CN112275116A - 一种鼓冷槽区尾气洗涤系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及炼焦尾气处理技术领域，尤其涉及一种鼓冷槽区尾气洗涤系统及方法。包括水洗塔、酸洗塔、碱洗塔、活性炭吸附塔、风机及尾气管道；水洗塔、酸洗塔、碱洗塔与活性炭吸附塔通过管道串联，串联后通过第一连接管与尾气管道相连，风机安装在第一连接管上；所述尾气管道包括尾气主管与第一尾气支管～第六尾气支管，第一尾气支管与机械化氨水澄清槽、焦油分离器相连，第二尾气支管与剩余氨水槽相连，第三尾气支管与焦油中间槽、超级离心机、气浮除焦油器相连，第四尾气支管与循环氨水槽相连，第五尾气支管与焦油贮槽相连，第六尾气支管与鼓冷地下槽、鼓风机水封槽相连。满足鼓冷槽区工艺要求，实现鼓冷工序槽区尾气“零”排放的目标。

Description

一种鼓冷槽区尾气洗涤系统及方法

技术领域

本发明涉及炼焦尾气处理技术领域，尤其涉及一种鼓冷槽区尾气洗涤系统及方法。

背景技术

焦化厂回收作业区鼓风冷凝工序主要负责洗净冷却煤气、煤气输送、建立与炼焦的氨水平衡及生产粗焦油。工序内机械化氨水澄清槽、循环氨水槽、剩余氨水槽等25个以上的油槽由于缺少有效的尾气回收系统，油槽放散管尾气直排，严重威胁岗位员工的职业健康，难以满足当前环保形势要求。

目前，鼓冷工序尾气普遍采用回收至本工序负压煤气管道的方法，为满足油槽倒油等作业要求，槽区尾气中难免混合空气，由于槽区尾气组成的特殊性难以回收至负压煤气管道，只能采用洗涤的方式。此外，尾气洗涤液的选择至关重要，一方面要考虑洗涤液的可循环性，另一方面要考虑洗净效果，大大增加了尾气回收的难度。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种鼓冷槽区尾气洗涤系统及方法，满足鼓冷槽区尾气洗涤装置循环运行的工艺要求，实现鼓冷工序槽区尾气“零”排放的目标，降低岗位员工职业危害风险，满足当前环保形势要求。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种鼓冷槽区尾气洗涤系统，包括水洗塔、酸洗塔、碱洗塔、活性炭吸附塔、风机及尾气管道；水洗塔、酸洗塔、碱洗塔与活性炭吸附塔通过管道串联，串联后通过第一连接管与尾气管道相连，风机安装在第一连接管上；所述尾气管道包括尾气主管与第一尾气支管～第六尾气支管，第一尾气支管与机械化氨水澄清槽、焦油分离器相连，第二尾气支管与剩余氨水槽相连，第三尾气支管与焦油中间槽、超级离心机、气浮除焦油器相连，第四尾气支管与循环氨水槽相连，第五尾气支管与焦油贮槽相连，第六尾气支管与鼓冷地下槽、鼓风机水封槽相连。

所述水洗塔、酸洗塔、碱洗塔各含有两台喷洒液泵及附属喷洒及外排工艺管道、阀门。

所述水洗塔使用终冷下段水作为喷洒液，喷洒后液体外排至机械化氨水澄清槽进而进入循环、剩余氨水系统消耗；水洗塔喷洒液冷却器使用初冷器二段给水作为冷却介质，回水至初冷器二段回水管道。

所述酸洗塔使用硫铵母液作为喷洒液，喷洒后液体外排至硫铵工序母液贮槽，利用饱和器生产硫铵消耗。

所述碱洗塔使用脱硫工序配碱槽10％～40％NaOH溶液，喷洒后液体外排至剩余氨水槽进而进入蒸氨塔消耗。

所述剩余氨水槽尾气管道处设有1个压力检测装置P1，循环氨水槽尾气管道处设有1个压力检测装置P2，焦油贮槽分为1#焦油贮槽和2#焦油贮槽，在1#、2#焦油贮槽尾气管道处设有2个压力检测装置P3、P4，风机入口管道设有1个压力检测装置P5。

所述第六尾气支管与电捕焦油器氮气加热器相连。

所述活性炭吸附塔顶部筛板摆放立方体蜂窝状防水活性炭。

所述第一尾气支管上设有第一控制阀与第二控制阀，第二尾气支管上设有第三控制阀，第三尾气支管上设有第四控制阀，第四尾气支管上设有第六控制阀，第五尾气支管上设有第七控制阀，第六尾气支管上设有第五控制阀。

一种的鼓冷槽区尾气洗涤方法，具体包括如下步骤：

1)向水洗塔灌注终冷下段水至磁翻液位1.5m～2.0m之间，酸洗塔灌注硫铵母液至磁翻液位1.5m～2.0m之间，碱洗塔灌注稀碱至磁翻液位1.5m～2.0m之间；

2)分别运行水洗塔1台喷洒液泵、酸洗塔1台喷洒液泵、碱洗塔1台喷洒液泵；打开水洗塔喷洒液冷却器循环水出入口阀门，打开水洗塔出口至冷却器阀门；

3)打开尾气主管至水洗塔、酸洗塔、碱洗塔、活性炭吸附塔阀门，关闭交通管阀门，运行尾气风机调节风机出入口蝶阀开度；

4)关闭油槽放散管，打开油槽放散管至尾气支管阀门，打开第一控制阀、关闭第二控制阀、打开第三控制阀～第七控制阀，将各油槽尾气引入尾气主管；

5)设定水洗塔、酸洗塔、碱洗塔液位自动，实现连续补充及排放；

6)若5个压力检测装置P1～P5均显示为微负压，则尾气管道未堵塞；显示正压的压力检测装置处尾气管道用蒸汽清扫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明通过水洗塔、酸洗塔、碱洗塔洗净油槽尾气中的主要有毒物质，再利用活性炭吸附塔除味放散，实现鼓冷工序25个以上油槽尾气的洗涤净化。

2)本发明满足鼓冷槽区尾气洗涤装置循环运行的工艺要求，合理选取水洗塔、酸洗塔、碱洗塔喷洒液，并且能够有效回收。合理选取活性炭吸附塔填料，实现有效去异味的目的。

3)本发明已经检验合格并完成验收，经实际检测处理后尾气主要污染物排放浓度NH₃≤30mg/m³、H₂S≤30mg/m³，达到炼焦化学工业污染物排放标准，现场基本无异味。本发明降低了岗位员工职业危害风险，满足当前环保形势要求。

附图说明

图1是本发明结构示意及工艺原理图。

图中：1-水洗塔 2-酸洗塔 3-碱洗塔 4-活性炭吸附塔 5-风机 6-第一连接管 7-喷洒液泵 8-尾气主管 9-第一尾气支管 10-第二尾气支管 11-第三尾气支管 12-第四尾气支管 13-第五尾气支管 14-第六尾气支管 15-交通管阀门 16-第一控制阀 17-第二控制阀 18-第三控制阀 19-第四控制阀 20-第五控制阀 21-第六控制阀 22-第七控制阀23-水洗塔喷洒液冷却器

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种鼓冷槽区尾气洗涤系统，包括水洗塔1、酸洗塔2、碱洗塔3、活性炭吸附塔4、风机5及尾气管道。

水洗塔1、酸洗塔2、碱洗塔3与活性炭吸附塔4通过管道依次串联，串联后通过第一连接管6与尾气管道相连，风机安装在第一连接管6上。水洗塔1、酸洗塔2、碱洗塔3均含有两台喷洒液泵7及附属喷洒及外排工艺管道、阀门。

水洗塔1使用终冷下段水作为喷洒液，喷洒后液体外排至机械化氨水澄清槽进而进入循环、剩余氨水系统消耗；水洗塔喷洒液冷却器23使用初冷器二段给水作为冷却介质，回水至初冷器二段回水管道。

酸洗塔2使用硫铵母液作为喷洒液，喷洒后液体外排至硫铵工序母液贮槽，利用饱和器生产硫铵消耗。

碱洗塔3使用脱硫工序配碱槽10％～40％NaOH溶液，喷洒后液体外排至剩余氨水槽进而进入蒸氨塔消耗。

活性炭吸附塔4顶部筛板摆放100mm×100mm×100mm立方体蜂窝状防水活性炭。

尾气管道包括尾气主管8与第一尾气支管9、第二尾气支管10、第三尾气支管11、第四尾气支管12、第五尾气支管13与第六尾气支管14。第一尾气支管9与机械化氨水澄清槽、焦油分离器相连，第二尾气支管10与剩余氨水槽相连，第三尾气支管11与焦油中间槽、超级离心机、气浮除焦油器相连，第四尾气支管12与循环氨水槽相连，第五尾气支管13与焦油贮槽相连，第六尾气支管14与鼓冷地下槽、鼓风机水封槽相连。

第一尾气支管9、第二尾气支管10、第四尾气支管12与第五尾气支管13上均安装压力测量远传仪表15。第六尾气支管14与电捕焦油器氮气加热器相连。

第一尾气支管9上设有第一控制阀16与第二控制阀17，第二尾气支管10上设有第三控制阀18，第三尾气支管11上设有第四控制阀19，第四尾气支管12上设有第六控制阀21，第五尾气支管13上设有第七控制阀22，第六尾气支管14上设有第五控制阀20。

所述剩余氨水槽尾气管道处设有1个压力检测装置P1，循环氨水槽尾气管道处设有1个压力检测装置P2，焦油贮槽分为1#焦油贮槽和2#焦油贮槽，在“1#、2#焦油贮槽尾气管道处有2个压力检测装置P3、P4，风机入口管道设有1个压力检测装置P5。

一种鼓冷槽区尾气洗涤方法，具体包括如下步骤：

1)向水洗塔1灌注终冷下段水至磁翻液位1.5m～2.0m之间，酸洗塔2灌注硫铵母液至磁翻液位1.5m～2.0m之间，碱洗塔3灌注稀碱至磁翻液位1.5m～2.0m之间；

2)分别运行水洗塔1台喷洒液泵7、酸洗塔1台喷洒液泵7、碱洗塔1台喷洒液泵7；打开水洗塔喷洒液冷却器23循环水出入口阀门，打开水洗塔1出口至水洗塔喷洒液冷却器23阀门；

3)打开尾气主管8至水洗塔1、酸洗塔2、碱洗塔3、活性炭吸附塔4阀门，关闭交通管阀门15，运行尾气风机5调节风机5出入口蝶阀开度；

4)关闭油槽放散管，打开油槽放散管至尾气支管阀门，打开第一控制阀16、关闭第二控制阀17、打开第三控制阀18～第七控制阀22，将各油槽尾气引入尾气主管8；

5)设定水洗塔1、酸洗塔2、碱洗塔3液位自动，实现连续补充及排放；

6)若5个压力检测装置P1～P5均显示为微负压，则尾气管道未堵塞；若压力检测装置显示为正压，则示正压的压力检测装置处尾气管道用蒸汽清扫。

本发明通过水洗塔1、酸洗塔2、碱洗塔3洗净油槽尾气中的主要有毒物质，再利用活性炭吸附塔4除味放散，实现鼓冷工序25上油槽尾气的洗涤净化。本发明满足鼓冷槽区尾气洗涤装置循环运行的工艺要求，合理选取水洗塔1、酸洗塔2、碱洗塔3喷洒液，并且能够有效回收。合理选取活性炭吸附塔4填料，实现有效去异味的目的。

本发明已经检验合格并完成验收，经实际检测处理后尾气主要污染物排放浓度NH₃≤30mg/m³、H₂S≤30mg/m³，达到炼焦化学工业污染物排放标准，现场基本无异味。本发明降低了岗位员工职业危害风险，满足当前环保形势要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

Claims (10)

1.一种鼓冷槽区尾气洗涤系统，其特征在于：包括水洗塔、酸洗塔、碱洗塔、活性炭吸附塔、风机及尾气管道；水洗塔、酸洗塔、碱洗塔与活性炭吸附塔通过管道串联，串联后通过第一连接管与尾气管道相连，风机安装在第一连接管上；所述尾气管道包括尾气主管与第一尾气支管～第六尾气支管，第一尾气支管与机械化氨水澄清槽、焦油分离器相连，第二尾气支管与剩余氨水槽相连，第三尾气支管与焦油中间槽、超级离心机、气浮除焦油器相连，第四尾气支管与循环氨水槽相连，第五尾气支管与焦油贮槽相连，第六尾气支管与鼓冷地下槽、鼓风机水封槽相连。

2.根据权利要求1所述的一种鼓冷槽区尾气洗涤系统，其特征在于：所述水洗塔、酸洗塔、碱洗塔各含有两台喷洒液泵及附属喷洒及外排工艺管道、阀门。

3.根据权利要求1所述的一种鼓冷槽区尾气洗涤系统，其特征在于：所述水洗塔使用终冷下段水作为喷洒液，喷洒后液体外排至机械化氨水澄清槽进而进入循环、剩余氨水系统消耗；水洗塔喷洒液冷却器使用初冷器二段给水作为冷却介质，回水至初冷器二段回水管道。

4.根据权利要求1所述的一种鼓冷槽区尾气洗涤系统，其特征在于：所述酸洗塔使用硫铵母液作为喷洒液，喷洒后液体外排至硫铵工序母液贮槽，利用饱和器生产硫铵消耗。

5.根据权利要求1所述的一种鼓冷槽区尾气洗涤系统，其特征在于：所述碱洗塔使用脱硫工序配碱槽10％～40％NaOH溶液，喷洒后液体外排至剩余氨水槽进而进入蒸氨塔消耗。

6.根据权利要求1所述的一种鼓冷槽区尾气洗涤系统，其特征在于：所述剩余氨水槽尾气管道处设有1个压力检测装置P1，循环氨水槽尾气管道处设有1个压力检测装置P2，焦油贮槽分为1#焦油贮槽和2#焦油贮槽，在1#、2#焦油贮槽尾气管道处设有2个压力检测装置P3、P4，风机入口管道设有1个压力检测装置P5。

7.根据权利要求1所述的一种鼓冷槽区尾气洗涤系统，其特征在于：所述第六尾气支管与电捕焦油器氮气加热器相连。

8.根据权利要求1所述的一种鼓冷槽区尾气洗涤系统，其特征在于：所述活性炭吸附塔顶部筛板摆放立方体蜂窝状防水活性炭。

9.根据权利要求1所述的一种鼓冷槽区尾气洗涤系统，其特征在于：所述第一尾气支管上设有第一控制阀与第二控制阀，第二尾气支管上设有第三控制阀，第三尾气支管上设有第四控制阀，第四尾气支管上设有第六控制阀，第五尾气支管上设有第七控制阀，第六尾气支管上设有第五控制阀。

10.一种基于权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述鼓冷槽区尾气洗涤系统的鼓冷槽区尾气洗涤方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

1)向水洗塔灌注终冷下段水至磁翻液位1.5m～2.0m之间，酸洗塔灌注硫铵母液至磁翻液位1.5m～2.0m之间，碱洗塔灌注稀碱至磁翻液位1.5m～2.0m之间；

2)分别运行水洗塔1台喷洒液泵、酸洗塔1台喷洒液泵、碱洗塔1台喷洒液泵；打开水洗塔喷洒液冷却器循环水出入口阀门，打开水洗塔出口至冷却器阀门；

3)打开尾气主管至水洗塔、酸洗塔、碱洗塔、活性炭吸附塔阀门，关闭交通管阀门，运行尾气风机调节风机出入口蝶阀开度；

4)关闭油槽放散管，打开油槽放散管至尾气支管阀门，打开第一控制阀、关闭第二控制阀、打开第三控制阀～第七控制阀，将各油槽尾气引入尾气主管；

5)设定水洗塔、酸洗塔、碱洗塔液位自动，实现连续补充及排放；

6)若5个压力检测装置P1～P5均显示为微负压，则尾气管道未堵塞；显示正压的压力检测装置处尾气管道用蒸汽清扫。

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