CN115463913A - 一种聚酰亚胺树脂反应釜清洗装置及清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚酰亚胺树脂反应釜清洗装置及清洗方法，包括储液罐、回收罐、废液收集罐、分布器和保温装置，所述储液罐、所述回收罐、所述废液收集罐均通过管路与反应釜连接；所述保温装置包括保温套和温控装置，所述保温套设置在所述反应釜的外侧，所述保温套与所述温控装置电性连接，所述分布器设置在所述反应釜的内部上侧，所述出液罐通过出液管路一与所述分布器连接。本发明采用上述结构的一种聚酰亚胺树脂反应釜清洗装置及清洗方法，清洗溶剂循环利用，节省了清洗溶剂的消耗，降低了生产成本，清洗可达到全方位无死角清洗，避免在反应过程中引入新的污染，保证了批次反应的稳定性。

Description

一种聚酰亚胺树脂反应釜清洗装置及清洗方法
技术领域
本发明涉及聚酰亚胺树脂清洗设备技术领域，特别是涉及一种聚酰亚胺树脂反应釜清洗装置及清洗方法。
背景技术
聚酰亚胺树脂(PI树脂)生产具有批次间连续性特点，每批次生产相同的产品，具有批次稳定的特点，每批次反应完成后将反应液转入后续工序，但反应釜内仍会有残余液，因此需要对反应釜进行清洗，而现有技术中对反应釜进行清洗时是直接使用清洗溶剂对反应釜进行清洗，然后清洗后的废液直接排泄掉，造成严重的浪费，并且在清洗反应釜时是将清洗溶剂输送到反应釜内后，开启搅拌对反应釜的内壁进行搅拌清洗，但其仍然存在清洗死角，导致其反应釜内仍有反应液存在，对下一批次的反应产生影响，进而影响PI树脂的质量和生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚酰亚胺树脂反应釜清洗装置及清洗方法，清洗溶剂循环利用，节省了清洗溶剂的消耗，降低了生产成本，清洗可达到全方位无死角清洗，避免在反应过程中引入新的污染，保证了批次反应的稳定性。
为实现上述目的，本发明提供了一种聚酰亚胺树脂反应釜清洗装置及清洗方法，包括储液罐、回收罐、废液收集罐、分布器和保温装置，所述储液罐、所述回收罐、所述废液收集罐均通过管路与反应釜连接；
所述保温装置包括保温套和温控装置，所述保温套设置在所述反应釜的外侧，所述保温套与所述温控装置电性连接，所述分布器设置在所述反应釜的内部上侧，所述出液罐通过出液管路一与所述分布器连接，所述反应釜的出液口处通过阀门一与出液管路二连接，所述出液管路二上还设置有阀门二和阀门三，所述阀门二的一端通过管路与所述废液收集罐的进液口连接，所述阀门三的一端通过管路与所述回收罐的进液口连接，所述阀门三的另一端通过循环清洗管路与所述分布器连接，所述回收罐的出液口通过出液管路三与所述分布器连接，所述出液管路三上设置有出液泵一和管道过滤器。
优选的，所述出液罐的出液管路一上设置有出液泵二，所述循环清洗管路上设置有清洗泵，所述阀门二与所述废液收集罐连接的管路上设置有废液泵。
优选的，所述阀门一、所述阀门二、所述阀门三均为电磁三通阀。
一种使用聚酰亚胺树脂反应釜清洗装置的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)反应釜内反应结束后，将反应液转入后续工序，反应釜进入清洗阶段；
(2)将储液罐内收集的清洗溶剂通过出液泵一、管道过滤器进入到出液管路三内，再通过出液管路三、反应釜内分布器打入反应釜内，通过分布器全方位喷淋淋洗反应釜内壁；同时开启温控装置，设置温度为70～90℃；
(3)当反应釜内液位超过反应液液位10％时停止进料，开启循环清管路和清洗泵进行自循环清洗；
(5)循环清洗4～6h后将反应釜内溶剂排入废液罐，由储液罐打入新的清洗溶剂溶剂，液位达到10％后停止进料，再次开启自循环清洗，循环清洗4～6h；
(6)循环清洗结束后将反应釜内溶剂进行取样测试，测试溶剂中无反应液时为合格可回收的清洗溶剂，将溶剂排入到回收罐内，测试溶剂中仍有反应液存在则为不合格的溶剂，将其排入废液罐，并打入新的清洗溶剂重新自循环清洗至测试溶剂为清洁的清洗溶剂；
(7)清洗完成后关闭温控装置自然降温，合格的清洗溶剂排入回收罐中，反应釜便可进行下一批次的生产反应。
本发明的有益效果：
(1)清洗溶剂循环利用，大大节省了清洗溶剂消耗量，降低了生产成本；
(2)对清洗后的溶剂进行取样检测，合格后再进行收集，保证了反应釜清洗干净的同时，也保证了收集的溶剂不会引入新的污染，从而使生产的批次反应具有稳定性；
(3)管道过滤器可有效防止固体颗粒堵塞反应釜内的分布器，清洗溶剂经反应釜内分布器喷入釜内，可达到全方位无死角清洗，提高了清洗效率；
(4)循环清洗可提高溶剂利用效率，达到循环4h，节约4批新溶剂的效果；
(5)清洗过程中开启温控装置控制反应釜内70～90℃，使溶剂形成蒸汽，从而在反应釜内壁形成凝液，达到去除溶剂水分、加强淋洗效果的作用。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本发明一种聚酰亚胺树脂反应釜清洗装置及清洗方法实施例的示意图；
图2是本发明一种聚酰亚胺树脂反应釜清洗装置及清洗方法分布器的示意图。
附图标记：
1、储液罐；2、回收罐；3、废液收集罐；4、分布器；5、保温装置；501、保温套；502、温控装置；6、反应釜；7、出液管路一；8、阀门一；9、出液管路二；10、阀门二；11、阀门三；12、液泵一；13、管道过滤器；14、出液泵二；15、循环清洗管路；16、清洗泵；17、废液泵；18、出液管路三。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步描述，实施例中所用各种化学品和试剂如无特别说明均为市售购买。
实施例
图1是本发明一种聚酰亚胺树脂反应釜清洗装置及清洗方法实施例的示意图，图2是本发明一种聚酰亚胺树脂反应釜清洗装置及清洗方法分布器的示意图，如图所示，本发明提供了一种聚酰亚胺树脂反应釜6清洗装置，包括储液罐1、回收罐2、废液收集罐3、分布器4和保温装置5，储液罐1、回收罐2、废液收集罐3均通过管路与反应釜6连接。
保温装置5包括保温套501和温控装置502，保温套501设置在反应釜6的外侧，保温套501与温控装置502电性连接。反应釜6内还设置有温度传感器，温度传感器与温控装置502电性连接，温控装置502为现有技术中的带有控制系统的加热装置，其为现有技术故不做过多赘述，温控装置502上设定的温度以反应釜6内温度传感器的温度为依据进行设定，使其设定的温度即为反应釜6内部的温度。通过将反应釜6进行加热，使清洗溶剂形成蒸汽，去除溶剂水分，从而使清洗溶剂的清洗效果更好。并且清洗溶剂在反应釜6内壁形成凝液，凝液沿着反应釜6内壁向下流动，也对内壁进行了清洗，使其清洗的更加全面无死角。并且反应釜6上还设置有尾气管，加热时开启尾气管进行泄压，可以避免加热时反应釜6内压力过高，提高反应釜6清洗的安全性。
分布器4设置在反应釜6的内部上侧，通过设置分布器4将清洗溶剂全方位的喷洒在反应釜6的内部，实现全方位喷淋淋洗反应釜6内壁。出液罐通过出液管路一7与分布器4连接，反应釜6的出液口处通过阀门一8与出液管路二9连接，出液管路二9上还设置有阀门二10和阀门三11。阀门二10的一端通过管路与废液收集罐3的进液口连接，阀门三11的一端通过管路与回收罐2的进液口连接，阀门三11的另一端通过循环清洗管路15与分布器4连接，回收罐2的出液口通过出液管路三18与分布器4连接，出液管路三18上设置有出液泵一12和管道过滤器13，管道过滤器可有效防止固体颗粒堵塞反应釜内的分布器。
出液罐的出液管路一7上设置有出液泵二14，循环清洗管路15上设置有清洗泵16，阀门二10与废液收集罐3连接的管路上设置有废液泵17。阀门一8、阀门二10、阀门三11均为电磁三通阀。出液泵一12、出液泵二14、清洗泵16、废液泵17和电磁三通阀均与控制器电性连接，可通过在控制器对其进行启闭，从而可以选择出液管路的通断。
一种使用聚酰亚胺树脂反应釜清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：
(1)反应釜内反应结束后，将反应液转入后续工序，反应釜进入清洗阶段；
(2)打开出液泵一，储液罐内收集的清洗溶剂通过出液泵一、管道过滤器进入到出液管路三内，再通过出液管路三、反应釜内分布器打入反应釜内，通过分布器全方位喷淋淋洗反应釜内壁；同时开启温控装置，设置温度为70～90℃；
(3)反应釜内设有液位计，当反应釜内液位超过反应液液位10％时停止进料，开启循环清洗管路和清洗泵进行自循环清洗，反应釜内的清洗溶剂对反应釜内壁清洗一遍后通过清洗泵进入到循环清洗管路，然后通过循环清洗管路再次进入到分布器中，对反应釜的内壁进行冲洗，循环多次，将清洗溶剂充分的进行循环利用。
(5)循环清洗4～6h后将反应釜内溶剂排入废液罐，由储液罐打入新的清洗溶剂溶剂，液位达到10％后停止进料，再次开启自循环清洗，循环清洗4～6h；
(6)循环清洗结束后将反应釜内溶剂进行取样测试，测试溶剂中无反应液时为合格可回收的清洗溶剂，将溶剂排入到回收罐内，测试溶剂中仍有反应液存在则为不合格的溶剂，打开废液泵，将其排入废液罐，并打入新的清洗溶剂重新自循环清洗至测试溶剂为清洁的清洗溶剂；
(7)清洗完成后关闭温控装置自然降温，合格的清洗溶剂排入回收罐中，反应釜便可进行下一批次的生产反应。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种聚酰亚胺树脂反应釜清洗装置，其特征在于：包括储液罐、回收罐、废液收集罐、分布器和保温装置，所述储液罐、所述回收罐、所述废液收集罐均通过管路与反应釜连接；
所述保温装置包括保温套和温控装置，所述保温套设置在所述反应釜的外侧，所述保温套与所述温控装置电性连接，所述分布器设置在所述反应釜的内部上侧，所述出液罐通过出液管路一与所述分布器连接，所述反应釜的出液口处通过阀门一与出液管路二连接，所述出液管路二上还设置有阀门二和阀门三，所述阀门二的一端通过管路与所述废液收集罐的进液口连接，所述阀门三的一端通过管路与所述回收罐的进液口连接，所述阀门三的另一端通过循环清洗管路与所述分布器连接，所述回收罐的出液口通过出液管路三与所述分布器连接，所述出液管路三上设置有出液泵一和管道过滤器。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺树脂反应釜清洗装置，其特征在于：所述出液罐的出液管路一上设置有出液泵二，所述循环清洗管路上设置有清洗泵，所述阀门二与所述废液收集罐连接的管路上设置有废液泵。
3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺树脂反应釜清洗装置，其特征在于：所述阀门一、所述阀门二、所述阀门三均为电磁三通阀。
4.一种使用权利要求1-3任一项一种聚酰亚胺树脂反应釜清洗装置的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)反应釜内反应结束后，将反应液转入后续工序，反应釜进入清洗阶段；
(2)将储液罐内收集的清洗溶剂通过出液泵一、管道过滤器进入到出液管路三内，再通过出液管路三、反应釜内分布器打入反应釜内，通过分布器全方位喷淋淋洗反应釜内壁；同时开启温控装置，设置温度为70～90℃；
(3)当反应釜内液位超过反应液液位10％时停止进料，开启循环清管路和清洗泵进行自循环清洗；
(5)循环清洗4～6h后将反应釜内溶剂排入废液罐，由储液罐打入新的清洗溶剂溶剂，液位达到10％后停止进料，再次开启自循环清洗，循环清洗4～6h；
(6)循环清洗结束后将反应釜内溶剂进行取样测试，测试溶剂中无反应液时为合格可回收的清洗溶剂，将溶剂排入到回收罐内，测试溶剂中仍有反应液存在则为不合格的溶剂，将其排入废液罐，并打入新的清洗溶剂重新自循环清洗至测试溶剂为清洁的清洗溶剂；
(7)清洗完成后关闭温控装置自然降温，合格的清洗溶剂排入回收罐中，反应釜便可进行下一批次的生产反应。
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