CN209093092U - 焦化厂提盐设施、硫磺库、熔硫釜尾气治理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦化厂提盐设施、硫磺库、熔硫釜尾气治理装置，它包括酸洗喷淋塔、碱洗喷淋塔、水洗喷淋塔，酸洗喷淋塔内置酸液，碱洗喷淋塔内置碱液、水洗喷淋塔内置熟水，酸洗喷淋塔底部进气口Ⅰ通过密闭的管路Ⅰ与提盐设施、硫磺库、熔硫釜的尾气收集口连接，酸洗喷淋塔通过出气口Ⅰ、管道与碱洗喷淋塔底部的进气口Ⅱ连接，碱洗喷淋塔的出气口Ⅱ通过管道与水洗喷淋塔底部进气口Ⅲ连接，水洗喷淋塔通过管路Ⅱ与提盐设施、硫磺库、熔硫釜的进气口连接，整个装置构成合理，在节约能耗的情况下最大化利用焦化厂资源，将提盐设施、设备、硫磺库、熔硫釜产生的尾气集中收集处理，循环治理，不外排放，节能降耗。

Description

焦化厂提盐设施、硫磺库、熔硫釜尾气治理装置

技术领域

本实用新型涉及焦化厂废气处理技术，具体为提盐设施、硫磺库、熔硫釜尾气治理装置。

背景技术

焦化厂在提盐生产中会产生有害尾气，需要治理；硫磺库堆放和转移物料时会散发刺鼻的气味和有害气体，需要治理；熔硫釜在生产中会散发刺鼻的气味有害气体，需要治理，不治理排放会污染空气，影响人身健康，环保要求需要进行达标治理，目前的生产厂家一般将废气收集后进行处理排放，这种处理方式存在一个问题，任何设备都不可能完全无误的进行尾气处理；再者而言，所谓的达标排放也只能说明，污染物质低于某一个标准进行排放，实际上也会产生污染排放。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种焦化厂提盐设施、硫磺库、熔硫釜尾气治理装置，整个工艺和装置构成合理，在节约能耗的情况下最大化利用焦化厂资源，将提盐设施、设备、硫磺库、熔硫釜产生的尾气集中收集处理，循环治理，不外排放，节能降耗。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种焦化厂提盐设施、硫磺库、熔硫釜尾气治理装置，其特征是，它包括酸洗喷淋塔、碱洗喷淋塔、水洗喷淋塔，酸洗喷淋塔内置酸液，碱洗喷淋塔内置碱液、水洗喷淋塔内置熟水，酸洗喷淋塔底部进气口Ⅰ通过密闭的管路Ⅰ与提盐设施、硫磺库、熔硫釜的尾气收集口连接，管路Ⅰ设置有风机Ⅰ，酸洗喷淋塔还设置有进液口Ⅰ、出液口Ⅰ、出气口Ⅰ，酸洗喷淋塔通过出气口Ⅰ、管道与碱洗喷淋塔底部的进气口Ⅱ连接，碱洗喷淋塔设置有进液口Ⅱ、出液口Ⅱ、出气口Ⅱ，碱洗喷淋塔的出气口Ⅱ通过管道与水洗喷淋塔底部进气口Ⅲ连接，水洗喷淋塔设置有进液口Ⅲ、出液口Ⅲ、出气口Ⅲ，出气口Ⅲ通过管路Ⅱ与风机Ⅱ连接，风机Ⅱ通过管道与提盐设施、硫磺库、熔硫釜的进气口连接。

提盐设施、硫磺库、熔硫釜产生的废气经过一路处理后返回原点，循环再利用，实现零排放。

所述的酸洗喷淋塔进液口Ⅰ通过管路Ⅲ与终冷塔冷凝水连接，水洗喷淋塔进液口Ⅲ通过管路Ⅳ与终冷塔冷凝水连接，水洗喷淋塔出液口Ⅲ通过管路Ⅴ与碱洗喷淋塔的进液口Ⅱ连接，终冷塔的冷凝水给酸洗喷淋塔和水洗喷淋塔补充水液，水洗喷淋塔水洗含碱后的碱性水液给碱洗喷淋塔补充水液；

酸洗喷淋塔出液口Ⅰ通过管路Ⅵ与母液循环槽连接，碱洗喷淋塔出液口Ⅱ通过管路Ⅶ与剩余氨水槽连接。

所述的酸洗喷淋塔、碱洗喷淋塔、水洗喷淋塔内均设置有喷淋装置分别与硫酸槽、液碱、终冷塔冷凝水连接，同时酸洗喷淋塔、碱洗喷淋塔、水洗喷淋塔内均设置有一层或多层液体喷头和除雾器；酸洗喷淋塔、碱洗喷淋塔、水洗喷淋塔内还设置有雷达液位计。

所述的管路Ⅲ至管路Ⅶ均设置有电控阀，管路Ⅴ、管路Ⅵ、管路Ⅶ设置有液泵。

该装置还包括控制器与电控阀、雷达液位计、液泵、PH计连接，通过控制器对整个工艺系统进行监控。

一种焦化厂提盐设施、硫磺库、熔硫釜尾气治理方法，其特征是，将焦化厂提盐生产中产生的废气、硫磺库物料散发的废气、在生产中熔硫釜散发的废气通过收集设备收集后通过管路和风机引入密闭的酸洗喷淋塔下部的进气口，进行酸洗，酸洗后的气体再通过酸洗喷淋塔上部的出气口和管路引入密闭的碱洗喷淋塔下部的进气口，进行碱洗，碱洗后的气体再通过碱洗喷淋塔上部的出口和管路引入密闭的水洗喷淋塔下部的进气口，进行水洗，水洗后的气体再通过水洗喷淋塔上部的出口和管路被一台风机或多台风机根据流量输送到提盐、硫磺库、熔硫釜的收集点处，将废气最终循环引回利用，达到尾气处理零排放的目的。

经过酸洗、碱洗、水洗后的气体已经符合达标排放的要求，可以直接排放，虽然达标，但是还是会略含部分污染物质；为了达到无排放更环保的目的，优选的实施方法为，通过管路将经过酸洗、碱洗、水洗后的气体引入提盐、硫磺库、熔硫釜各尾气收集处进行气体循环治理，既实现了不外排又达到了环保治理效果。

酸洗喷淋塔设独立的喷淋酸液泵，酸洗喷淋塔设PH计实时远传酸液浓度进行，酸浓度达到设定最高值时将酸液通过连接在酸洗喷淋塔下部的酸液出口电控阀门和酸液泵经过管路将酸液输送到母液循环槽供生产继续利用，根据酸洗喷淋塔上的远传液位仪数值控制塔内液位，液位下降到设定数值时，打开连接管路上的电控水泵和酸洗喷淋塔中部以下的进水口上的电控阀门向塔内注水，注水过程中如果酸浓度达不到设定值时启动酸泵将硫酸高置槽内的硫酸注入酸洗喷淋塔内喷淋管随喷淋向塔内配酸，酸浓度达到设定值时停止配酸，液位达到设定值时停止注水，关闭进水电控阀门和水泵。

碱洗喷淋塔设独立的喷淋碱液泵，碱洗喷淋塔设PH计实时远传碱液浓度，碱液浓度达到设定最高值时将碱液通过连接在碱洗喷淋塔下部的碱液出口和碱液泵经过管路将碱液输送到剩余氨水槽供生产继续利用，根据碱洗喷淋塔上的远传液位仪控制打开连接管路上的电控水泵和碱洗喷淋塔中部以下的进水口上电控阀门从水洗喷淋塔底部的出水口和通过液泵向碱洗喷淋塔内注水，达到液位后停止注水，注水过程中如果碱液浓度达不到最低值时启动碱液泵将液碱内的液碱注入碱洗喷淋塔内喷淋管随喷淋向塔内配碱，碱液浓度达到设定值时停止配碱，液位达到设定值时停止注水，关闭进水电控阀门和水泵；从水洗喷淋塔内向碱洗喷淋塔注水时，根据水洗喷淋塔上的远传液位仪的数值打开或关闭水洗喷淋塔中下部的进水口的电控阀门及电控水泵。

本实用新型的有益效果为：整个工艺和装置构成合理，在不增加能耗的情况下最大化利用焦化厂资源，将提盐设施、硫磺库、熔硫釜尾气集中收集处理，循环利用，不外排放，节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

1.管路Ⅰ,2. 管路Ⅱ,3. 管路Ⅲ,4. 管路Ⅳ,5.管路Ⅴ,6.管路Ⅵ，7.管路Ⅶ,8.酸洗喷淋塔,9.碱洗喷淋塔,10.水洗喷淋塔,11.终冷塔冷凝水,12.硫酸槽,13.碱液,14.母液循环槽,15.剩余氨水槽,16.风机Ⅰ，17.风机Ⅱ。

具体实施方式

如图所示的一种焦化厂提盐设施、硫磺库、熔硫釜尾气治理装置，它包括酸洗喷淋塔8、碱洗喷淋塔9、水洗喷淋塔10，酸洗喷淋塔8内置酸液，碱洗喷淋塔9内置碱液、水洗喷淋塔10内置熟水，酸洗喷淋塔8底部进气口Ⅰ通过密闭的管路Ⅰ1与提盐设施、硫磺库、熔硫釜的尾气收集口连接，管路Ⅰ1设置有风机Ⅰ16，酸洗喷淋塔8还设置有进液口Ⅰ、出液口Ⅰ、出气口Ⅰ，酸洗喷淋塔8通过出气口Ⅰ、管道与碱洗喷淋塔9底部的进气口Ⅱ连接，碱洗喷淋塔9设置有进液口Ⅱ、出液口Ⅱ、出气口Ⅱ，碱洗喷淋塔9的出气口Ⅱ通过管道与水洗喷淋塔10底部进气口Ⅲ连接，水洗喷淋塔10设置有进液口Ⅲ、出液口Ⅲ、出气口Ⅲ，出气口Ⅲ通过管路Ⅱ2与风机Ⅱ17连接，风机Ⅱ17通过管道与提盐设施、硫磺库、熔硫釜的进气口连接。

提盐设施、硫磺库、熔硫釜产生的废气经过一路处理后返回原点，循环再利用，实现零排放。

所述的酸洗喷淋塔8进液口Ⅰ通过管路Ⅲ与终冷塔冷凝水11连接，水洗喷淋塔10进液口Ⅲ通过管路Ⅳ4与终冷塔冷凝水11连接，水洗喷淋塔10出液口Ⅲ通过管路Ⅴ5与碱洗喷淋塔9的进液口Ⅱ连接，终冷塔的冷凝水11给酸洗喷淋塔8和水洗喷淋塔10补充水液，水洗喷淋塔10水洗含碱后的碱性水液给碱洗喷淋塔9补充水液；

酸洗喷淋塔8出液口Ⅰ通过管路Ⅵ6与母液循环槽14连接，碱洗喷淋塔9出液口Ⅱ通过管路Ⅶ7与剩余氨水槽15连接。

所述的酸洗喷淋塔8、碱洗喷淋塔9、水洗喷淋塔10内均设置有喷淋装置分别与硫酸槽、液碱、终冷塔冷凝水连接，同时酸洗喷淋塔、碱洗喷淋塔、水洗喷淋塔内均设置有一层或多层液体喷头和除雾器；酸洗喷淋塔、碱洗喷淋塔、水洗喷淋塔内还设置有雷达液位计。

所述的管路Ⅲ3至管路Ⅶ7均设置有电控阀，管路Ⅴ5、管路Ⅵ6、管路Ⅶ7设置有液泵。

该装置还包括控制器与电控阀、雷达液位计、液泵、PH计连接，通过控制器对整个工艺系统进行监控。

所述的PH计选用常规的PH检测计，例如招远市大明仪表有限公司生产的PHG型PH计。

酸液和碱液经过管路Ⅵ6和管路Ⅶ7回收循环利用，该方法和装置气体循环治理的理念是将废气处理后引回收集点处继续利用，不外排放到空气中，到达提盐设施、硫磺库、熔硫釜处后与引入空气混合作为该处设施的气源使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进在不付出创造性劳动前提下也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种焦化厂提盐设施、硫磺库、熔硫釜尾气治理装置，其特征是，它包括酸洗喷淋塔、碱洗喷淋塔、水洗喷淋塔，酸洗喷淋塔内置酸液，碱洗喷淋塔内置碱液、水洗喷淋塔内置熟水，酸洗喷淋塔底部进气口Ⅰ通过密闭的管路Ⅰ与提盐设施、硫磺库、熔硫釜的尾气收集口连接，管路Ⅰ设置有风机Ⅰ，酸洗喷淋塔还设置有进液口Ⅰ、出液口Ⅰ、出气口Ⅰ，酸洗喷淋塔通过出气口Ⅰ、管道与碱洗喷淋塔底部的进气口Ⅱ连接，碱洗喷淋塔设置有进液口Ⅱ、出液口Ⅱ、出气口Ⅱ，碱洗喷淋塔的出气口Ⅱ通过管道与水洗喷淋塔底部进气口Ⅲ连接，水洗喷淋塔设置有进液口Ⅲ、出液口Ⅲ、出气口Ⅲ，出气口Ⅲ通过管路Ⅱ与风机Ⅱ连接，风机Ⅱ通过管道与提盐设施、硫磺库、熔硫釜的进气口连接。

2.根据权利要求1所述的焦化厂提盐设施、硫磺库、熔硫釜尾气治理装置，其特征是，所述的酸洗喷淋塔进液口Ⅰ通过管路Ⅲ与终冷塔冷凝水连接，水洗喷淋塔进液口Ⅲ通过管路Ⅳ与终冷塔冷凝水连接，水洗喷淋塔出液口Ⅲ通过管路Ⅴ与碱洗喷淋塔的进液口Ⅱ连接，终冷塔的冷凝水给酸洗喷淋塔和水洗喷淋塔补充水液，水洗喷淋塔水洗含碱后的碱性水液给碱洗喷淋塔补充水液。

3.根据权利要求2所述的焦化厂提盐设施、硫磺库、熔硫釜尾气治理装置，其特征是，酸洗喷淋塔出液口Ⅰ通过管路Ⅵ与母液循环槽连接，碱洗喷淋塔出液口Ⅱ通过管路Ⅶ与剩余氨水槽连接。

4.根据权利要求1所述的焦化厂提盐设施、硫磺库、熔硫釜尾气治理装置，其特征是，所述的酸洗喷淋塔、碱洗喷淋塔、水洗喷淋塔内均设置有喷淋装置分别与硫酸槽、液碱、终冷塔冷凝水连接，同时酸洗喷淋塔、碱洗喷淋塔、水洗喷淋塔内均设置有一层或多层液体喷头和除雾器；酸洗喷淋塔、碱洗喷淋塔、水洗喷淋塔内还设置有雷达液位计。

5.根据权利要求3所述的焦化厂提盐设施、硫磺库、熔硫釜尾气治理装置，其特征是，所述的管路Ⅲ至管路Ⅶ均设置有电控阀，管路Ⅴ、管路Ⅵ、管路Ⅶ设置有液泵。