CN204174288U - 一种提高卤水使用比例的离子膜烧碱生产装置 - Google Patents
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Abstract
一种提高卤水使用比例的离子膜烧碱生产装置，包括换热器、缓冲系统、第一级过滤系统、膜过滤系统、配水槽、化盐槽、反应桶、精制系统、反应系统、冷冻机、沉硝槽。相比传统的离子膜烧碱生产来说，采用改进精制剂取代了传统的两碱法除杂工艺，高效的改进精制剂可以将原有工艺条件下盐水洁净程度提升10倍，因此，生产中螯合树脂的再生可以延长5倍的运行周期，此方法可以减少产生树脂再生废水约90000m3/年，减少的废水收集可以直接转化为增加卤水的使用量。其次，卤水提高使用后，盐水系统中硫酸根的含量会富集上升，是制约卤水使用的另外一个重要因素，采用膜法脱硝工艺去除盐水中硫酸根是解决该制约条件最经济的方案，因此，我司采用先进的RO膜过滤模块，并结合冷冻结晶除硝，在大量提升使用卤水后，可以稳定控制盐水中硫酸根。
Description
技术领域
本实用新型属于离子膜烧碱生产领域，尤其是一种提高卤水使用比例的离子膜烧碱生产装置。
背景技术
随着烧碱生产产能大幅度增加，原材料及能源价格也逐步开放，使得烧碱的原材料成本迅速上升，面对激烈的市场竞争，在保证产品品质的前提下，节约原料成本是企业的立足之道。离子膜烧碱工艺主要采用盐水通过电解制备烧碱，原料主要是固体原盐及卤水搭配使用，相对于价格昂贵的固体原盐，采用价格低廉的卤水、提高卤水使用比例是节能降耗提高提高企业竞争力的重要途径，已是行业内的共识。
目前行业内，由于受离子膜生产系统中水平衡制约及杂质离子的去除，卤水在烧碱生产中使用的比例还较低，行业内的卤水使用比例目前只能达到10-20%，与理论计算的使用比例40%还有较大的差异，因此，从技术上考虑，提升卤水使用比例的空间还很大。
离子膜法烧碱工艺中，整个盐水处于密闭循环系统，水分损失少，并且还会加入回收收集的再生废水等，传统工艺采用固体盐溶于水中成为饱和食盐水溶液供电解槽使用，卤水作为液体盐本身已达到饱和状态，因此，提升卤水使用比例替代部分固体原盐的关键技术是解决盐水系统中的水平衡，同时，卤水中还富含较高的硫酸根杂质，除去盐水中的硫酸根也是提升卤水比例的重要保障。
实用新型内容
本实用新型旨在解决离子膜法烧碱生产工艺中卤水使用的比例较低的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种提高卤水使用比例的离子膜烧碱生产装置，包括换热器、缓冲系统、第一级过滤系统、膜过滤系统、配水槽、化盐槽、反应桶、精制系统、反应系统，其特征在于：卤水入口与换热器相连，换热器的出口与缓冲系统入口相连，缓冲系统的出口经过管道与一级过滤系统相连后，通过泵与RO膜过滤系统相连，RO膜过滤系统的母液出口与冷冻机相连，冷冻机出口与沉硝槽入口相连，沉硝槽的清液出口与配水槽相连，RO膜过滤系统的低硝液出口直接与配水槽相连，配水槽与化盐槽通过管道连接、所述的化盐槽通过管道与反应桶相连，精制剂槽通过泵与化盐槽和反应桶之间的管道相连，反应桶的出口与精制系统相连，所述的所述的精制系统包括依次相连的进液槽、过滤器、精制盐水储槽、螯合树脂过滤器，精制好的盐水从精制系统直接输送至电解反应系统，电解反应系的成品出口与成品收集槽相连，电解反应系统的废盐水出口与换热器相连，实现了卤水和废盐水精制并重复使用。
作为本实用新型的优选方案，所述的缓冲系统包括缓冲罐和原料储槽。
作为本实用新型的优选方案，所述的一级过滤系统包括粗活性炭过滤器和PP滤袋过滤器。
本实用新型的有益效果在于：相比传统的盐水精制工艺来说，采用改进精制剂取代了传统的两碱法除杂工艺，高效的改进精制剂可以将原有工艺条件下盐水洁净程度提升10倍，因此，生产中螯合树脂的再生可以延长5倍的运行周期，此方法可以减少产生树脂再生废水约90000m3/年，减少的废水收集可以直接转化为增加卤水的使用量。其次，卤水提高使用后，盐水系统中硫酸根的含量会富集上升，是制约卤水使用的另外一个重要因素，采用膜法脱硝工艺去除盐水中硫酸根是解决该制约条件最经济的方案，因此，我司采用先进的RO膜过滤模块，并结合冷冻结晶除硝，在大量提升使用卤水后，可以稳定控制盐水中硫酸根。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
其中：1.换热器；2.缓冲系统；21.缓冲罐；22.原料储槽；3.第一级过滤系统；4.膜过滤系统；41.母液出口；42.低硝液出口；5.配水槽；6.化盐槽；7.反应桶；8.精制系统；81.进液槽；82.过滤器；83.精制盐水储槽；84.螯合树脂过滤器；9.电解反应系统；10.冷冻机；11.沉硝槽；12.精制剂槽；13.成品收集槽，01.卤水管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种提高卤水使用比例的离子膜烧碱生产装置，包括换热器1、缓冲系统2、第一级过滤系统3、膜过滤系统4、配水槽5、化盐槽6、反应桶7、精制系统8、反应系统9，其特征在于：卤水管道01与换热器1相连，换热器1的出口与缓冲系统2入口相连，缓冲系统2的出口经过管道与一级过滤系统3相连后，通过泵与RO膜过滤系统4相连，RO膜过滤系统4的母液出口41与冷冻机10相连，冷冻机10出口与沉硝槽11入口相连，沉硝槽11的清液出口与配水槽5相连，RO膜过滤系统4的低硝液出口42直接与配水槽5相连，配水槽5与化盐槽6通过管道连接、所述的化盐槽6通过管道与反应桶7相连，精制剂槽12通过泵与化盐槽6和反应桶7之间的管道相连，反应桶7的出口与精制系统8相连，所述的所述的精制系统8包括依次相连的进液槽81、过滤器82、精制盐水储槽83、螯合树脂过滤器84，精制好的盐水从精制系统8直接输送至电解反应系统9，电解反应系统9的成品出口与成品收集槽13相连，电解反应系统9的废盐水出口91与换热器1相连，实现了卤水和废盐水精制并重复使用。
作为本实用新型的优选方案，所述的缓冲系统2包括缓冲罐21和原料储槽22。
作为本实用新型的优选方案，所述的一级过滤系统3包括粗活性炭过滤器和PP滤袋过滤器。
本装置的原理在于：在盐水精制过程中添加改性的盐水精制混合试剂，盐水按传统工艺进行过滤处理，盐水通过深度精制后进入螯合树脂塔，因盐水中杂质含量已大幅度降低，螯合树脂负荷低，以此可以延长树脂塔运行时间，减少废水排放回收，并保证合格的盐水供电解槽使用，电解槽出口的盐水进入膜过滤系统，通过膜过滤将过滤母液中硫酸根富集，母液经过冷冻后硫酸根以芒硝的形式结晶析出，达到除杂的目的，过滤后的盐水中硫酸根已大幅度降低，盐水进入配水系统，同时在此处加入卤水，混合后再进入化盐系统，达到提升卤水使用比率的目的。
Claims (3)
1.一种提高卤水使用比例的离子膜烧碱生产装置，包括换热器、缓冲系统、第一级过滤系统、膜过滤系统、配水槽、化盐槽、反应桶、精制系统、反应系统，其特征在于：卤水管道与换热器相连，换热器的出口与缓冲系统入口相连，缓冲系统的出口经过管道与一级过滤系统相连后，通过泵与RO膜过滤系统相连，RO膜过滤系统的母液出口与冷冻机相连，冷冻机出口与沉硝槽入口相连，沉硝槽的清液出口与配水槽相连，RO膜过滤系统的低硝液出口直接与配水槽相连，配水槽与化盐槽通过管道连接、所述的化盐槽通过管道与反应桶相连，精制剂槽通过泵与化盐槽和反应桶之间的管道相连，反应桶的出口与精制系统相连，所述的所述的精制系统包括依次相连的进液槽、过滤器、精制盐水储槽、螯合树脂过滤器，精制好的盐水从精制系统直接输送至电解反应系统，电解反应系的成品出口与成品收集槽相连，电解反应系统的废盐水出口与换热器相连。
2.根据权利要求1所述的一种提高卤水使用比例的离子膜烧碱生产装置，其特征在于：所述的缓冲系统包括缓冲罐和原料储槽。
3.根据权利要求1所述的一种提高卤水使用比例的离子膜烧碱生产装置，其特征在于：所述的一级过滤系统包括粗活性炭过滤器和PP滤袋过滤器。
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| CN108455775A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-08-28 | 江苏安邦电化有限公司 | 一种双管道膜法脱硝装置及使用方法 |
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