CN203529957U - 适用于硫酸镍溶液的除油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于硫酸镍溶液的除油系统，包括控制器、贮槽、搅拌器、除油槽、磺化煤油注入器、纤维除油器和多个澄清槽，所述贮槽设置在除油槽上方，贮槽与除油槽通过带有阀门的管道连接；所述多个澄清槽均设置在除油槽下方，每个澄清槽与除油槽通过带有阀门的管道连接；所述纤维除油器通过管道与多个澄清槽并联连接，且澄清槽与纤维除油器之间的管道上设置有动力泵；所述搅拌器设置在除油槽内，所述磺化煤油注入器设置在除油槽上端；所述控制器分别与动力泵、搅拌器、磺化煤油注入器和管道上的阀门连接。本实用新型降低了能源消耗，不仅能够持续对硫酸镍溶液进行除油，还能够提高除油效果。

Description

适用于硫酸镍溶液的除油系统

技术领域

本实用新型涉属于湿法冶金技术领域，尤其涉及一种适用于硫酸镍溶液的除油系统。

背景技术

在利用萃取法制取纯净硫酸镍的生产过程中，由于萃取剂和磺化煤油稀释剂的使用，导致硫酸镍溶液中含有大量的有机物，这些有机物以油膜、分散油及溶解油的形式存在于溶液中，由于没有有效的方法将其去除，从而致使最终的结晶硫酸镍产品中有机物含量超标，严重影响产品的质量。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下技术：

如中国专利号“201120200506.9”公开了一种硫酸镍溶液的除油装置，其公开日为2012年01月11日，其技术方案为所述除油装置包括贮槽，澄清槽，除油循环槽，循环泵，喷射泵，输送泵，纤维吸附除油器；贮槽、循环泵入口与除油循环槽连接，循环泵出口与喷射泵入口连接，喷射泵出口位于除油循环槽，除油循环槽与澄清槽连接，输送泵入口与澄清槽连接，输送泵出口与纤维吸附除油器连接。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷：一、该除油装置中需要多个泵配合除油，导致能源消耗较大；二、在除油过程中，须等待澄清槽中的硫酸镍溶液澄清后，才能继续向澄清槽中注入经除油循环槽除油后的硫酸镍溶液，而澄清槽数量只有一个，使得除油过程不连续，导致除油效率低；三、没有合适的装置或方式分离贮槽中静置后的油液，导致油液容易进入除油循环槽，影响除油效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种适用于硫酸镍溶液的除油系统，本实用新型降低了能源消耗，不仅能够持续对硫酸镍溶液进行除油，还能够提高除油效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种适用于硫酸镍溶液的除油系统，其特征在于：包括控制器、贮槽、搅拌器、除油槽、磺化煤油注入器、纤维除油器和多个澄清槽，所述贮槽设置在除油槽上方，贮槽与除油槽通过带有阀门的管道连接；所述多个澄清槽均设置在除油槽下方，每个澄清槽与除油槽通过带有阀门的管道连接；所述纤维除油器通过管道与多个澄清槽并联连接，且澄清槽与纤维除油器之间的管道上设置有动力泵；所述搅拌器设置在除油槽内，所述磺化煤油注入器设置在除油槽上端；所述控制器分别与动力泵、搅拌器、磺化煤油注入器和管道上的阀门连接。

所述澄清槽与除油槽之间的管道上连接有活性炭过滤器，所述活性炭过滤器设置在管道与澄清槽之间。

所述澄清槽的数量为三个。

所述贮槽的外侧壁上设置有用于吸附飘浮在贮槽内溶液表面油液的吸附器，所述吸附器包括吸管，所述吸管的吸入端位于贮槽内。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，贮槽、除油槽和澄清槽依次按高到低的顺序设置，使得硫酸镍溶液在重力的作用下能够自动从上一设备流入到下一设备，减少了泵的使用数量，有利于节约能源；根据化学上“相似相溶”原理，溶液中残存的有机物易溶解于跟其结构相似的有机溶剂中，因此，在除油槽中加入与水不相溶，且密度与水差别较大的磺化煤油，通过搅拌器搅拌后，磺化煤油能够有效地捕集溶液中以任何形式存在的油类物质，有利于提高除油效果；而多个澄清槽相互配合澄清经除油槽除油后的硫酸镍溶液，则使得除油槽能够连续工作，有利于提高除油效率；由控制器统一控制除油系统中的阀门、动力泵、搅拌器和磺化煤油注入器相互配合除油，除油系统的智能化程度更高，具有操作方便的优点。

二、本实用新型中，活性炭过滤器能够吸附搅拌后硫酸镍溶液中的油液，能够减少进入澄清槽的硫酸镍溶液中的油液量，从而可以减少澄清槽中硫酸镍溶液的澄清时间，有利于提高除油效率。

三、本实用新型中，所述澄清槽的数量设置为三个，三个澄清槽相互配合澄清经除油槽除油后的硫酸镍溶液，可以延长硫酸镍溶液的澄清时间，在提高澄清效果的同时，还使得除油槽可以连续除油，有利于提高除油效率。

四、本实用新型中，根据油液密度小于水的密度的原理，贮槽中的硫酸镍溶液经静置后，大部分油液飘浮在硫酸镍溶液的表面，因此通过吸附器能够快速地吸附掉硫酸镍溶液表面上的油液，而不用担心油液进入除油槽，有利于提高除油速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标记为：1、控制器，2、贮槽，3、搅拌器，4、除油槽，5、磺化煤油注入器，6、纤维除油器，7、澄清槽，8、阀门，9、动力泵，10、活性炭过滤器，11、吸附器，12、吸管。

具体实施方式

一种适用于硫酸镍溶液的除油系统，包括控制器1、贮槽2、搅拌器3、除油槽4、磺化煤油注入器5、纤维除油器6和多个澄清槽7，所述贮槽2设置在除油槽4上方，贮槽2与除油槽4通过带有阀门8的管道连接；所述多个澄清槽7均设置在除油槽4下方，每个澄清槽7与除油槽4通过带有阀门8的管道连接；所述纤维除油器6通过管道与多个澄清槽7并联连接，且澄清槽7与纤维除油器6之间的管道上设置有动力泵9；所述搅拌器3设置在除油槽4内，所述磺化煤油注入器5设置在除油槽4上端；所述控制器1分别与动力泵9、搅拌器3、磺化煤油注入器5和管道上的阀门8连接。

本实用新型中，所述控制器1与阀门8连接用于控制阀门8的关门，所述控制器1与动力泵9连接用于启动或关闭动力泵9，所述控制器1与搅拌器3连接用于控制搅拌器3搅拌和搅拌器3的搅拌时间，所述控制器1与磺化煤油注入器5连接用于控制磺化煤油的注入量，通过控制器1统一控制除油，不仅能够减轻工人的劳动强度，还能够提高除油效率。

本实用新型中，所述纤维除油器6通过管道与多个澄清槽7并联连接，且每个澄清槽7与纤维除油器6的管道上均设置有动力泵9，以便于对每个澄清槽7单独控制。

本实用新型的优选实施方式为，所述澄清槽7与除油槽4之间的管道上连接有活性炭过滤器10，所述活性炭过滤器10设置在管道与澄清槽7之间，进一步的，还可在该管道的另一端设置活性炭过滤器10。

本实用新型的又一优选实施方式为，所述澄清槽7的数量为三个，根据除油槽4的大小和除油量的多少，澄清槽7的数量也可以二个或四个等。

本实用新型的又一优选实施方式为，所述贮槽2的外侧壁上设置有用于吸附飘浮在贮槽2内溶液表面油液的吸附器11，所述吸附器11包括吸管12，该吸管12优选采用塑料软管，所述吸管12的吸入端位于贮槽2内，当贮槽2内的硫酸镍溶液静置分离后，可人工使用吸附器11吸附飘浮于硫酸镍溶液表面的油液。

本实用新型的除油原理为：首先将硫酸镍溶液在贮槽2中静置2—3小时，得到呈稳定状态的硫酸镍溶液和飘浮于其表面的油液，使用吸附器11吸取分离出的油液，然后控制器1打开贮槽2与除油槽4之间的阀门8，贮槽2内的硫酸镍溶液自动流入到除油槽4内，当除油槽4内的硫酸镍溶液到达一定量时，控制器1关闭该阀门8，然后控制磺化煤油注入器5向除油槽4内注入适量的磺化煤油，同时启动搅拌器3对硫酸镍溶液和磺化煤油搅拌，使硫酸镍溶液中的油液溶于磺化煤油，搅拌完毕后，控制器1打开除油槽4与第一澄清槽7之间的阀门8，使搅拌后的硫酸镍溶液自动进入第一澄清槽7澄清，重复上述步骤，使搅拌后的硫酸镍溶液分别进入第二澄清槽7澄清和第三澄清槽7澄清，当硫酸镍溶液进入第三澄清槽7的同时，通过控制器1启动动力泵9，将第一澄清槽7内的硫酸镍溶液泵入纤维除油器6内进行吸附，然后依次完成剩余硫酸镍溶液的除油。在此过程中，设置在除油槽4与第一澄清槽7之间的活性炭过滤器10能够吸附硫酸镍溶液中的油液，不仅有利于提高除油效果，还有利于减少硫酸镍溶液在澄清槽7中的澄清时间。

Claims (4)

1.一种适用于硫酸镍溶液的除油系统，其特征在于：包括控制器（1）、贮槽（2）、搅拌器（3）、除油槽（4）、磺化煤油注入器（5）、纤维除油器（6）和多个澄清槽（7），所述贮槽（2）设置在除油槽（4）上方，贮槽（2）与除油槽（4）通过带有阀门（8）的管道连接；所述多个澄清槽（7）均设置在除油槽（4）下方，每个澄清槽（7）与除油槽（4）通过带有阀门（8）的管道连接；所述纤维除油器（6）通过管道与多个澄清槽（7）并联连接，且澄清槽（7）与纤维除油器（6）之间的管道上设置有动力泵（9）；所述搅拌器（3）设置在除油槽（4）内，所述磺化煤油注入器（5）设置在除油槽（4）上端；所述控制器（1）分别与动力泵（9）、搅拌器（3）、磺化煤油注入器（5）和管道上的阀门（8）连接。

2.如权利要求1所述的适用于硫酸镍溶液的除油系统，其特征在于：所述澄清槽（7）与除油槽（4）之间的管道上连接有活性炭过滤器（10），所述活性炭过滤器（10）设置在管道与澄清槽（7）之间。

3.如权利要求1或2所述的适用于硫酸镍溶液的除油系统，其特征在于：所述澄清槽（7）的数量为三个。

4.如权利要求1所述的适用于硫酸镍溶液的除油系统，其特征在于：所述贮槽（2）的外侧壁上设置有用于吸附飘浮在贮槽（2）内溶液表面油液的吸附器（11），所述吸附器（11）包括吸管（12），所述吸管（12）的吸入端位于贮槽（2）内。

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