CN211487513U - 一种超低排放自动配比脱硝剂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种超低排放自动配比脱硝剂装置，它包括组分罐和与组分罐相连的搅拌罐，组分罐下方设出液管，出液管另一端连接搅拌罐，出液管与组分罐连接处设电磁阀，搅拌罐内设搅拌装置，组分罐内设抽拉装置，抽拉装置上方铰接齿轮，组分罐外设固定架，固定架侧面设有齿条，齿轮与齿条的齿啮合，齿轮沿齿条传动，组分罐下方设进液管，进液管与组分罐连接处设电磁阀，进液管另一端连接外部组分供应，该装置每种组分罐采用单独的进液管和出液管，进液管、出液管和组分罐的连接处设电磁阀，组分罐内部设有抽拉装置，抽拉装置通过齿轮沿齿条的传动改变位置，进而调整进液或者出液，配合搅拌装置混合，实现自动配比脱硝剂，结构简单，便于进液。

Description

一种超低排放自动配比脱硝剂装置

技术领域

本实用新型属于脱硝脱硫设备技术领域，具体涉及一种超低排放自动配比脱硝剂装置。

背景技术

烟气中所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物（NOX）等有害物质是造成大气污染、酸雨、温室效应等环境问题的主要根源,如何有效去除烟气中的SO2和NOX引起世界各国研究者的重视，而针对脱硝方法分为干法脱硝和湿法脱硝两种方式,干法脱硝效率在80%左右,投入大,占地面积大,成本高,运行费用高；湿法脱硝,投入小,占地面积小,成本低,运行费用低,并且能与现有的脱硫技术进行有机结合实现脱硝,具有操作简单,使用方便。

事实上在执行“近零排放”时，脱硝系统尤为关键，而在脱硝过程中对脱硝剂的配比混合也影响着脱硝的质量，现有的脱硝剂的组分一般采用次氯酸钠、氨基磺酸、氢氧化钠等液体进行混合，现有的自动配比脱硝剂装置一般通过在线检测设备检测，根据传递出来的数据，通过信号识别，自动调节各药剂的含量进行混合而成，操作不够精确，且对组分添加较困难，因此需要设计一款操作简单且便于添加组分的超低排放自动配比脱硝剂装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种超低排放自动配比脱硝剂装置，它每种组分罐采用单独的进液管和出液管，进液管、出液管和组分罐的连接处设有电磁阀，组分罐内部设有抽拉装置，抽拉装置通过齿轮沿齿条的传动改变位置，进而调整进液或者出液，同时配合搅拌装置完成混合，从而实现自动配比脱硝剂的目的，结构简单，便于进液。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种超低排放自动配比脱硝剂装置，它包括组分罐和与组分罐相连的搅拌罐，组分罐下方设有出液管，出液管另一端连接搅拌罐，出液管与组分罐连接处设有电磁阀，搅拌罐内设有搅拌装置。

所述的组分罐内部设有抽拉装置，抽拉装置上方铰接齿轮，所述的组分罐的外部设有固定架，固定架的侧面设有齿条，所述的齿轮与齿条上的齿啮合，齿轮配合齿条传动，所述的组分罐下方还设有进液管，进液管与组分罐的连接处设有电磁阀，进液管的另一端连接外部组分供应。

作为本实用新型的进一步描述，所述的抽拉装置包括抽拉头、连杆和铰接杆，铰接杆一端设有套环，另一端连接在连杆上，连杆的另一端连接抽拉头。

作为本实用新型的进一步描述，所述的抽拉头包括弹性密封垫和锥形头，锥形头和弹性密封垫对组分罐的上方进行密封。

作为本实用新型的进一步描述，所述的齿轮两侧分别设有圆柱，套环套在一侧圆柱外，齿轮沿套环转动，另一侧圆柱连接电机。

作为本实用新型的进一步描述，所述的固定架上设有滑槽，滑槽对应连接电机的圆柱，圆柱上对应固定架两侧设置限位板。

作为本实用新型的进一步描述，所述的搅拌装置通过电机带动，搅拌罐下方设有出液口。

作为本实用新型的进一步描述，所述的组分罐、抽拉装置、齿轮和固定架、齿条至少设置相对应的两组。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用限位板对齿轮进行前后限位，防止齿轮和齿条错开不能实现上下移动的效果；

本实用新型采用齿条与齿轮啮合的形式带动抽拉装置的上升或者下降，当需要进液的时候先将抽拉头推至组分罐的底部，进液管插入外部组分供应内，进液管电磁阀打开，出液管的电磁阀关闭，通过齿轮沿齿条向上传动，带动抽拉头向上，液体进入组分罐内，进液完毕后关闭进液管的电磁阀即可，当需要出液的时候先打开出液管的电磁阀，电机带动齿轮传动，齿轮沿齿条向下移动，抽拉头向下推动组分，使组分进入搅拌罐内即可。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正侧视图；

图2为本实用新型的整体结构后侧视图；

图3为本实用新型的齿轮、齿条、抽拉装置配合结构视图；

图4为本实用新型的抽拉装置结构视图；

图中，1.组分罐，2.搅拌罐，21.出液口，3.出液管，4.抽拉装置，41.抽拉头，42.连杆，43.铰接杆，44.套环，45.弹性密封垫，46.锥形头，5.齿轮，51.限位板，6.固定架，61.齿条，62.滑槽，7.进液管。

具体实施方式

下面结合符合对本实用新型进行详细描述：

一种超低排放自动配比脱硝剂装置，参考图1-4所示，它包括组分罐1和与组分罐1相连的搅拌罐2，组分罐1下方设有出液管3，出液管3另一端连接搅拌罐2，出液管3与组分罐1连接处设有电磁阀，搅拌罐2内设有搅拌装置。

所述的组分罐1内部设有抽拉装置4，抽拉装置4上方铰接齿轮5，所述的组分罐1的外部设有固定架6，固定架6的侧面设有齿条61，所述的齿轮5与齿条61上的齿啮合，齿轮5配合齿条6传动，所述的组分罐1下方还设有进液管7，进液管7与组分罐1的连接处设有电磁阀，进液管7的另一端连接外部组分供应。

所述的抽拉装置4包括抽拉头41、连杆42和铰接杆43，铰接杆43一端设有套环44，另一端连接在连杆42上，连杆42的另一端连接抽拉头41。

所述的抽拉头41包括弹性密封垫45和锥形头46，锥形头46和弹性密封垫45对组分罐1的上方进行密封。

所述的弹性密封垫45的材质设为橡胶，锥形头46为耐腐蚀材质。

所述的齿轮5两侧分别设有圆柱，套环44套在一侧圆柱外，齿轮5沿套环44转动，另一侧圆柱连接电机。

所述的固定架6上设有滑槽62，滑槽62对应连接电机的圆柱，圆柱上对应固定架6两侧设置限位板51。

所述的搅拌装置通过电机带动，搅拌罐2下方设有出液口21。

所述的组分罐1、抽拉装置4、齿轮5和固定架6、齿条61至少设置相对应的两组。

本实用新型采用限位板51对齿轮5进行前后限位，防止齿轮5和齿条61错开不能实现上下移动的效果；

本实用新型采用齿条61与齿轮5啮合的形式，带动抽拉装置4的上升或者下降；

当需要在组分罐1内进液的时候，先将抽拉,41推至组分罐1的底部，进液管7插入外部组分供应内，进液管7电磁阀打开，出液管3的电磁阀关闭，通过齿轮5沿齿条61向上传动，带动抽拉头41向上，液体进入组分罐1内，进液完毕后关闭进液管7的电磁阀即可；

当需要组分罐1出液的时候先打开出液管3的电磁阀，电机带动齿轮5传动，齿轮5沿齿条61向下移动，抽拉头41向下推动组分，使组分进入搅拌罐2内，通过搅拌装置搅拌完成后从出液口21排出即可。

实施例中以两种组分为例进行说明，在实际操作中可根据现实需要增加多种组分罐1实现自动配比的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种超低排放自动配比脱硝剂装置，它包括组分罐和与组分罐相连的搅拌罐，组分罐下方设有出液管，出液管另一端连接搅拌罐，出液管与组分罐连接处设有电磁阀，搅拌罐内设有搅拌装置，其特征在于：所述的组分罐内部设有抽拉装置，抽拉装置上方铰接齿轮，所述的组分罐的外部设有固定架，固定架的侧面设有齿条，所述的齿轮与齿条上的齿啮合，齿轮配合齿条传动，所述的组分罐下方还设有进液管，进液管与组分罐的连接处设有电磁阀，进液管的另一端连接外部组分供应。

2.根据权利要求1所述的一种超低排放自动配比脱硝剂装置，其特征在于：所述的抽拉装置包括抽拉头、连杆和铰接杆，铰接杆一端设有套环，另一端连接在连杆上，连杆的另一端连接抽拉头。

3.根据权利要求2所述的一种超低排放自动配比脱硝剂装置，其特征在于：所述的抽拉头包括弹性密封垫和锥形头，锥形头和弹性密封垫对组分罐的上方进行密封。

4.根据权利要求3所述的一种超低排放自动配比脱硝剂装置，其特征在于：所述的齿轮两侧分别设有圆柱，套环套在一侧圆柱外，齿轮沿套环转动，另一侧圆柱连接电机。

5.根据权利要求4所述的一种超低排放自动配比脱硝剂装置，其特征在于：所述的固定架上设有滑槽，滑槽对应连接电机的圆柱，圆柱上对应固定架两侧设置限位板。

6.根据权利要求1所述的一种超低排放自动配比脱硝剂装置，其特征在于：所述的搅拌装置通过电机带动，搅拌罐下方设有出液口。

7.根据权利要求5所述的一种超低排放自动配比脱硝剂装置，其特征在于：所述的组分罐、抽拉装置、齿轮和固定架、齿条至少设置相对应的两组。

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