CN109970062A - 一种用于石油焦制备活性炭的装置 - Google Patents
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- C01B32/39—Apparatus for the preparation thereof
Abstract
本发明公开了一种用于石油焦制备活性炭的装置,包括内罐体和外罐体,所述的内罐体和外罐体之间设有加热板,所述的内罐体顶部分别设有进料仓和进液管,所述的进液管上设有第一开关阀,所述的内罐体内设有搅拌组件,所述的内罐体底部固定连接有支撑板,所述支撑板下方的内罐体转动安装有转动板,所述的支撑板上设有三组均匀分布的通孔,相应的,所述的转动板上设有三个均匀布置的卸料长孔,相邻两个卸料长孔之间还设有过滤长孔,每个过滤长孔内均设有过滤筛网。本发明的用于石油焦制备活性炭的装置,巧妙的将活性炭的碳化、洗涤和烘干工序集成于一体,降低了生产成本,减少设备占用空间,确保活性炭的品质。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭制作设备领域,更具体地说,它涉及一种用于石油焦制备活性炭的装置。
背景技术
活性炭通常是以煤、木材和果壳等含碳材料为原料,经过物理方法或化学方法制造而成。由于石油焦具有较高的碳元素,因此石油焦已经逐步被企业应用于制备活性炭,充分利用了能源,满足节能环保的要求。采用石油焦制备活性炭一般需要经过碳化、洗涤和烘干的工序,其中碳化是向石油焦中加入活化剂,并配以高温而发生化学反应得到活性炭,洗涤是将活性炭中的活化剂清洗干净,烘干则是通过高温烘干清洗液,从而得到干净干燥的活性炭。传统的石油焦制备活性炭设备,对于其碳化、洗涤、烘干工序通常对应有不同的装置,通过输送带的形式转换至不同的装置中进行加工,其生产线长、成本较高,并且在制备过程中,活性炭裸露在空气中,影响活性炭的品质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,提供一种结构紧凑、设计合理的用于石油焦制备活性炭的装置,巧妙的将活性炭的碳化、洗涤和烘干工序集成于一体,降低了生产成本,减少设备占用空间,确保活性炭的品质。
本发明的技术方案是这样的:一种用于石油焦制备活性炭的装置,包括内罐体和外罐体,所述的内罐体和外罐体之间设有加热板,所述的内罐体顶部分别设有进料仓和进液管,所述的进液管上设有第一开关阀,所述的内罐体内设有搅拌组件,所述的内罐体底部固定连接有支撑板,所述支撑板下方的内罐体转动安装有转动板,所述的支撑板上设有三组均匀分布的通孔,相应的,所述的转动板上设有三个均匀布置的卸料长孔,相邻两个卸料长孔之间还设有过滤长孔,每个过滤长孔内均设有过滤筛网,所述的转动板下方还设有与外罐体连接的卸料仓;所述的内罐体顶部还设有清洗管,所述的清洗管上设有第二开关阀,所述的内罐体内设有与清洗管连通的分流管,所述的分流管上设有多个喷头。
进一步地,所述的搅拌组件包括第一电机、搅拌轴和搅拌叶,所述的第一电机通过第一支架安装在内罐体顶部中心,所述的搅拌轴一端伸入内罐体底部与支撑板转动连接,另一端与第一电机的输出端连接,所述的搅拌叶固定安装在搅拌轴的下部。
进一步地,所述搅拌叶下方的搅拌轴上还设有可相对支撑板转动的刮板。
进一步地,所述的刮板为截面呈三角形的结构板。
进一步地,所述的卸料仓内设有第二电机,所述的第二电机通过第二支架与卸料仓连接,且该第二电机的输出端与转动板的中心连接。
进一步地,所述的卸料仓底部设有卸料管,该卸料管上设有第三开关阀。
进一步地,每组所述的通孔由多个等径的过孔构成,每个过孔的直径均小于卸料长孔、过滤筛网的宽度,且每组通孔的径向长度均小于卸料长孔、过滤筛网的径向长度。
进一步地,所述的进料仓下方设有两个破碎辊,两个所述的破碎辊均通过转轴安装在内罐体上。
进一步地,所述的外罐体下部还设有多个支撑脚。
有益效果
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
1、本发明的用于石油焦制备活性炭的装置,结构紧凑、设计合理,巧妙的将活性炭的碳化、洗涤和烘干工序集成于一体,降低了生产成本,减少设备占用空间,确保活性炭的品质。
2、本发明通过在支撑板上设置通孔,并在支撑板下方设置转动板,转动板上开设卸料长孔和过滤筛网,当进行碳化和洗涤工序时,转动板处于卸料长孔、过滤筛网均与通孔错开的位置,即可实现对石油焦的碳化和活性炭的洗涤;当洗涤完成后,转动板转动一定角度,使过滤筛网与通孔对准,即可将清洗液排出,而活性炭依然存留在内罐体中;当进行烘干工序时,转动板复位,使卸料长孔、过滤筛网均与通孔再次错开,即可进行烘干,当烘干完成后,再次转动转动板,使卸料长孔与通孔对准,即可将活性炭卸下,结构巧妙,能够在各种工序下切换使用,操作十分方便。
3、本发明通过在进料仓下方增设破碎辊,可以将体积较大的石油焦破碎,使石油焦碳化均匀,提高碳化效率。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图;
图2为本发明中支撑板的俯视结构示意图;
图3为本发明中转动板的俯视结构示意图;
图4为本发明排出清洗液时支撑板与转动板配合的结构示意图。
其中:1-内罐体、2-外罐体、3-加热板、4-进料仓、5-进液管、6-第一开关阀、7-支撑板、8-转动板、9-通孔、10-卸料长孔、11-过滤筛网、12-卸料仓、13-清洗管、14-第二开关阀、15-分流管、16-喷头、17-第一电机、18-搅拌轴、19-搅拌叶、20-第一支架、21-刮板、22-第二电机、23-第二支架、24-卸料管、25-第三开关阀、26-破碎辊、27-转轴、28-支撑脚。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。
参阅图1-4,本发明的一种用于石油焦制备活性炭的装置,包括内罐体1和外罐体2,在内罐体1和外罐体2之间设有加热板3,可以为加热丝或加热管,与电源连接向内罐体1内提供热量,给石油焦碳化升温,在内罐体1顶部分别设有进料仓4和进液管5,其中,进料仓4用于投放石油焦,进液管5用于输入活化剂,在进液管5上设有第一开关阀6,通过第一开关阀6的启闭,可以在碳化、洗涤、烘干工序中切换使用内罐体1,在内罐体1内设有搅拌组件,对石油焦或活性炭进行搅拌,提高石油焦的碳化效率和均匀性,以及提高活性炭的清洗效率、烘干效率和均匀性,在内罐体1底部固定连接有支撑板7,用于支撑石油焦或活性炭,在支撑板7下方的内罐体1转动安装有转动板8,该转动板8与支撑板7之间具有间隙,二者之间可相对转动,为了提高密封性,在转动板8外缘设置密封环,可以防止液体流出,在支撑板7上设有三组均匀分布的通孔9,相应的,在转动板8上设有三个均匀布置的卸料长孔10,相邻两个卸料长孔10之间还设有过滤长孔,每个过滤长孔内均设有过滤筛网11,通过通孔9与卸料长孔10、过滤筛网11分别对准配合,实现排出清洗液和活性炭,在转动板8下方还设有与外罐体2连接的卸料仓12,该卸料仓12为锥形筒体,便于清洗液和活性炭汇集排出;在内罐体1顶部还设有清洗管13,用于输入清洗液,在清洗管13上设有第二开关阀14,通过第二开关阀14的启闭,可以在碳化、洗涤、烘干工序中切换使用内罐体1,在内罐体1内设有与清洗管13连通的分流管15,该分流管15迂回铺设在内罐体1顶部,在分流管15上设有多个喷头16,采用喷淋的方式对活性炭进行清洗。本发明的用于石油焦制备活性炭的装置,结构紧凑、设计合理,巧妙的将活性炭的碳化、洗涤和烘干工序集成于一体,降低了生产成本,减少设备占用空间,确保活性炭的品质。
优选的,其搅拌组件包括第一电机17、搅拌轴18和搅拌叶19,其中,第一电机17通过第一支架20安装在内罐体1顶部中心,搅拌轴18一端伸入内罐体1底部与支撑板7转动连接,另一端与第一电机17的输出端连接,搅拌叶19固定安装在搅拌轴18的下部,该搅拌组件结构简单,易于制作。在搅拌叶19下方的搅拌轴18上还设有可相对支撑板7转动的刮板21,刮板21与支撑板7之间具有间隙,搅拌轴18转动的过程中,可以对石油焦或活性炭进一步搅拌,起到进一步搅拌的作用同时,还可刮动活性炭,使清洗液、活性炭顺利排出。进一步地,该刮板21为截面呈三角形的结构板,便于搅拌。在卸料仓12内设有第二电机22,该第二电机22通过第二支架23与卸料仓12连接,且该第二电机22的输出端与转动板8的中心连接,通过第二电机22带动转动板8转动。在卸料仓12底部设有卸料管24,在该卸料管24上设有第三开关阀25,便于装包。每组通孔9由多个等径的过孔构成,每个过孔的直径均小于卸料长孔10、过滤筛网11的宽度,且每组通孔9的径向长度均小于卸料长孔10、过滤筛网11的径向长度,防止活性炭残留在支撑板7与转动板8之间的缝隙内。在进料仓4下方设有两个破碎辊26,两个破碎辊26均通过转轴27安装在内罐体1上,通过在进料仓下方增设破碎辊,可以将体积较大的石油焦破碎,使石油焦碳化均匀,提高碳化效率。外罐体2下部还设有多个支撑脚28,提高装置的稳定性。
本实施例的石油焦制备活性炭装置,在使用时,转动板8处于卸料长孔10、过滤筛网11均与通孔9错开的位置,向进料仓4投入石油焦,体积较大的石油焦在破碎辊26的作用下破碎成较小颗粒落入内罐体1底部,然后打开第一开关阀6向内罐体1内注入活化剂,并启动加热板3向内罐体1加热,同时搅拌组件工作对石油焦进行搅拌,即可实现对石油焦的碳化;当碳化完成后,转动板8位置保持不变,关闭第一开关阀6和加热板3,并打开第二开关阀14向内罐体1内注入清洗液,同时搅拌组件工作对活性炭进行搅拌,实现对活性炭的洗涤;当洗涤完成后,转动板8转动一定角度,使过滤筛网11与通孔9对准,即可将清洗液排出,而活性炭依然存留在内罐体中,同时搅拌组件也可以工作对活性炭进行搅拌,使清洗液充分排出;当进行烘干工序时,转动板8复位,使卸料长孔10、过滤筛网11均与通孔9再次错开,防止热量流失,加热板3同时工作,即可进行烘干,并且搅拌组件工作对活性炭进行搅拌,使活性炭充分烘干;当烘干完成后,再次转动转动板8,使卸料长孔10与通孔9对准,即可将活性炭卸下,同时搅拌组件工作对活性炭进行搅拌,使活性炭充分卸下,其结构巧妙,能够在各种工序下切换使用,操作十分方便。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (9)
1.一种用于石油焦制备活性炭的装置,其特征在于,包括内罐体(1)和外罐体(2),所述的内罐体(1)和外罐体(2)之间设有加热板(3),所述的内罐体(1)顶部分别设有进料仓(4)和进液管(5),所述的进液管(5)上设有第一开关阀(6),所述的内罐体(1)内设有搅拌组件,所述的内罐体(1)底部固定连接有支撑板(7),所述支撑板(7)下方的内罐体(1)转动安装有转动板(8),所述的支撑板(7)上设有三组均匀分布的通孔(9),相应的,所述的转动板(8)上设有三个均匀布置的卸料长孔(10),相邻两个卸料长孔(10)之间还设有过滤长孔,每个过滤长孔内均设有过滤筛网(11),所述的转动板(8)下方还设有与外罐体(2)连接的卸料仓(12);所述的内罐体(1)顶部还设有清洗管(13),所述的清洗管(13)上设有第二开关阀(14),所述的内罐体(1)内设有与清洗管(13)连通的分流管(15),所述的分流管(15)上设有多个喷头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于石油焦制备活性炭的装置,其特征在于,所述的搅拌组件包括第一电机(17)、搅拌轴(18)和搅拌叶(19),所述的第一电机(17)通过第一支架(20)安装在内罐体(1)顶部中心,所述的搅拌轴(18)一端伸入内罐体(1)底部与支撑板(7)转动连接,另一端与第一电机(17)的输出端连接,所述的搅拌叶(19)固定安装在搅拌轴(18)的下部。
3.根据权利要求2所述的一种用于石油焦制备活性炭的装置,其特征在于,所述搅拌叶(19)下方的搅拌轴(18)上还设有可相对支撑板(7)转动的刮板(21)。
4.根据权利要求3所述的一种用于石油焦制备活性炭的装置,其特征在于,所述的刮板(21)为截面呈三角形的结构板。
5.根据权利要求1所述的一种用于石油焦制备活性炭的装置,其特征在于,所述的卸料仓(12)内设有第二电机(22),所述的第二电机(22)通过第二支架(23)与卸料仓(12)连接,且该第二电机(22)的输出端与转动板(8)的中心连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于石油焦制备活性炭的装置,其特征在于,所述的卸料仓(12)底部设有卸料管(24),该卸料管(24)上设有第三开关阀(25)。
7.根据权利要求1所述的一种用于石油焦制备活性炭的装置,其特征在于,每组所述的通孔(9)由多个等径的过孔构成,每个过孔的直径均小于卸料长孔(10)、过滤筛网(11)的宽度,且每组通孔(9)的径向长度均小于卸料长孔(10)、过滤筛网(11)的径向长度。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种用于石油焦制备活性炭的装置,其特征在于,所述的进料仓(4)下方设有两个破碎辊(26),两个所述的破碎辊(26)均通过转轴(27)安装在内罐体(1)上。
9.根据权利要求8所述的一种用于石油焦制备活性炭的装置,其特征在于,所述的外罐体(2)下部还设有多个支撑脚(28)。
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