CN103848422B - 活性炭清洗系统及其方法 - Google Patents
活性炭清洗系统及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103848422B CN103848422B CN201410066827.2A CN201410066827A CN103848422B CN 103848422 B CN103848422 B CN 103848422B CN 201410066827 A CN201410066827 A CN 201410066827A CN 103848422 B CN103848422 B CN 103848422B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- activated carbon
- cleaning machine
- cleaning
- water
- dehydration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 234
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000010926 purge Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 145
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 90
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 49
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 49
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 25
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 3
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 claims description 3
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical class C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 210000003296 saliva Anatomy 0.000 description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明提出了一种活性炭清洗系统，包括第一清洗机（1）、第二清洗机（4）、第一压滤机（2）、第二压滤机（5）、污水处理装置（3）和烘干设备（6）；所述的第一清洗机（1）和所述第二清洗机（4）分别与所述污水处理装置（3）连通，所述第一压滤机（2）分别与所述第一清洗机（1）和所述第二清洗机（4）连通；第二压滤机（5）分别与所述第二清洗机（4）和所述烘干设备（6）连通。本发明的系统和方法减少了活性炭清洗用水量、降低了清洗时间。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭生产领域，尤其是涉及活性炭清洗系统及其方法。
背景技术
活性炭生产一直被视水资源消耗大户，传统活性炭清洗方法需要大量水，并会产生大量废水，由于水处理费用较高，部分企业私自排放，造成环境的严重污染。
普通生产过程中活性炭清洗工艺为：水淘洗-沉降-抽去上清液-二次水淘洗-二次沉降-抽去上清液-多次沉降-抽去上清液-过滤；由于活性炭粒度小、比重轻，沉降速度缓慢，每次淘洗需要花费几天甚至十几天的时间才能完成，严重限制了活性炭的生产效率。专利（公告号102874804A）改进了传统清洗方法，采用加压膜过滤的方法进行淘洗，但是该方法使用的膜过滤容易造成堵塞，虽然加压反洗可以缓解堵塞情况，但是依旧无法避免。
以上缺点使得在拓宽活性炭的应用领域面临巨大困难，并且传统活性炭清洗方法严重浪费水资源，在我国水资源紧张的今天，活性炭生产必须改进清洗方式才能适应环保、节能的新要求。
发明内容
本发明提出一种活性炭清洗系统和方法，解决了现有技术中活性炭清洗过程水资源浪费严重、活性炭清洗效率低、金属杂质清洗率低的问题。
本发明所采用的技术方案如下：
活性炭清洗系统，包括第一清洗机、第二清洗机、第一压滤机、第二压滤机和烘干设备；所述的第一清洗机和所述第二清洗机分别与所述污水处理装置连通，所述第一压滤机与所述第一清洗机和所述第二清洗机连通；第二压滤机分别与所述第二清洗机和所述烘干设备连通。
优选地，所述的第一清洗机和第二清洗机包括桶体和搅拌机，所述的搅拌机安装于所述桶体的顶端，所述桶体底端设有出料口；所述的桶体一侧的顶部设有出水口，另一侧的底部设有进水口；所述的桶体内部还设有低于所述出水口位置的滤网；所述的出水口与进水口分别与污水处理装置连接。
优选地，所述的桶体设有超声搅拌装置。
活性炭清洗方法，包括如下步骤：
1）将活性炭送入第一清洗机中，用水搅拌清洗；
2）搅拌清洗10-60min后，将步骤1）中得到的活性炭料浆送入第一压滤机脱水；
3）将脱水后的活性炭返回至第一清洗机中搅拌清洗，至第一清洗机的清洗出水pH小于12，将活性炭料浆送入第一压滤机脱水；
4）将所得的脱水活性炭送入第二清洗机，用水搅拌清洗，加入酸控制pH小于2，清洗10-60min；将所得活性炭料浆送入第二压滤机脱水；
5）重复步骤4），至第二清洗机的清洗出水pH值为4-7时停止清洗，将活性炭料浆送入第二压滤机中脱水；
6）将步骤5）中所得的脱水后的活性炭重新进入第一清洗机中，调节pH值至碱性；重复步骤1）-5）0-5次；
7）将最终所得的脱水后的活性炭送入烘干设备中烘干，得到清洗后的活性炭。
优选地，所述的活性炭和水的质量比为1:（5-100）；进一步优选地，所述活性炭和水的质量比为1：（10-30）。
优选地，所述水的温度为50-100℃。
优选地，所述水为电阻率大于0.5MΩ·cm的去离子水。
优选地，所述步骤4）中的所述步骤4）中的酸为盐酸、硫酸、甲酸、草酸等一种或几种酸的混合物。
本发明的有益效果如下：
本发明中，第一清洗机和第二清洗机为同种清洗机，结构相同，清洗机作用在于：通过搅拌（包括引入超声波装置）将活性炭颗粒中的碱、盐或酸溶解在水中，再经过滤膜分离固液体，通过流动水洗并过滤，最终降低活性炭中金属杂质的含量。利用清洗机和滤网对活性炭粉末的清洗，不会造成滤网的堵塞，并且清洗效率高，清洗效果好。清洗机的出水口与进水口分别与污水处理装置连接，清洗机产生的清洗废水由出水口送入污水处理装置进行处理，处理后的水通过进水口再次返回到清洗机中。污水处理装置将水和无机盐分离，处理的水继续用于活性炭的清洗，收集无机盐，实现污水的再利用，减少排放。
本发明减少了清洗用水量、降低了清洗时间，在相近清洗效果下可以节水40%以上，同时也减短了清洗时间，清洗效率提高数倍。
本发明还可以根据要求进行设备的串联操作和清洗用水的串联使用，进一步提高清洗效率、降低清洗用水。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明活性炭清洗系统结构示意图；
图2为清洗机结构示意图；
其中，1-第一清洗机，2-第一压滤机，3-污水处理装置，4-第二清洗机，5-第二压滤机，6-烘干设备；7-搅拌机，8-桶体，9-进水口，10-出水口，11-出料口，12-滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1活性炭清洗系统
如图1所示，活性炭清洗系统，包括第一清洗机1、第二清洗机4、第一压滤机2、第二压滤机5、污水处理装置3和烘干设备6；第一清洗机1和第二清洗机4分别与污水处理装置3连通，第一压滤机2分别与所述第一清洗机1和第二清洗机4连通；第二压滤机5分别与第二清洗机4和烘干设备6连通。
实施例2清洗机
如图2所示，第一清洗机和第二清洗机的结构如下：包括一桶体8和搅拌机7，搅拌机7安装于桶体8的顶端，桶体8底端设有出料口11；桶体8一侧的顶部设有出水口10，另一侧的底部设有进水口9；桶体还设有低于所述出水口10的滤网12；出水口10与进水口9分别与污水处理装置3连接。
实施例3活性炭清洗方法
（1）将水通入第一清洗机1内，活性炭：水的比例控制在1:10，水从滤网处通过，水温为97℃，第一清洗机1以500转/min进行搅拌；
（2）搅拌60min后将活性炭浆料泵入板框第一压滤机2内脱水，脱水的活性炭送入第一清洗机1中再次清洗；
（3）当清洗机出水口水pH值为10±0.5时停止通水和搅拌，将活性炭浆料泵入第二压滤机2内脱水；
（4）将脱水后的活性炭加入第二清洗机4内，控制活性炭：水为1:15的比例，水温为50℃，加入浓度为15%盐酸控制pH为1±0.5，清洗机以700转/min搅拌60min，将活性炭浆料泵入第二压滤机5内脱水；
（5）将脱水后的活性炭放入第二清洗机4内，活性炭：水的比例控制在1:25，水温为85℃，清洗机以500转/min搅拌；
（6）当清洗出水的pH值达到6.5±0.5时，停止搅拌，将活性炭浆液泵入第二压滤机5内脱水；
（7）将步骤6）中所得的脱水后的活性炭重新进入第一清洗机1中，调节pH值至12，重复步骤1）至步骤6）两次；
（8）将脱水后的活性炭放入烘干设备6内烘干得到活性炭。
实施例4活性炭清洗方法
（1）将水通入第一清洗机1内，活性炭：水的比例控制在1:20，水从滤网处通过，水温为85℃，第一清洗机1以500转/min进行搅拌；
（2）搅拌30min后将活性炭浆料泵入板框第一压滤机2内脱水，送入第一清洗机1中再次清洗；
（3）当清洗机出水口水pH值为8.5±0.5时停止通水和搅拌，将活性炭浆料泵入第二压滤机2内脱水；
（4）将脱水后的活性炭加入第二清洗机4内，控制活性炭：水为1:5的比例，水温为50℃，加入浓度为15%硫酸控制pH为1±0.5，清洗机以700转/min搅拌40min，将活性炭浆料泵入第二压滤机5内脱水；
（5）将脱水后的活性炭放入第二清洗机4内，活性炭：水的比例控制在1:100，水温为85℃，清洗机以500转/min搅拌；
（6）当清洗出水的pH值达到6.5±0.5时，停止搅拌，将活性炭浆液泵入第二压滤机5内脱水；
（7）将步骤6）中所得的脱水后的活性炭重新进入第一清洗机1中，调节pH值至11；
（8）将脱水后的活性炭放入烘干设备6内烘干得到活性炭。
实施例5活性炭清洗方法
（1）将水通入第一清洗机1内，活性炭：水的比例控制在1:30，水从滤网处通过，水温为85℃，第一清洗机1以500转/min进行搅拌；
（2）搅拌30min后将活性炭浆料泵入板框第一压滤机2内脱水，送入第一清洗机1中再次清洗；
（3）当清洗机出水口水pH值为10±0.5时停止通水和搅拌，将活性炭浆料泵入第二压滤机2内脱水；
（4）将脱水后的活性炭加入第二清洗机4内，控制活性炭：水为1:25的比例，水温为85℃，加入浓度为15%盐酸控制pH为1.5±0.5，清洗机以700转/min搅拌60min，将活性炭浆料泵入第二压滤机5内脱水；
（5）将脱水后的活性炭放入第二清洗机4内，活性炭：水的比例控制在1:10，水温为85℃，清洗机以500转/min搅拌；
（6）当清洗出水的pH值达到6±0.5时，停止搅拌，将活性炭浆液泵入第二压滤机5内脱水；
（7）将步骤6）中所得的脱水后的活性炭重新进入第一清洗机1中，调节pH值至13，重复步骤1）至步骤6）两次；
（8）将脱水后的活性炭放入烘干设备6内烘干得到活性炭。
实施例6活性炭清洗方法
（1）将水通入第一清洗机1内，活性炭：水的比例控制在1:30，水从滤网处通过，水温为85℃，第一清洗机1以500转/min进行搅拌；
（2）搅拌30min后将活性炭浆料泵入板框第一压滤机2内脱水，送入第一清洗机1中再次清洗；
（3）当清洗机出水口水pH值为10±0.5时停止通水和搅拌，将活性炭浆料泵入第二压滤机2内脱水；
（4）将脱水后的活性炭加入第二清洗机4内，控制活性炭：水为1:25的比例，水温为85℃，加入浓度为15%盐酸控制pH为1.5±0.5，清洗机以700转/min搅拌60min，将活性炭浆料泵入第二压滤机5内脱水；
（5）将脱水后的活性炭放入第二清洗机4内，活性炭：水的比例控制在1:10，水温为85℃，清洗机以500转/min搅拌；
（6）当清洗出水的pH值达到6±0.5时，停止搅拌，将活性炭浆液泵入第二压滤机5内脱水；
（7）将步骤6）中所得的脱水后的活性炭重新进入第一清洗机1中，调节pH值至13，重复步骤1）至步骤6）五次；
（8）将脱水后的活性炭放入烘干设备6内烘干得到活性炭。
对比例统活性炭清洗方法
以传统活性炭工厂清洗方式进行，具体方法为：活性炭采用普通搅拌法清洗，水温控制为85℃，在沉降池内沉降时间24h，抽去上清液后再次清洗，清洗到pH值为10±0.5，然后向活性炭中加入至pH值为1±0.5，水温控制在85℃，再次进行沉降24h，抽去上清液后再次加水清洗，清洗到pH值为6.5±0.5，脱水烘干后得到活性炭产品。
利用本领域对实施例和对比例进行比较，对比数据如表1所示；
表1活性炭杂质含量与用水量
与传统清洗方法在处理相同重量的活性炭相比，本发明实施例提供的清洗系统和方法清洗时间短，用水量均低于对比例，在活性炭清洗效果上，本发明提供的系统和方法所得活性炭无机盐残留低，与传统方法所制得活性炭相比，在金属元素降低方面效果明显。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.活性炭清洗系统，其特征是：包括第一清洗机(1)、第二清洗机(4)、第一压滤机(2)、第二压滤机(5)、污水处理装置(3)和烘干设备(6)；所述的第一清洗机(1)和所述第二清洗机(4)分别与所述污水处理装置(3)连通，所述第一压滤机(2)分别与所述第一清洗机(1)和所述第二清洗机(4)连通；第二压滤机(5)分别与所述第二清洗机(4)和所述烘干设备(6)连通。
2.如权利要求1所述的活性炭清洗系统，其特征是：所述的第一清洗机(1)和第二清洗机(4)包括桶体和搅拌机，所述的搅拌机安装于所述桶体的顶端，所述桶体底端设有出料口；所述的桶体一侧的顶部设有出水口，另一侧的底部设有进水口；所述的桶体内部还设有低于所述出水口的滤网；所述的出水口与进水口分别与污水处理装置(3)连接。
3.如权利要求2所述的活性炭清洗系统，其特征是：所述的桶体设有超声搅拌装置。
4.活性炭清洗方法，其特征是，包括如下步骤：
1)将活性炭送入第一清洗机中，用水搅拌清洗；
2)搅拌清洗10-60min后，将步骤1)中得到的活性炭料浆送入第一压滤机脱水；
3)将脱水后的活性炭返回至第一清洗机中搅拌清洗，至第一清洗机的清洗出水pH小于12，将活性炭料浆送入第一压滤机脱水；
4)将所得的脱水活性炭送入第二清洗机，用水搅拌清洗，加入酸控制pH小于2，清洗10-60min；将所得活性炭料浆送入第二压滤机脱水；
5)重复步骤4)，至第二清洗机的清洗出水pH值为4-7时停止清洗，将活性炭料浆送入第二压滤机中脱水；
6)将步骤5)中所得的脱水后的活性炭重新进入第一清洗机中，调节水的pH值至碱性；重复步骤1)-5)0-5次；
7)将最终所得的脱水后的活性炭送入烘干设备中烘干，得到清洗后的活性炭。
5.如权利要求4所述的活性炭清洗方法，其特征是：所述的活性炭和水的质量比为1:(5-100)。
6.如权利要求5所述的活性炭清洗方法，其特征是：所述的活性炭和水的质量比为1：(10-30)。
7.如权利要求4所述的活性炭清洗方法，其特征是：所述水的温度为50-100℃。
8.如权利要求4所述的活性炭清洗方法，其特征是：所述水为电阻率大于0.5MΩ·cm的去离子水。
9.如权利要求4所述的活性炭清洗方法，其特征是：所述步骤4)中的酸为盐酸、硫酸、甲酸、草酸中的一种或几种酸的混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410066827.2A CN103848422B (zh) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | 活性炭清洗系统及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410066827.2A CN103848422B (zh) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | 活性炭清洗系统及其方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103848422A CN103848422A (zh) | 2014-06-11 |
| CN103848422B true CN103848422B (zh) | 2016-07-13 |
Family
ID=50856600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410066827.2A Active CN103848422B (zh) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | 活性炭清洗系统及其方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103848422B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3539930B1 (en) * | 2017-03-07 | 2023-08-02 | Metawater Co., Ltd. | Method for supplying activated carbon slurry |
| CN109970062A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-05 | 广东久远环境技术有限公司 | 一种用于石油焦制备活性炭的装置 |
| CN113582178B (zh) * | 2021-07-30 | 2022-10-14 | 靖州县华荣活性炭有限责任公司 | 一种颗粒活性炭制备用快速水漂洗脱水一体化装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102874804A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-16 | 滑县大潮林物产有限责任公司 | 超级电容器用活性炭生产中的清洗方法 |
| CN203319705U (zh) * | 2013-06-05 | 2013-12-04 | 山东富欣生物科技股份有限公司 | 脱色旧炭回收装置 |
-
2014
- 2014-02-26 CN CN201410066827.2A patent/CN103848422B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102874804A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-16 | 滑县大潮林物产有限责任公司 | 超级电容器用活性炭生产中的清洗方法 |
| CN203319705U (zh) * | 2013-06-05 | 2013-12-04 | 山东富欣生物科技股份有限公司 | 脱色旧炭回收装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103848422A (zh) | 2014-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102992433A (zh) | 一种萘系染料中间体生产废水萃取回收方法 | |
| WO2022143014A1 (zh) | 一种硝酸钠废水资源化处理系统及方法 | |
| CN103172199A (zh) | 氢氟酸废水的处理方法 | |
| CN103848422B (zh) | 活性炭清洗系统及其方法 | |
| CN102633378A (zh) | 一种从煤化工废液中回收催化剂的方法及系统 | |
| CN102963960B (zh) | 一种间甲酚生产废水中硫酸和有机物同时资源化处理的方法 | |
| CN202881038U (zh) | 电镀废水分流回用处理设备 | |
| CN203602414U (zh) | 一种回收镀银废水和银的系统 | |
| CN203212407U (zh) | 利用浓水反冲洗过滤器的反渗透系统 | |
| CN104118947B (zh) | 一种抗生素废水深度处理与回用的方法 | |
| CN205188051U (zh) | 一种led行业芯片生产废水回用装置 | |
| CN112028273A (zh) | 一种高回收率中水回用深度处理系统及处理方法 | |
| CN105439347B (zh) | 一种用于二氯吡啶酸物料分离浓缩的母液处理工艺和系统 | |
| CN202072558U (zh) | 一种光伏废水零排放系统 | |
| CN104609596B (zh) | 一种光伏酸性清洗废水回用工艺 | |
| CN101891699B (zh) | 树脂吸附法回收酸性废水中不溶性糖精的方法 | |
| CN205170592U (zh) | 一种用于二氯吡啶酸物料分离浓缩的母液处理系统 | |
| CN204174288U (zh) | 一种提高卤水使用比例的离子膜烧碱生产装置 | |
| CN106673269A (zh) | 含镍废水处理系统 | |
| CN201195068Y (zh) | 木糖生产工艺中的节水装置 | |
| CN206570129U (zh) | 含镍废水处理系统 | |
| CN207210100U (zh) | 一种分离催化剂废水中硫酸根与氯离子的集成装置 | |
| CN204714614U (zh) | 泳漆过滤回收系统 | |
| CN205347001U (zh) | 一种废水循环利用装置 | |
| CN103755079B (zh) | 精制棉生产中污水的处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20151027 Address after: 100000, room 1, building 33, 1429 North Road, Renmin University, Beijing, Haidian District Applicant after: BEIJING BAOTASANJU ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 201114, 401A building, building 2995, 3 Yue Yue Road, Shanghai, Minhang District Applicant before: SHANGHAI BAOJU XINHUA ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100000, room 1, building 33, 1429 North Road, Renmin University, Beijing, Haidian District Patentee after: BEIJING BAOJU ENERGY SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 100000, room 1, building 33, 1429 North Road, Renmin University, Beijing, Haidian District Patentee before: BEIJING BAOTASANJU ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201021 Address after: 100080, Beijing, Haidian District North Road, No. 33, building 1, foundation building, 9 floor Patentee after: BEIJING SANJU ENVIRONMENTAL PROTECTION & NEW MATERIALS Co.,Ltd. Address before: 100000, room 1, building 33, 1429 North Road, Renmin University, Beijing, Haidian District Patentee before: BEIJING BAOJU ENERGY SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100080 9th floor, Dahang Jiye building, No.1 building, 33 Renmin North Road, Haidian District, Beijing Patentee after: Beijing Haixin Energy Technology Co.,Ltd. Address before: 100080 9th floor, Dahang Jiye building, No.1 building, 33 Renmin North Road, Haidian District, Beijing Patentee before: BEIJING SANJU ENVIRONMENTAL PROTECTION & NEW MATERIALS Co.,Ltd. |