CN113521999A - 一种湿法脱硫喷淋塔节能提效装置 - Google Patents

一种湿法脱硫喷淋塔节能提效装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种湿法脱硫喷淋塔节能提效装置，包括焦炉烟道，所述焦炉烟道与外界引风机连通，所述焦炉烟道的自由端与一号脱硫罐相连通，且一号脱硫罐的上方连通设置有二号脱硫罐，所述二号脱硫罐的顶端连通设置有除尘器连接管，且二号脱硫罐的侧壁连通设置有脱硫剂连接管；本发明通过对现有湿法脱硫喷淋塔的结构进行改进，改进后的湿法脱硫喷淋塔在使用的过程中，既可以通过烟气和浆料的及时混合接触，达到节能降耗的作用，同时，通过对烟气的多次脱硫，可以实现烟气中高效率脱硫的效果。

Description

一种湿法脱硫喷淋塔节能提效装置
技术领域
本发明涉及湿法脱硫技术领域，具体涉及一种湿法脱硫喷淋塔节能提效装置。
背景技术
目前我国石化、制药、热电、钢铁、冶金、水泥等行业主要采用湿法烟气脱硫工艺来脱除烟气中的二氧化硫。脱硫塔是湿法烟气脱硫工艺系统中最为关键的核心设备，根据不同的技术特点可以分为喷淋塔、鼓泡塔、液柱塔等等，其中喷淋塔是湿法烟气脱硫工艺的主流塔型，通常采用烟气与浆液逆流接触方式布置。靠近塔壁的喷淋层喷嘴将吸收液喷射到脱硫喷淋塔内壁后，吸收液会沿着塔壁向下流动。为了保证烟气脱硫的及时性，现有技术中多是先通浆液，然后再通入烟气，进行烟气中的脱硫处理，但是这种顺序由于提前通入浆液，会导致部分浆液无法与烟气混合，从而造成该部分浆液的浪费；并且现有的脱硫设备由于浆液与烟气只能接触一次，因此无法达到高效率脱硫的效果。为了解决上述问题，本发明中提出了一种湿法脱硫喷淋塔节能提效装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种湿法脱硫喷淋塔节能提效装置，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种湿法脱硫喷淋塔节能提效装置，包括焦炉烟道，所述焦炉烟道与外界引风机连通，所述焦炉烟道的自由端与一号脱硫罐相连通，且一号脱硫罐的上方连通设置有二号脱硫罐，所述二号脱硫罐的顶端连通设置有除尘器连接管，且二号脱硫罐的侧壁连通设置有脱硫剂连接管，所述脱硫剂连接管的自由端插接在脱硫剂存储罐上，且脱硫剂存储罐上设置有增压机。
进一步地，所述一号脱硫罐内设置有一号封堵机构，所述一号封堵机构包括封堵塞和移动板，所述封堵塞活动塞在焦炉烟道内，所述移动板固定设置在封堵塞的侧壁上，且移动板的自由端固定连接有一号导向支撑组件，所述一号导向支撑组件的自由端固定连接在一号脱硫罐的内侧壁上。
进一步地，所述一号导向支撑组件包括一号导向支撑杆、一号导向支撑筒和一号导向支撑弹簧，所述一号导向支撑杆活动插接在一号导向支撑筒内，所述一号导向支撑弹簧缠绕连接在一号导向支撑杆外，且一号导向支撑弹簧的两端分别固定连接在一号导向支撑杆的侧壁上和一号导向支撑筒的外侧壁上。
进一步地，所述一号脱硫罐和二号脱硫罐内设置有同一二号封堵机构，所述二号封堵机构包括一号直齿条和一号齿轮，所述一号直齿条固定设置在移动板的侧壁上，所述一号齿轮与一号直齿条相啮合，且一号直齿条固定套设在转动杆外，所述转动杆活动插接在支撑管内，且支撑管的外侧壁上固定连接有若干个固定杆，所述固定杆的自由端固定连接在二号脱硫罐的内侧壁上，所述转动杆外还固定套设有绕线轴，且绕线轴外缠绕连接有牵引钢绳，所述牵引钢绳活动延伸到脱硫剂连接管内，且牵引钢绳位于脱硫剂连接管内的一端固定连接有封堵塞，所述封堵塞滑动设置在脱硫剂连接管内，且封堵塞的侧壁固定连接有若干个支撑弹簧，所述支撑弹簧的自由端固定连接在脱硫剂连接管的侧壁上，且脱硫剂连接管上开设有出液孔。
进一步地，所述一号齿轮的上端设置有防沉积圆台，且防沉积圆台固定套设在转动杆外。
进一步地，所述二号脱硫罐内设置有多层渐次脱硫机构，多层渐次脱硫机构的设置，可以对烟气实现梯次脱硫的作用，通过多次脱硫可以达到脱硫的高效性。
进一步地，所述多层渐次脱硫机构包括竖向管和横向管，所述竖向管固定插接在出液孔内，所述横向管与竖向管相连通，且横向管的自由端与脱硫剂存储箱相连通，所述脱硫剂存储箱固定插接在固定管上，且固定管设置喇叭状结构，所述固定管固定设置在二号脱硫罐内，所述脱硫剂存储箱上连通设置有若干个一号脱硫剂喷头，且一号脱硫剂喷头固定插接在脱硫管上，所述脱硫管固定插接在除尘器连接管内，且脱硫管固定插接在固定管内，所述脱硫管内设置有若干个过滤筛，且脱硫管上还固定插接有二号脱硫剂喷头，所述二号脱硫剂喷头与脱硫剂存储箱相连通，且二号脱硫剂喷头设置在所有过滤筛的上方，所述一号脱硫剂喷头设置在相邻的两个过滤筛之间。
进一步地，所述二号脱硫罐内设置有辅助进气机构，辅助进气机构的设置，可以辅助烟气进入到脱硫管内。
进一步地，所述辅助进气机构包括二号齿轮和二号直齿条，所述二号齿轮固定套设在转动杆外，所述二号直齿条与二号齿轮相啮合，且二号直齿条上固定连接有二号导向支撑组件，所述二号导向支撑组件的自由端固定连接在二号脱硫罐的内侧壁上，所述二号直齿条的上端面上固定连接有竖向杆，且竖向杆的侧壁固定连接有横向杆，所述横向杆的自由端固定连接在橡胶堵板的侧壁上，且橡胶堵板用于进气孔的封堵，所述进气孔的数量设置有若干个，且进气孔开设在脱硫管上，所述进气孔设置在相邻两个过滤筛之间，若干个所述进气孔均设置在固定管的下方。
进一步地，所述二号导向支撑组件包括二号导向支撑杆、二号导向支撑筒和二号导向支撑弹簧，所述二号导向支撑杆活动插接在二号导向支撑筒内，所述二号导向支撑弹簧缠绕连接在二号导向支撑杆外，且二号导向支撑弹簧的两端分别固定连接在二号导向支撑杆的侧壁上和二号导向支撑筒的外侧壁上。
(3)有益效果：
本发明通过对现有湿法脱硫喷淋塔的结构进行改进，改进后的湿法脱硫喷淋塔在使用的过程中，既可以通过烟气和浆料的及时混合接触，达到节能降耗的作用，同时，通过对烟气的多次脱硫，可以实现烟气中高效率脱硫的效果。
本发明中增设了一号封堵机构，一号封堵机构的设置，用于实现对一号脱硫罐的封堵，避免没有向设备内通入脱硫剂时，烟气进入到设备内，同时烟气向设备内运动时，会驱动一号封堵机构发生运动。
本发明中增设了二号封堵机构，二号封堵机构的设置，用于脱硫剂连接管的智能封堵，具体地，在烟气进入到设备内时，会通过一号封堵机构的运动实现二号封堵机构的联动，确保烟气的通入与脱硫剂的喷洒过程同步进行，这样既可以保证脱硫剂对烟气的及时脱硫，同时，通过脱硫剂的智能控制达到节能降耗的效果。
本发明中增设了多层渐次脱硫机构，多层渐次脱硫机构的设置，可以烟气实现多层渐次脱硫的作用，从而确保烟气能够与脱硫剂充分接触，进而可以将烟气中含有的硫除去的更加干净。
本发明中增设了辅助进气机构，辅助进气机构的设置，用于辅助烟气进入到脱硫管内，这样可以保证该设备在脱硫的过程中，能够实现多层次脱硫过程的同步进行，这样可以大大缩短脱硫时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明湿法脱硫喷淋塔节能提效装置的实施例结构示意图；
图2为本发明湿法脱硫喷淋塔节能提效装置图1中局部放大结构示意图；
图3为本发明湿法脱硫喷淋塔节能提效装置图2中局部立体结构放大示意图；
图4为本发明湿法脱硫喷淋塔节能提效装置图1中局部放大结构示意图；
图5为本发明湿法脱硫喷淋塔节能提效装置图4中A结构放大示意图；
图6为本发明湿法脱硫喷淋塔节能提效装置图4中局部放大结构示意图；
图7为本发明湿法脱硫喷淋塔节能提效装置图4中局部立体放大结构示意图；
图8为本发明湿法脱硫喷淋塔节能提效装置图4中C结构放大示意图；
图9为本发明湿法脱硫喷淋塔节能提效装置的湿法脱硫系统流程示意图。
附图标记如下：
焦炉烟道1、一号脱硫罐2、二号脱硫罐3、除尘器连接管4、脱硫剂连接管5、脱硫剂存储罐6、混凝物连接管7、一号封堵机构8、封堵塞81、移动板82、一号导向支撑组件83、一号导向支撑杆831、一号导向支撑筒832、一号导向支撑弹簧833、二号封堵机构9、一号直齿条91、一号齿轮92、转动杆93、防沉积圆台94、支撑管95、固定杆96、绕线轴97、牵引钢绳98、封堵塞99、支撑弹簧910、辅助进气机构10、二号齿轮101、二号直齿条102、二号导向支撑组件103、竖向杆104、横向杆105、橡胶堵板106、进气孔107、多层渐次脱硫机构11、竖向管111、横向管112、脱硫剂存储箱113、一号脱硫剂喷头114、脱硫管115、过滤筛116、固定管117、二号脱硫剂喷头118、焦炉烟流动方向100、脱硫烟流动方向200、脱硫剂流动方向300、混合物流动方向400。
具体实施方式
下面结合附图1-9和实施例对本发明进一步说明：
一种湿法脱硫喷淋塔节能提效装置，包括焦炉烟道1，焦炉烟道1与外界引风机连通，焦炉烟道1的自由端与一号脱硫罐2相连通，且一号脱硫罐2的上方连通设置有二号脱硫罐3，二号脱硫罐3的顶端连通设置有除尘器连接管4，且二号脱硫罐3的侧壁连通设置有脱硫剂连接管5，脱硫剂连接管5的自由端插接在脱硫剂存储罐6上，且脱硫剂存储罐6上设置有增压机，本发明通过对现有湿法脱硫喷淋塔的结构进行改进，改进后的湿法脱硫喷淋塔在使用的过程中，既可以通过烟气和浆料的及时混合接触，达到节能降耗的作用，同时，通过对烟气的多次脱硫，可以实现烟气中高效率脱硫的效果。
本实施例中，一号脱硫罐2内设置有一号封堵机构8，一号封堵机构8包括封堵塞81和移动板82，封堵塞81活动塞在焦炉烟道1内，移动板82固定设置在封堵塞81的侧壁上，且移动板82的自由端固定连接有一号导向支撑组件83，一号导向支撑组件83的自由端固定连接在一号脱硫罐2的内侧壁上，本发明中增设了一号封堵机构8，一号封堵机构8的设置，用于实现对一号脱硫罐2的封堵，避免没有向设备内通入脱硫剂时，烟气进入到设备内，同时烟气向设备内运动时，会驱动一号封堵机构8发生运动。
本实施例中，一号导向支撑组件83包括一号导向支撑杆831、一号导向支撑筒832和一号导向支撑弹簧833，一号导向支撑杆831活动插接在一号导向支撑筒832内，一号导向支撑弹簧833缠绕连接在一号导向支撑杆831外，且一号导向支撑弹簧833的两端分别固定连接在一号导向支撑杆831的侧壁上和一号导向支撑筒832的外侧壁上，一号导向支撑组件83的设置，既可以为二号直齿条102的运动起到导向支撑的作用，同时，又可以为二号直齿条102的复位运动提供动力。
本实施例中，一号脱硫罐2和二号脱硫罐3内设置有同一二号封堵机构9，二号封堵机构9包括一号直齿条91和一号齿轮92，一号直齿条91固定设置在移动板82的侧壁上，一号齿轮92与一号直齿条91相啮合，且一号直齿条91固定套设在转动杆93外，转动杆93活动插接在支撑管95内，且支撑管95的外侧壁上固定连接有若干个固定杆96，固定杆96的自由端固定连接在二号脱硫罐3的内侧壁上，转动杆93外还固定套设有绕线轴97，且绕线轴97外缠绕连接有牵引钢绳98，牵引钢绳98活动延伸到脱硫剂连接管5内，且牵引钢绳98位于脱硫剂连接管5内的一端固定连接有封堵塞99，封堵塞99滑动设置在脱硫剂连接管5内，且封堵塞99的侧壁固定连接有若干个支撑弹簧910，支撑弹簧910的自由端固定连接在脱硫剂连接管5的侧壁上，且脱硫剂连接管5上开设有出液孔，本发明中增设了二号封堵机构9，二号封堵机构9的设置，用于脱硫剂连接管5的智能封堵，具体地，在烟气进入到设备内时，会通过一号封堵机构8的运动实现二号封堵机构9的联动，确保烟气的通入与脱硫剂的喷洒过程同步进行，这样既可以保证脱硫剂对烟气的及时脱硫，同时，通过脱硫剂的智能控制达到节能降耗的效果。
本实施例中，一号齿轮92的上端设置有防沉积圆台94，且防沉积圆台94固定套设在转动杆93外，防沉积圆台94的设置，可以防止固体物堆积在一号齿轮92上，造成一号齿轮92的腐蚀。
本实施例中，二号脱硫罐3内设置有多层渐次脱硫机构11，多层渐次脱硫机构11的设置，可以对烟气实现梯次脱硫的作用，通过多次脱硫可以达到脱硫的高效性，多层渐次脱硫机构11包括竖向管111和横向管112，竖向管111固定插接在出液孔内，横向管112与竖向管111相连通，且横向管112的自由端与脱硫剂存储箱113相连通，脱硫剂存储箱113固定插接在固定管117上，且固定管117设置喇叭状结构，固定管117固定设置在二号脱硫罐3内，脱硫剂存储箱113上连通设置有若干个一号脱硫剂喷头114，且一号脱硫剂喷头114固定插接在脱硫管115上，脱硫管115固定插接在除尘器连接管4内，且脱硫管115固定插接在固定管117内，脱硫管115内设置有若干个过滤筛116，且脱硫管115上还固定插接有二号脱硫剂喷头118，二号脱硫剂喷头118与脱硫剂存储箱113相连通，且二号脱硫剂喷头118设置在所有过滤筛116的上方，一号脱硫剂喷头114设置在相邻的两个过滤筛116之间，本发明中增设了多层渐次脱硫机构11，多层渐次脱硫机构11的设置，可以烟气实现多层渐次脱硫的作用，从而确保烟气能够与脱硫剂充分接触，进而可以将烟气中含有的硫除去的更加干净。
本实施例中，二号脱硫罐3内设置有辅助进气机构10，辅助进气机构10的设置，可以辅助烟气进入到脱硫管115内，辅助进气机构10包括二号齿轮101和二号直齿条102，二号齿轮101固定套设在转动杆93外，二号直齿条102与二号齿轮101相啮合，且二号直齿条102上固定连接有二号导向支撑组件103，二号导向支撑组件103的自由端固定连接在二号脱硫罐3的内侧壁上，二号直齿条102的上端面上固定连接有竖向杆104，且竖向杆104的侧壁固定连接有横向杆105，横向杆105的自由端固定连接在橡胶堵板106的侧壁上，且橡胶堵板106用于进气孔107的封堵，进气孔107的数量设置有若干个，且进气孔107开设在脱硫管115上，进气孔107设置在相邻两个过滤筛116之间，若干个进气孔107均设置在固定管117的下方，本发明中增设了辅助进气机构10，辅助进气机构10的设置，用于辅助烟气进入到脱硫管115内，这样可以保证该设备在脱硫的过程中，能够实现多层次脱硫过程的同步进行，这样可以大大缩短脱硫时间，提高工作效率。
本实施例中，二号导向支撑组件103包括二号导向支撑杆、二号导向支撑筒和二号导向支撑弹簧，二号导向支撑杆活动插接在二号导向支撑筒内，二号导向支撑弹簧缠绕连接在二号导向支撑杆外，且二号导向支撑弹簧的两端分别固定连接在二号导向支撑杆的侧壁上和二号导向支撑筒的外侧壁上，二号导向支撑组件103的设置，既可以为二号直齿条102的运动起到导向支撑的作用，同时，又可以为二号直齿条102的复位运动提供动力。
本发明的工作原理包括如下过程：
烟气沿着焦炉烟流动方向100在焦炉烟道1内运动时，会推着封堵塞81运动，在封堵塞81运动到焦炉烟道1外时，会使得烟气进入到设备内；
封堵塞81在运动的过程中，会推着移动板82运动，移动板82的运动会带着一号直齿条91运动，一号直齿条91的运动会带着一号齿轮92发生转动，一号齿轮92的转动会带着转动杆93转动，转动杆93的转动会通过绕线轴97使得牵引钢绳98发生缠绕，牵引钢绳98的运动会拉着封堵塞99向左运动，封堵塞99的向左运动，当封堵塞99越过竖向管111时，会使得脱硫剂沿着脱硫剂流动方向300通过竖向管111和横向管112进入到脱硫剂存储箱113内，并通过一号脱硫剂喷头114喷洒进入到脱硫管115内，这样在烟气进入到脱硫管115内时，可以在脱硫剂的喷洒下，实现脱硫的作用；在脱硫过程中，多组一号脱硫剂喷头114的设置，可以达到高效率脱硫的效果；二号脱硫剂喷头118的设置，可以进一步起到脱硫的过程；
转动杆93在转动时，也会带着二号齿轮101发生转动，二号齿轮101的转动会带着二号直齿条102向左运动，二号直齿条102的向左运动会通过竖向杆104和横向杆105带着橡胶堵板106脱离进气孔107，从而使得烟气能够通过若干个进气孔107同步进入到脱硫管115内，从而达到高效率脱硫的效果；
脱硫完成的烟气沿着脱硫烟流动方向200进入到外界除尘设备内，并且固体物和脱硫剂的混合物，会沿着混合物流动方向400通过除尘器连接管4进入到除尘器内。
本发明有益效果：
本发明通过对现有湿法脱硫喷淋塔的结构进行改进，改进后的湿法脱硫喷淋塔在使用的过程中，既可以通过烟气和浆料的及时混合接触，达到节能降耗的作用，同时，通过对烟气的多次脱硫，可以实现烟气中高效率脱硫的效果。
本发明中增设了一号封堵机构8，一号封堵机构8的设置，用于实现对一号脱硫罐2的封堵，避免没有向设备内通入脱硫剂时，烟气进入到设备内，同时烟气向设备内运动时，会驱动一号封堵机构8发生运动。
本发明中增设了二号封堵机构9，二号封堵机构9的设置，用于脱硫剂连接管5的智能封堵，具体地，在烟气进入到设备内时，会通过一号封堵机构8的运动实现二号封堵机构9的联动，确保烟气的通入与脱硫剂的喷洒过程同步进行，这样既可以保证脱硫剂对烟气的及时脱硫，同时，通过脱硫剂的智能控制达到节能降耗的效果。
本发明中增设了多层渐次脱硫机构11，多层渐次脱硫机构11的设置，可以烟气实现多层渐次脱硫的作用，从而确保烟气能够与脱硫剂充分接触，进而可以将烟气中含有的硫除去的更加干净。
本发明中增设了辅助进气机构10，辅助进气机构10的设置，用于辅助烟气进入到脱硫管115内，这样可以保证该设备在脱硫的过程中，能够实现多层次脱硫过程的同步进行，这样可以大大缩短脱硫时间，提高工作效率。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱硫本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种湿法脱硫喷淋塔节能提效装置，包括焦炉烟道(1)，所述焦炉烟道(1)与外界引风机连通，其特征在于，所述焦炉烟道(1)的自由端与一号脱硫罐(2)相连通，且一号脱硫罐(2)的上方连通设置有二号脱硫罐(3)，所述二号脱硫罐(3)的顶端连通设置有除尘器连接管(4)，且二号脱硫罐(3)的侧壁连通设置有脱硫剂连接管(5)，所述脱硫剂连接管(5)的自由端插接在脱硫剂存储罐(6)上，且脱硫剂存储罐(6)上设置有增压机。
2.如权利要求1所述的湿法脱硫喷淋塔节能提效装置，其特征在于：所述一号脱硫罐(2)内设置有一号封堵机构(8)，所述一号封堵机构(8)包括封堵塞(81)和移动板(82)，所述封堵塞(81)活动塞在焦炉烟道(1)内，所述移动板(82)固定设置在封堵塞(81)的侧壁上，且移动板(82)的自由端固定连接有一号导向支撑组件(83)，所述一号导向支撑组件(83)的自由端固定连接在一号脱硫罐(2)的内侧壁上。
3.如权利要求2所述的湿法脱硫喷淋塔节能提效装置，其特征在于：所述一号导向支撑组件(83)包括一号导向支撑杆(831)、一号导向支撑筒(832)和一号导向支撑弹簧(833)，所述一号导向支撑杆(831)活动插接在一号导向支撑筒(832)内，所述一号导向支撑弹簧(833)缠绕连接在一号导向支撑杆(831)外，且一号导向支撑弹簧(833)的两端分别固定连接在一号导向支撑杆(831)的侧壁上和一号导向支撑筒(832)的外侧壁上。
4.如权利要求2所述的湿法脱硫喷淋塔节能提效装置，其特征在于：所述一号脱硫罐(2)和二号脱硫罐(3)内设置有同一二号封堵机构(9)，所述二号封堵机构(9)包括一号直齿条(91)和一号齿轮(92)，所述一号直齿条(91)固定设置在移动板(82)的侧壁上，所述一号齿轮(92)与一号直齿条(91)相啮合，且一号直齿条(91)固定套设在转动杆(93)外，所述转动杆(93)活动插接在支撑管(95)内，且支撑管(95)的外侧壁上固定连接有若干个固定杆(96)，所述固定杆(96)的自由端固定连接在二号脱硫罐(3)的内侧壁上，所述转动杆(93)外还固定套设有绕线轴(97)，且绕线轴(97)外缠绕连接有牵引钢绳(98)，所述牵引钢绳(98)活动延伸到脱硫剂连接管(5)内，且牵引钢绳(98)位于脱硫剂连接管(5)内的一端固定连接有封堵塞(99)，所述封堵塞(99)滑动设置在脱硫剂连接管(5)内，且封堵塞(99)的侧壁固定连接有若干个支撑弹簧(910)，所述支撑弹簧(910)的自由端固定连接在脱硫剂连接管(5)的侧壁上，且脱硫剂连接管(5)上开设有出液孔。
5.如权利要求4所述的湿法脱硫喷淋塔节能提效装置，其特征在于：所述一号齿轮(92)的上端设置有防沉积圆台(94)，且防沉积圆台(94)固定套设在转动杆(93)外。
6.如权利要求1-5中任一项所述的湿法脱硫喷淋塔节能提效装置，其特征在于：所述二号脱硫罐(3)内设置有多层渐次脱硫机构(11)，多层渐次脱硫机构(11)的设置，可以对烟气实现梯次脱硫的作用，通过多次脱硫可以达到脱硫的高效性。
7.如权利要求6所述的湿法脱硫喷淋塔节能提效装置，其特征在于：所述多层渐次脱硫机构(11)包括竖向管(111)和横向管(112)，所述竖向管(111)固定插接在出液孔内，所述横向管(112)与竖向管(111)相连通，且横向管(112)的自由端与脱硫剂存储箱(113)相连通，所述脱硫剂存储箱(113)固定插接在固定管(117)上，且固定管(117)设置喇叭状结构，所述固定管(117)固定设置在二号脱硫罐(3)内，所述脱硫剂存储箱(113)上连通设置有若干个一号脱硫剂喷头(114)，且一号脱硫剂喷头(114)固定插接在脱硫管(115)上，所述脱硫管(115)固定插接在除尘器连接管(4)内，且脱硫管(115)固定插接在固定管(117)内，所述脱硫管(115)内设置有若干个过滤筛(116)，且脱硫管(115)上还固定插接有二号脱硫剂喷头(118)，所述二号脱硫剂喷头(118)与脱硫剂存储箱(113)相连通，且二号脱硫剂喷头(118)设置在所有过滤筛(116)的上方，所述一号脱硫剂喷头(114)设置在相邻的两个过滤筛(116)之间。
8.如权利要求7所述的湿法脱硫喷淋塔节能提效装置，其特征在于：所述二号脱硫罐(3)内设置有辅助进气机构(10)，辅助进气机构(10)的设置，可以辅助烟气进入到脱硫管(115)内。
9.如权利要求8所述的湿法脱硫喷淋塔节能提效装置，其特征在于：所述辅助进气机构(10)包括二号齿轮(101)和二号直齿条(102)，所述二号齿轮(101)固定套设在转动杆(93)外，所述二号直齿条(102)与二号齿轮(101)相啮合，且二号直齿条(102)上固定连接有二号导向支撑组件(103)，所述二号导向支撑组件(103)的自由端固定连接在二号脱硫罐(3)的内侧壁上，所述二号直齿条(102)的上端面上固定连接有竖向杆(104)，且竖向杆(104)的侧壁固定连接有横向杆(105)，所述横向杆(105)的自由端固定连接在橡胶堵板(106)的侧壁上，且橡胶堵板(106)用于进气孔(107)的封堵，所述进气孔(107)的数量设置有若干个，且进气孔(107)开设在脱硫管(115)上，所述进气孔(107)设置在相邻两个过滤筛(116)之间，若干个所述进气孔(107)均设置在固定管(117)的下方。
10.如权利要求9所述的湿法脱硫喷淋塔节能提效装置，其特征在于：所述二号导向支撑组件(103)包括二号导向支撑杆、二号导向支撑筒和二号导向支撑弹簧，所述二号导向支撑杆活动插接在二号导向支撑筒内，所述二号导向支撑弹簧缠绕连接在二号导向支撑杆外，且二号导向支撑弹簧的两端分别固定连接在二号导向支撑杆的侧壁上和二号导向支撑筒的外侧壁上。
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