CN202272737U - 降低钛白粉废硫酸浓缩系统成品酸无机盐含量的净化装置 - Google Patents
降低钛白粉废硫酸浓缩系统成品酸无机盐含量的净化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202272737U CN202272737U CN2011203290671U CN201120329067U CN202272737U CN 202272737 U CN202272737 U CN 202272737U CN 2011203290671 U CN2011203290671 U CN 2011203290671U CN 201120329067 U CN201120329067 U CN 201120329067U CN 202272737 U CN202272737 U CN 202272737U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- finished
- tank
- subsider
- tanks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种降低钛白粉废硫酸浓缩系统成品酸无机盐含量的净化装置，包括熟化槽，熟化槽为二只串联的熟化槽，其中第二只熟化槽为待滤槽，待滤槽后设置3～4只间隙式运行的沉降槽，沉降槽上部设置澄清液进入成品酸槽的输送管，沉降槽的下部沉淀物出口经泵与板框压滤机相通，板框压滤机清液出口与沉降槽相通。本实用新型结构合理，降低动力消耗的同时提高了成品酸的质量，满足了钛白用酸的质量要求，装置投资小，工艺操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种降低钛白粉废硫酸浓缩系统成品酸无机盐含量的净化装置。
背景技术
钛白废硫酸不同于一般的工业废酸，除了排放量大之外，还含有FeSO4、Al(SO4)3、MgSO4、CaSO4等无机盐及TiO2，在废硫酸浓缩回用过程中，浓缩酸的净化采用熟化槽冷却结晶加隔膜压滤机分离压榨的化工单元操作。为了提高冷却结晶效果，常规设计熟化槽容量要保证浓缩酸停留时间达到18-24小时，需设计3-4只大容量熟化槽，不但需要消耗大量的冷却水，而且为了防止结晶沉淀和提高冷却效果，搅拌装置必须24小时运行，即使如此，经隔膜压滤机过滤的浓缩酸中仍有大量的无机盐小颗粒会穿过滤布，特别是滤布使用时间较长后，布孔变形，穿过滤布的杂质更多，成品酸槽中有大量的无机盐沉淀，不得不停车清洗成品酸槽。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，净化效果好的降低钛白粉废硫酸浓缩系统成品酸无机盐含量的净化装置。
本实用新型的技术解决方案是：
一种降低钛白粉废硫酸浓缩系统成品酸无机盐含量的净化装置，包括熟化槽，其特征是：熟化槽为二只串联的熟化槽，其中第二只熟 化槽为待滤槽，待滤槽后设置3～4只间隙式运行的沉降槽，沉降槽上部设置澄清液进入成品酸槽的输送管，沉降槽的下部沉淀物出口经泵与板框压滤机相通，板框压滤机清液出口与沉降槽相通。
本实用新型结构合理，降低动力消耗的同时提高了成品酸的质量，满足了钛白用酸的质量要求，装置投资小，工艺操作简单。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
一种降低钛白粉废硫酸浓缩系统成品酸无机盐含量的净化装置，包括熟化槽，熟化槽为二只串联的熟化槽1、2，其中第二只熟化槽为待滤槽，待滤槽后设置4只间隙式运行(即每只沉降槽均具有进酸、沉降和出酸功能)的沉降槽3、4、5、6，沉降槽上部设置澄清液进入成品酸槽的输送管7，沉降槽的下部沉淀物出口经泵8与板框压滤机9相通，板框压滤机清液出口与各沉降槽相通。
Claims (1)
1.一种降低钛白粉废硫酸浓缩系统成品酸无机盐含量的净化装置，包括熟化槽，其特征是：熟化槽为二只串联的熟化槽，其中第二只熟化槽为待滤槽，待滤槽后设置3～4只间隙式运行的沉降槽，沉降槽上部设置澄清液进入成品酸槽的输送管，沉降槽的下部沉淀物出口经泵与板框压滤机相通，板框压滤机清液出口与沉降槽相通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203290671U CN202272737U (zh) | 2011-09-05 | 2011-09-05 | 降低钛白粉废硫酸浓缩系统成品酸无机盐含量的净化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203290671U CN202272737U (zh) | 2011-09-05 | 2011-09-05 | 降低钛白粉废硫酸浓缩系统成品酸无机盐含量的净化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202272737U true CN202272737U (zh) | 2012-06-13 |
Family
ID=46193110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011203290671U Expired - Lifetime CN202272737U (zh) | 2011-09-05 | 2011-09-05 | 降低钛白粉废硫酸浓缩系统成品酸无机盐含量的净化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202272737U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104909343A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-09-16 | 济南裕兴化工有限责任公司 | 一种钛白粉生产中废酸的处理方法 |
| CN113772633A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-10 | 东华工程科技股份有限公司 | 一种用于去除钛白废酸中硫酸亚铁的混酸系统及方法 |
| CN114655935A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-06-24 | 生态环境部南京环境科学研究所 | 一种用于废酸液回收处理的蒸发浓缩回用工艺 |
-
2011
- 2011-09-05 CN CN2011203290671U patent/CN202272737U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104909343A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-09-16 | 济南裕兴化工有限责任公司 | 一种钛白粉生产中废酸的处理方法 |
| CN113772633A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-10 | 东华工程科技股份有限公司 | 一种用于去除钛白废酸中硫酸亚铁的混酸系统及方法 |
| CN114655935A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-06-24 | 生态环境部南京环境科学研究所 | 一种用于废酸液回收处理的蒸发浓缩回用工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105439105A (zh) | 一种钛白粉生产过程中废酸膜集成处理回收工艺及装置 | |
| CN102010082B (zh) | 废稀硫酸回收利用处理方法 | |
| CN103172199A (zh) | 氢氟酸废水的处理方法 | |
| CN110395816A (zh) | 酸洗废液的酸回收和净化系统 | |
| CN202272737U (zh) | 降低钛白粉废硫酸浓缩系统成品酸无机盐含量的净化装置 | |
| CN201665593U (zh) | 脱硫废水处理系统 | |
| CN107055885B (zh) | 一种燃煤电厂脱硫废水资源化系统及工作方法 | |
| CN106350614A (zh) | 一种麦芽糖浆制取离交水及酸碱的综合回收利用方法 | |
| CN102874945A (zh) | 纯水净化装置 | |
| CN202881038U (zh) | 电镀废水分流回用处理设备 | |
| CN110002655B (zh) | 一种硅胶废水零排放处理系统 | |
| CN111233208A (zh) | 一种脱硫废水资源化回收系统 | |
| CN103848422B (zh) | 活性炭清洗系统及其方法 | |
| CN203807256U (zh) | 一种节水型纳滤水机系统 | |
| CN103710732A (zh) | 一种硫酸铜废电解液净化系统及方法 | |
| CN216934744U (zh) | 一种异丙醇分批回收系统 | |
| CN103225100A (zh) | 电镀液过滤净化装置及方法 | |
| CN109437473A (zh) | 可回收硫酸铜的线路板综合废水处理工艺 | |
| CN204174288U (zh) | 一种提高卤水使用比例的离子膜烧碱生产装置 | |
| CN211896410U (zh) | 一种脱硫废水资源化回收系统 | |
| CN204897590U (zh) | 一种脱硫废水零排放处理系统 | |
| CN210915681U (zh) | 一种高含盐、高有机物废水处理系统 | |
| CN203904083U (zh) | 新型多介质过滤器系统 | |
| CN113499805A (zh) | 一种超纯水器纯化柱再生处理方法 | |
| CN204162557U (zh) | 零排放处理含硫酸盐和高硬废水的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120613 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |