CN216934744U - 一种异丙醇分批回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异丙醇分批回收系统，属于化工废液回收技术领域，包括反应釜，所述反应釜底部通过排料管道并列连接有清洗液排出管道和产物排出管道；所述清洗液排出管道另一端依次连接有过滤装置和清洗液收集罐，所述清洗液收集罐通过蒸馏管道连接有蒸馏罐I；所述产物排出管道另一端连接有产品分离罐，所述产品分离罐设有产品管道和废液管道，所述产品分离罐通过废液管道依次连接有废液罐和蒸馏罐II，所述蒸馏罐II顶部通过管道连接有膜分离装置。本装置将反应后的含异丙醇的废液与清洗后的含异丙醇的废液分开进行处理，清洗废液不需再进行膜分离提纯，降低了废液处理成本，且清洗液循环使用几次后再进行蒸馏提纯处理，减少了异丙醇的用量。

Description

一种异丙醇分批回收系统

技术领域

本实用新型涉及化工废液回收技术领域，具体涉及一种异丙醇分批回收系统。

背景技术

异丙醇是一种重要的化工基础有机原料，主要用作化工生产反应溶剂、反应釜清洗剂等。生产过程中用异丙醇作为溶剂，会产生含有异丙醇的废水，若直接排放则既造成环境污染又导致溶剂浪费，因此，需要对反应后的废液进行处理以回收异丙醇。同时，在反应结束后，会使用异丙醇清洗剂对反应釜内部进行清洗，避免剩余的杂质影响反应釜后续的正常工作，清洗后的废液中也含有异丙醇，也需要对废液中的异丙醇进行回收处理。

目前企业生产中通常都是将上述反应后的含异丙醇的废液与清洗后的含异丙醇的废液收集混合在一起，然后集中进行处理。而由于作为反应溶剂，对异丙醇的纯度要求较高，对其中的杂质尤其是水含量有严格的要求，而作为清洗剂，对异丙醇的纯度要求并没有那么高，若将所有废液集中在一起统一处理得到纯度较高的异丙醇，会增大废液处理工作量，增加处理的成本。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种一种异丙醇分批回收系统，将反应后的含异丙醇的废液与清洗后的含异丙醇的废液分开进行处理，清洗废液不需再进行膜分离提纯，降低了废液处理成本，且清洗液循环使用几次后再进行蒸馏提纯处理，相较于使用一次后便直接排放，减少了异丙醇的用量，降低了成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种异丙醇分批回收系统，包括反应釜，所述反应釜顶部设有清洗液进料管道和原料进料管道，所述反应釜底部通过排料管道并列连接有清洗液排出管道和产物排出管道；所述清洗液排出管道一端与所述排料管道连接，所述清洗液排出管道另一端依次连接有过滤装置和清洗液收集罐，所述清洗液收集罐通过循环管道与所述清洗液进料管道连接，所述清洗液收集罐通过蒸馏管道连接有蒸馏罐I，所述蒸馏罐I顶部通过管道连接于冷凝器的入口端，所述冷凝器的出口端连接有异丙醇回收罐I；所述产物排出管道一端与所述排料管道连接，所述产物排出管道另一端连接有产品分离罐，所述产品分离罐设有产品管道和废液管道，所述产品分离罐通过废液管道依次连接有废液罐和蒸馏罐II，所述蒸馏罐II顶部通过管道连接有膜分离装置，所述膜分离装置的渗余物一端与异丙醇回收罐II连接，所述膜分离装置的渗出物一端与外部废水回收管道连接。

优选的，所述过滤装置为陶瓷膜过滤器。

优选的，所述蒸馏罐I、蒸馏罐II内均设有搅拌装置。

优选的，所述膜分离装置为分子筛膜。

优选的，所述排料管道、清洗液排出管道、产物排出管道、循环管道、蒸馏管道、废液管道上均设有控制阀。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本装置将反应后的含异丙醇的废液与清洗后的含异丙醇的废液分开进行处理，作为清洗剂的异丙醇只需经过过滤除去固体杂质，然后经简单蒸馏即可回收得到符合清洗要求浓度的异丙醇，而作为反应溶剂，除了经过蒸馏提高异丙醇浓度外，还需进一步通过膜分离得到纯度较高的异丙醇，以满足溶剂的要求，这样分开处理废液，清洗废液不需再进行膜分离提纯，降低了废液处理成本；

2、清洗液在清洗完反应釜后经过滤除去固体杂质，然后在清洗液收集罐内进行收集，并通过循环管道循环使用，循环使用几次后再进行蒸馏提纯处理，相较于使用一次后便直接排放，减少了异丙醇的用量，降低了成本；

3、蒸馏罐内设有搅拌装置，可以加快异丙醇的挥发蒸馏，提高蒸馏效率。

附图说明

图1为本实用新型一种异丙醇分批回收系统的整体结构示意图。

图中：1-反应釜、2-清洗液进料管道、3-原料进料管道、4-清洗液排出管道、5-产物排出管道、6-过滤装置、7-清洗液收集罐、8-循环管道、9-蒸馏罐I、10-冷凝器、11-异丙醇回收罐I、12-产品分离罐、13-产品管道、14-废液罐、15-蒸馏罐II、16-膜分离装置、17-异丙醇回收罐II、18-废水回收管道、19-搅拌装置、20-控制阀。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种异丙醇分批回收系统，包括反应釜1，所述反应釜1顶部设有清洗液进料管道2和原料进料管道3，所述反应釜1底部通过排料管道并列连接有清洗液排出管道4和产物排出管道5；所述清洗液排出管道4一端与所述排料管道连接，所述清洗液排出管道4另一端依次连接有过滤装置6和清洗液收集罐7，所述清洗液收集罐7通过循环管道8与所述清洗液进料管道2连接，所述清洗液收集罐7通过蒸馏管道连接有蒸馏罐I9，所述蒸馏罐I9顶部通过管道连接于冷凝器10的入口端，所述冷凝器10的出口端连接有异丙醇回收罐I11；所述产物排出管道5一端与所述排料管道连接，所述产物排出管道5另一端连接有产品分离罐12，所述产品分离罐12设有产品管道13和废液管道，所述产品分离罐12通过废液管道依次连接有废液罐14和蒸馏罐II15，所述蒸馏罐II15顶部通过管道连接有膜分离装置16，所述膜分离装置16的渗余物一端与异丙醇回收罐II17连接，所述膜分离装置16的渗出物一端与外部废水回收管道18连接。

所述过滤装置6为陶瓷膜过滤器。所述蒸馏罐I9、蒸馏罐II15内均设有搅拌装置，可以加快异丙醇的挥发蒸馏，提高蒸馏效率。所述膜分离装置16为分子筛膜。所述排料管道、清洗液排出管道4、产物排出管道5、循环管道8、蒸馏管道、废液管道上均设有控制阀20。

在进行反应时，异丙醇作为溶剂通过原料进料管道3进入反应釜1参与反应，当反应结束后，反应物料通过排料管道排出，并通过产物排出管道5进入产品分离罐12，在产品分离罐12内，产物与废液分离，产物通过产品管道13排出，进行其它工序的提纯处理，而含有异丙醇的废液则进入废液罐14内进行收集。收集的废液首先经过蒸馏罐II15的蒸馏得到气态的异丙醇，然后进入到膜分离装置16内进一步通过膜分离得到纯度较高的异丙醇，渗余物为异丙醇，进入到异丙醇回收罐II17内收集，该异丙醇纯度较高，可用于反应溶剂继续使用。渗出物为含水杂质，可通过废水回收管道18排出收集，进行其它工序的处理。

当需要对反应釜1清洗时，将含有异丙醇的清洗液通过清洗液进料管道2通入到反应釜1内，清洗完毕后，清洗废液通过排料管道排出，通过清洗液排出管道4首先进入过滤装置6过滤除去清洗下来的固体杂质，然后进入到清洗液收集罐7内，清洗液收集罐7内的清洗液可通过循环管道8重新返回反应釜1进行循环清洗使用，循环使用3-5次后，再进入到蒸馏罐I9内进行蒸馏提纯处理，经冷凝器10冷凝后得到浓度提高的异丙醇，并在异丙醇回收罐I11内收集，得到符合清洗要求浓度的异丙醇。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种异丙醇分批回收系统，其特征在于，包括反应釜，所述反应釜顶部设有清洗液进料管道和原料进料管道，所述反应釜底部通过排料管道并列连接有清洗液排出管道和产物排出管道；所述清洗液排出管道一端与所述排料管道连接，所述清洗液排出管道另一端依次连接有过滤装置和清洗液收集罐，所述清洗液收集罐通过循环管道与所述清洗液进料管道连接，所述清洗液收集罐通过蒸馏管道连接有蒸馏罐I，所述蒸馏罐I顶部通过管道连接于冷凝器的入口端，所述冷凝器的出口端连接有异丙醇回收罐I；所述产物排出管道一端与所述排料管道连接，所述产物排出管道另一端连接有产品分离罐，所述产品分离罐设有产品管道和废液管道，所述产品分离罐通过废液管道依次连接有废液罐和蒸馏罐II，所述蒸馏罐II顶部通过管道连接有膜分离装置，所述膜分离装置的渗余物一端与异丙醇回收罐II连接，所述膜分离装置的渗出物一端与外部废水回收管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种异丙醇分批回收系统，其特征在于，所述过滤装置为陶瓷膜过滤器。

3.根据权利要求1所述的一种异丙醇分批回收系统，其特征在于，所述蒸馏罐I、蒸馏罐II内均设有搅拌装置。

4.根据权利要求1所述的一种异丙醇分批回收系统，其特征在于，所述膜分离装置为分子筛膜。

5.根据权利要求1所述的一种异丙醇分批回收系统，其特征在于，所述排料管道、清洗液排出管道、产物排出管道、循环管道、蒸馏管道、废液管道上均设有控制阀。

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