9,所述伸缩杆9输出轴套设有活塞10,所述活塞10与所述密封箱8内壁滑动连接,所述活塞10与所述密封箱8内壁相匹配,所述密封箱8内壁于所述第一连接管7下方设有第二连接管11,所述第二连接管11与所述混合腔2连通,所述第二连接管11与所述第一连接管7内部均设有单向阀12,所述搅拌机构另一个输出轴于所述箱体1顶部设有转动连接的圆盘13,所述箱体1顶部两侧对称设有转动连接的转盘14,两个所述转盘14与所述圆盘13外壁套设有同一个滑动连接的履带15,所述转盘14内侧套设有转动连接的往复丝杆16,所述往复丝杆16一端延伸至所述混合腔2内部并套设有拉杆17,两个所述拉杆17底端设有同一个环形板18,所述环形板18与所述混合腔2内壁滑动连接。
所述混合腔2内壁顶部开设有进料口,所述混合腔2内壁一侧底部开设有出料口,所述出料口内壁匹配设有阀门,通过进料口向混合腔2的内部添加原料,原料混合完成后,阀门打开,原料从出料口排出。
所述箱体1内部开设有与所述往复丝杆16相匹配的通槽,所述转盘14内部设有与所述往复丝杆16相匹配的丝杆螺母,通槽位于往复丝杆16的外侧,避免影响往复丝杆16的转动,往复丝杆16和丝杆螺母相对转动,带动往复丝杆16进行运动。
实施方式具体为:使用时,通过设置履带15、往复丝杆16、环形板18和活塞10,工作时,将待加工的混凝土倒入混合腔2的内部,储料箱6的内部储存有外加剂,第一连接管7内部的单向阀12流向密封箱8,第二连接管11内部的单向阀12流向混合腔2,伸缩杆9开始工作,根据实际的工作需求,伸缩杆9带动活塞10向右进行运动,当活塞10向右运动时,第二连接管11内部的单向阀12起到阻挡作用,由于密封箱8内部的负压作用,储料箱6内部的外加剂被吸入第一连接管7的内部,外加剂穿过单向阀12后流到密封箱8的内部进行储存,而后伸缩杆9带动活塞10恢复原位,第一连接管7内部的单向阀12对密封箱8内部的外加剂起到阻挡作用,外加剂随之流入到第二连接管11的内部,而后被压入混合腔2的内部,与混凝土进行接触,直接将外加剂添加在混凝土的内部,保证了装置的混合效果,并且可根据实际的需求,通过控制活塞10的移动距离,从而对于外加剂的添加量进行控制,保证了装置的工作效果,双向电机5开始工作,带动连接杆3进行运动,搅拌轴4随之进行转动,对于外加剂和混凝土进行混合工作,双向电机5同时带动圆盘13进行转动,圆盘13带动履带15进行运动,履带15带动两个转盘14进行转动,转盘14带动往复丝杆16进行上下往复运动,拉杆17和环形板18随之进行上下往复运动,减少了往复丝杆16和混凝土的接触,避免混凝土影响往复丝杆16的使用,当环形板18进行上下运动时,推动混合腔2内壁角落的混凝土运动至搅拌轴4的一侧,使其参与混合工作,从而保证了装置的混合速度和混合均匀性,保证了装置的工作效果,当环形板18运动时,同时对于混合腔2的内壁进行清理工作,保证了装置的清洁效果,环形板18的高度小于第二连接管11的孔径,避免当环形板18运动至第二连接管11一侧时,影响第二连接管11的出料工作。
请参阅图1,本实用新型提供技术方案:混凝土加工用可快速反应的外加剂混合装置,还包括设置于所述混合腔2内壁底部的密封机构,所述密封机构包括滑槽19,所述滑槽19开设于所述混合腔2内壁底部,所述滑槽19与所述箱体1外侧连通,所述滑槽19内壁匹配设有滑动连接的底板20,所述箱体1底部设有若干个滑动连接的限位块21,所述限位块21位于所述滑槽19一侧。
实施方式具体为:使用时,通过设置限位块21和底板20,当装置完成混凝土的加工工作后,手动推动限位块21进行运动,使得限位块21移动至底板20的外侧,限位块21不再对于底板20起到支撑作用,此时可将底板20从装置的底部取出,将底板20取出后,再对于混合腔2的内部进行清洁工作,从装置的底部对于混合腔2的内壁进行清洁工作,提高了装置的清洁效率,保证了装置的清洁效果,完成清洁工作后,将底板20放回滑槽19的内部,推动限位块21恢复原位,限位块21再次对于底板20起到支撑作用。
本实用新型的工作原理:
参照说明书附图1-4,通过设置履带15、往复丝杆16、环形板18和活塞10,当环形板18进行上下运动时,推动混合腔2内壁角落的混凝土运动至搅拌轴4的一侧,使其参与混合工作,从而保证了装置的混合速度和混合均匀性,保证了装置的工作效果。
进一步的,参照说明书附图1,通过设置限位块21和底板20,将底板20从滑槽19的内部取出后,再对于混合腔2的内部进行清洁工作,从装置的底部对于混合腔2的内壁进行清洁工作,提高了装置的清洁效率,保证了装置的清洁效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.混凝土加工用可快速反应的外加剂混合装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内壁开设有混合腔(2),所述混合腔(2)内壁顶部设有搅拌机构,所述箱体(1)外壁一侧设有进料机构,所述搅拌机构另一个输出轴于所述箱体(1)顶部设有转动连接的圆盘(13),所述箱体(1)顶部两侧对称设有转动连接的转盘(14),两个所述转盘(14)与所述圆盘(13)外壁套设有同一个滑动连接的履带(15),所述转盘(14)内侧套设有转动连接的往复丝杆(16),所述往复丝杆(16)一端延伸至所述混合腔(2)内部并套设有拉杆(17),两个所述拉杆(17)底端设有同一个环形板(18),所述环形板(18)与所述混合腔(2)内壁滑动连接,所述混合腔(2)内壁底部设有密封机构。
2.根据权利要求1所述的混凝土加工用可快速反应的外加剂混合装置,其特征在于:所述搅拌机构包括连接杆(3),所述连接杆(3)转动设置于所述混合腔(2)内壁顶部,所述连接杆(3)底端于所述混合腔(2)内部套设有搅拌轴(4),所述箱体(1)内部于所述连接杆(3)一侧设有双向电机(5),所述双向电机(5)输出轴与所述连接杆(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的混凝土加工用可快速反应的外加剂混合装置,其特征在于:所述进料机构包括储料箱(6),所述储料箱(6)设置于所述箱体(1)外壁一侧,所述储料箱(6)外壁一侧设有第一连接管(7),所述第一连接管(7)一端设有密封箱(8),所述密封箱(8)内壁远离所述第一连接管(7)一侧设有伸缩杆(9),所述伸缩杆(9)输出轴套设有活塞(10),所述活塞(10)与所述密封箱(8)内壁滑动连接,所述活塞(10)与所述密封箱(8)内壁相匹配,所述密封箱(8)内壁于所述第一连接管(7)下方设有第二连接管(11),所述第二连接管(11)与所述混合腔(2)连通,所述第二连接管(11)与所述第一连接管(7)内部均设有单向阀(12)。
4.根据权利要求1所述的混凝土加工用可快速反应的外加剂混合装置,其特征在于:所述混合腔(2)内壁顶部开设有进料口,所述混合腔(2)内壁一侧底部开设有出料口,所述出料口内壁匹配设有阀门。
5.根据权利要求1所述的混凝土加工用可快速反应的外加剂混合装置,其特征在于:所述箱体(1)内部开设有与所述往复丝杆(16)相匹配的通槽,所述转盘(14)内部设有与所述往复丝杆(16)相匹配的丝杆螺母。
6.根据权利要求1所述的混凝土加工用可快速反应的外加剂混合装置,其特征在于:所述密封机构包括滑槽(19),所述滑槽(19)开设于所述混合腔(2)内壁底部,所述滑槽(19)与所述箱体(1)外侧连通,所述滑槽(19)内壁匹配设有滑动连接的底板(20),所述箱体(1)底部设有若干个滑动连接的限位块(21),所述限位块(21)位于所述滑槽(19)一侧。
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