CN215463541U - 一种鸡粪有机肥制造生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机肥制造生产技术领域，且公开了一种鸡粪有机肥制造生产用混料装置，解决了鸡粪有机肥具有一定粘性，使得有机肥原料流动性差，进而使得混合完成的有机肥的导出落料较为麻烦的问题，其包括底座，所述底座的顶端一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端安装有驱动组件，驱动组件的底端安装有连接板，连接板的底端对称安装有搅拌组件；通过设置有第二正反电机、第二滑轨、双向丝杆和L形连接杆等各组件，能够实现止挡板的移动，即实现对混合完成后的物料进行落料，配合导料槽和绞龙使用，能够实现对落料的输送导出，整体设计合理，便于实现对混合完成后的物料进行下料，下料简单、方便、快捷，且下料效率较高。

Description

一种鸡粪有机肥制造生产用混料装置

技术领域

本实用新型属于有机肥制造生产技术领域，具体为一种鸡粪有机肥制造生产用混料装置。

背景技术

鸡粪中的主要物质是有机质，施用鸡粪增加了土壤中的有机质含量。有机质可以改良土壤物理、化学和生物特性，熟化土壤，培肥地力。鸡粪能够使土壤颗粒胶结起来变成稳定的团粒结构，提高了土壤保水、保肥和透气的性能，以及调节土壤温度的能力；目前生物有机肥生产与应用已经越来越受到人们的重视，而在生物有机肥生产与制造中，其原料的混合对于有机肥的性能至关重要。

鸡粪有机肥具有一定粘性，使得有机肥原料流动性差，进而使得混合完成的有机肥的导出落料较为麻烦。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种鸡粪有机肥制造生产用混料装置，有效的解决了上述背景技术中鸡粪有机肥具有一定粘性，使得有机肥原料流动性差，进而使得混合完成的有机肥的导出落料较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鸡粪有机肥制造生产用混料装置，包括底座，所述底座的顶端一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端安装有驱动组件，驱动组件的底端安装有连接板，连接板的底端对称安装有搅拌组件，搅拌组件的下方安装有料斗，料斗的底端安装有输料箱，料斗与输料箱之间通过导料口相导通，导料口开设于料斗的底端，输料箱内安装有输料组件，输料箱的底部一侧开设有出料口。

优选的，所述驱动组件包括安装于电动伸缩杆顶端的第一滑轨，第一滑轨内安装有丝杆，丝杆的一端与第一滑轨的内壁连接，丝杆贯穿第一滑轨的一端安装有第一正反电机，丝杆上螺纹安装有滑块，滑块的底端与连接板的顶端连接。

优选的，所述搅拌组件包括对称安装于连接板底端的驱动电机，驱动电机的底端安装有转杆，转杆上等距安装有搅拌杆，转杆的底端安装有螺旋搅拌辊。

优选的，所述输料组件包括对称安装于导料口两侧的导轨，导轨的顶端与料斗的底端连接，导轨内对称滑动安装有止挡板。

优选的，其中一个所述导轨的一侧安装有第二滑轨，第二滑轨内安装有双向丝杆，双向丝杆的一端与第二滑轨的内壁连接，双向丝杆贯穿输料箱的一端安装有第一皮带轮。

优选的，所述双向丝杆两端的螺纹方向相反，双向丝杆的两端螺纹安装有移动块，移动块的一侧安装有L形连接杆，L形连接杆的一端与止挡板的底端连接。

优选的，所述输料箱的底部内壁上安装有导料槽，导料槽与出料口相导通，导料槽内安装有绞龙，绞龙的一端安装有连接转轴，连接转轴贯穿输料箱的一端有第二皮带轮，第二皮带轮的一侧安装有第二正反电机，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过传送带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有第二正反电机、第二滑轨、双向丝杆和L形连接杆等各组件，能够实现止挡板的移动，即实现对混合完成后的物料进行落料，配合导料槽和绞龙使用，能够实现对落料的输送导出，整体设计合理，便于实现对混合完成后的物料进行下料，下料简单、方便、快捷，且下料效率较高；

(2)、在工作中，通过设置有螺旋搅拌辊，能够实现将料斗底部的物料翻至上方，配合搅拌杆使用，使得物料的混合更加均匀，通过设置有第一正反电机、滑块、丝杆和第一滑轨等各组件的设置，能够实现搅拌杆和螺旋搅拌辊进行搅拌混料的同时进行水平往复移动，有利于混料的进行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动组件安装结构示意图；

图3为本实用新型止挡板安装结构示意图；

图4为本实用新型导料口安装结构示意图；

图5为本实用新型绞龙安装结构示意图。

图中：1、底座；2、电动伸缩杆；3、驱动组件；4、连接板；5、搅拌组件；6、料斗；7、输料箱；8、导料口；9、输料组件；10、第一滑轨；11、丝杆；12、第一正反电机；13、滑块；14、驱动电机；15、转杆；16、搅拌杆；17、螺旋搅拌辊；18、导轨；19、止挡板；20、第二滑轨；21、双向丝杆；22、第一皮带轮；23、移动块；24、L形连接杆；25、导料槽；26、出料口；27、绞龙；28、第二皮带轮；29、第二正反电机；30、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1至图5给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶端一侧安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的顶端安装有驱动组件3，驱动组件3的底端安装有连接板4，连接板4的底端对称安装有搅拌组件5，搅拌组件5的下方安装有料斗6，料斗6的底端安装有输料箱7，料斗6与输料箱7之间通过导料口8相导通，导料口8开设于料斗6的底端，输料箱7内安装有输料组件9，输料箱7的底部一侧开设有出料口26；

其中，搅拌组件5包括对称安装于连接板4底端的驱动电机14，驱动电机14的底端安装有转杆15，转杆15上等距安装有搅拌杆16，转杆15的底端安装有螺旋搅拌辊17。

实施例二，在实施例一的基础上，驱动组件3包括安装于电动伸缩杆2顶端的第一滑轨10，第一滑轨10内安装有丝杆11，丝杆11的一端与第一滑轨10的内壁连接，丝杆11贯穿第一滑轨10的一端安装有第一正反电机12，丝杆11上螺纹安装有滑块13，滑块13的底端与连接板4的顶端连接；

第一正反电机12的转动带动丝杆11的转动，由于第一滑轨10的设置，丝杆11的转动带动滑块13实现水平方向的往复移动。

实施例三，在实施例一的基础上，输料组件9包括对称安装于导料口8两侧的导轨18，导轨18的顶端与料斗6的底端连接，导轨18内对称滑动安装有止挡板19，其中一个导轨18的一侧安装有第二滑轨20，第二滑轨20内安装有双向丝杆21，双向丝杆21的一端与第二滑轨20的内壁连接，双向丝杆21贯穿输料箱7的一端安装有第一皮带轮22，双向丝杆21两端的螺纹方向相反，双向丝杆21的两端螺纹安装有移动块23，移动块23的一侧安装有L形连接杆24，L形连接杆24的一端与止挡板19的底端连接，双向丝杆21两端的螺纹方向相反，双向丝杆21的两端螺纹安装有移动块23，移动块23的一侧安装有L形连接杆24，L形连接杆24的一端与止挡板19的底端连接，输料箱7的底部内壁上安装有导料槽25，导料槽25与出料口26相导通，导料槽25内安装有绞龙27，绞龙27的一端安装有连接转轴，连接转轴贯穿输料箱7的一端有第二皮带轮28，第二皮带轮28的一侧安装有第二正反电机29，第二皮带轮28与第一皮带轮22之间通过传送带30连接；

启动第二正反电机29，第二正反电机29的转动带动第二皮带轮28和第一皮带轮22的转动，第一皮带轮22的转动带动双向丝杆21的转动，由于第二滑轨20的设置，双向丝杆21的转动带动移动块23的相互远离移动，移动块23的移动带动L形连接杆24的移动，L形连接杆24的移动带动止挡板19的移动，即逐渐失去对导料口8的止挡，混合完成的物料在重力作用下掉落至导料槽25内，此时，由于第二皮带轮28的转动带动绞龙27的转动，即实现对掉落至导料槽25内的物料进行输送，然后通过出料口26导出至输料箱7的外部。

工作原理：工作时，当使用者需要对鸡粪有机肥进行混料操作时，只需将所需物料投入料斗6内，然后启动驱动电机14和第一正反电机12，第一正反电机12的转动带动丝杆11的转动，由于第一滑轨10的设置，丝杆11的转动带动滑块13实现水平方向的往复移动，此时由于驱动电机14的转动带动转杆15的转动，转杆15的转动带动搅拌杆16和螺旋搅拌辊17的转动，螺旋搅拌辊17将底部物料向上翻动，搅拌杆16则实现对物料的搅拌，搅拌杆16和螺旋搅拌辊17配合使用实现对物料的混合，同时搅拌杆16和螺旋搅拌辊17搅拌混料的同时水平移动，使得物料的混合更加均匀；

当混料完成后，需要对混合料导出时，只需启动第二正反电机29，第二正反电机29的转动带动第二皮带轮28和第一皮带轮22的转动，第一皮带轮22的转动带动双向丝杆21的转动，由于第二滑轨20的设置，双向丝杆21的转动带动移动块23的相互远离移动，移动块23的移动带动L形连接杆24的移动，L形连接杆24的移动带动止挡板19的移动，即逐渐失去对导料口8的止挡，混合完成的物料在重力作用下掉落至导料槽25内，此时，由于第二皮带轮28的转动带动绞龙27的转动，即实现对掉落至导料槽25内的物料进行输送，然后通过出料口26导出至输料箱7的外部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种鸡粪有机肥制造生产用混料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧安装有电动伸缩杆(2)，电动伸缩杆(2)的顶端安装有驱动组件(3)，驱动组件(3)的底端安装有连接板(4)，连接板(4)的底端对称安装有搅拌组件(5)，搅拌组件(5)的下方安装有料斗(6)，料斗(6)的底端安装有输料箱(7)，料斗(6)与输料箱(7)之间通过导料口(8)相导通，导料口(8)开设于料斗(6)的底端，输料箱(7)内安装有输料组件(9)，输料箱(7)的底部一侧开设有出料口(26)。

2.根据权利要求1所述的一种鸡粪有机肥制造生产用混料装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括安装于电动伸缩杆(2)顶端的第一滑轨(10)，第一滑轨(10)内安装有丝杆(11)，丝杆(11)的一端与第一滑轨(10)的内壁连接，丝杆(11)贯穿第一滑轨(10)的一端安装有第一正反电机(12)，丝杆(11)上螺纹安装有滑块(13)，滑块(13)的底端与连接板(4)的顶端连接。

3.根据权利要求1所述的一种鸡粪有机肥制造生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括对称安装于连接板(4)底端的驱动电机(14)，驱动电机(14)的底端安装有转杆(15)，转杆(15)上等距安装有搅拌杆(16)，转杆(15)的底端安装有螺旋搅拌辊(17)。

4.根据权利要求1所述的一种鸡粪有机肥制造生产用混料装置，其特征在于：所述输料组件(9)包括对称安装于导料口(8)两侧的导轨(18)，导轨(18)的顶端与料斗(6)的底端连接，导轨(18)内对称滑动安装有止挡板(19)。

5.根据权利要求4所述的一种鸡粪有机肥制造生产用混料装置，其特征在于：其中一个所述导轨(18)的一侧安装有第二滑轨(20)，第二滑轨(20)内安装有双向丝杆(21)，双向丝杆(21)的一端与第二滑轨(20)的内壁连接，双向丝杆(21)贯穿输料箱(7)的一端安装有第一皮带轮(22)。

6.根据权利要求5所述的一种鸡粪有机肥制造生产用混料装置，其特征在于：所述双向丝杆(21)两端的螺纹方向相反，双向丝杆(21)的两端螺纹安装有移动块(23)，移动块(23)的一侧安装有L形连接杆(24)，L形连接杆(24)的一端与止挡板(19)的底端连接。

7.根据权利要求1所述的一种鸡粪有机肥制造生产用混料装置，其特征在于：所述输料箱(7)的底部内壁上安装有导料槽(25)，导料槽(25)与出料口(26)相导通，导料槽(25)内安装有绞龙(27)，绞龙(27)的一端安装有连接转轴，连接转轴贯穿输料箱(7)的一端有第二皮带轮(28)，第二皮带轮(28)的一侧安装有第二正反电机(29)，第二皮带轮(28)与第一皮带轮(22)之间通过传送带(30)连接。

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