CN203545739U

CN203545739U - Cng加气站压缩机冷却水自动软水器

Info

Publication number: CN203545739U
Application number: CN201320609082.0U
Authority: CN
Inventors: 黄志强
Original assignee: ZHUZHOU ENN GAS Co Ltd
Current assignee: ZHUZHOU ENN GAS Co Ltd
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2023-09-30

Abstract

本实用新型提供一种CNG加气站压缩机冷却水自动软水器，包括树脂罐、多路阀、盐箱、软水箱、流通管道及控制器，多路阀包括原水进口、排污口、软水出口及盐水进口，流通管道包括进水总管、进水支管、反洗管、软水出管、出水总管、盐水管及排污管，进水总管、进水支管、反洗管、软水出管及出水总管上分别设置有第一水阀、第二水阀、第三水阀、第四水阀及第五水阀。本实用新型提供的CNG加气站压缩机冷却水自动软水器，通过所述控制器控制多路阀上的原水进口、排污口、软水出口及盐水进口的打开和关闭，来实现系统的正常运行、反洗排污、树脂软化能力再生及正洗工艺流程，处理冷却水循环管路的水垢时水压不会降低，能彻底根除水垢，冷却效果也不会降低。

Description

CNG加气站压缩机冷却水自动软水器

技术领域

本实用新型属于CNG加气站压缩机冷却技术领域，特别是涉及一种CNG加气站压缩机冷却水自动软水器及加气站压缩机冷却系统。

背景技术

目前，CNG（压缩天然气）压缩机通常为水冷型，其循环冷却水为敞开式系统，存在结垢、腐蚀和微生物泥三大难题，给整个压缩机冷却系统带来严重的危害。降低了换热效率，加速了压缩机缸体的腐蚀，使循环冷却水水量减少，缩短了设备使用寿命，增加了运行成本。

未经处理的水通常为硬水（原水），不能用作冷却水，必须经软水器处理后，转换为软水才能作为冷却水使用。

目前，在CNG加气站，普遍采用变频水处理器来除垢，用变频水处理器产生电磁场作用于冷却水系统管路上，提高了水分子对钙镁离子、碳酸根子等成垢组分的水合能力，起到阻止水垢形成的作用，从而达到除垢之目的。但安装到加气站冷却塔冷却水管线上使用后，降低了水压，况且还不能彻底根除水垢，使冷却效果降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的采用变频水处理器来处理冷却水循环管路的水垢所导致的水压降低、不能彻底根除水垢及冷却效果降低的缺陷，提供一种CNG加气站压缩机冷却水自动软水器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种CNG加气站压缩机冷却水自动软水器，包括树脂罐、连接在所述树脂罐进口上的多路阀、盐箱、软水箱、流通管道及与所述多路阀电连接的控制器，所述多路阀包括原水进口、排污口、软水出口及盐水进口，所述流通管道包括进水总管、进水支管、反洗管、软水出管、出水总管、盐水管及排污管，所述反洗管及进水支管的一端均与所述进水总管连接，所述进水支管的另一端连接至所述原水进口，所述反洗管的另一端连接至所述出水总管及软水出管的一端，所述软水出管的另一端连接至所述软水出口，所述出水总管的另一端连接至所述软水箱，所述盐水管的一端连接所述盐箱，另一端连接至所述盐水进口，所述排污管连接至所述排污口，所述进水总管、进水支管、反洗管、软水出管及出水总管上分别设置有第一水阀、第二水阀、第三水阀、第四水阀及第五水阀，所述控制器用于控制多路阀上的原水进口、排污口、软水出口及盐水进口的打开和关闭。

进一步地，所述第一水阀、第二水阀、第三水阀、第四水阀及第五水阀均为电磁阀或电动阀。

进一步地，所述进水总管上在所述第一水阀之后设置有压力表。

进一步地，所述出水总管上在所述第五水阀之前设置有取样管，所述取样管上设置有取样阀。

进一步地，所述取样阀为电磁阀或电动阀。

进一步地，所述树脂罐内设置有自动吸取盐箱中盐水的喷射器。

本实用新型提供的CNG加气站压缩机冷却水自动软水器，通过所述控制器控制多路阀上的原水进口、排污口、软水出口及盐水进口的打开和关闭，来实现系统的正常运行（制备软水）、反洗排污（清洗树脂罐顶部拦截的污物）、树脂软化能力再生（用饱和盐水把树脂里的钙、镁离子等硬度置换出来，恢复树脂的软化交换能力）、正洗（用原水冲洗树脂，冲洗掉树脂上的盐，并将废液排出），处理冷却水循环管路的水垢时水压不会降低，且能彻底根除水垢，冷却效果也不会降低，相对于现有技术，具有如下有益效果：

（1）自动化程度高，运行工况稳定。　　（2）由控制器控制运行，运行准确可靠，替代手工操作，完全实现水处理的各个环节的自动转换。　　（3）高效率低能耗，运行费用经济。由于软化器整体设计合理，使树脂的交换能力得以充分发挥，采用树脂罐内置喷射器的射流式吸盐，替代盐泵，降低了能耗。　　（4）设备结构紧凑，占地面积小，节省了基建投资，安装、调试及使用简便易行，运行部件性能稳定。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的CNG加气站压缩机冷却水自动软水器的的结构示意图。

说明书附图中的附图标记如下：

树脂罐1、多路阀2、原水进口21、排污口22、软水出口23、盐水进口24盐箱3、软水箱4、流通管道5、进水总管51、进水支管52、反洗管53、软水出管54、出水总管55、盐水管56、排污管57、第一水阀61、第二水阀62、第三水阀63、第四水阀64、第五水阀65、压力表7、取样管8、取样阀9。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1，本实用新型一实施例提供的CNG加气站压缩机冷却水自动软水器，包括树脂罐1、连接在所述树脂罐1进口上的多路阀2、盐箱3、软水箱4、流通管道5及与所述多路阀电连接的控制器（图中未标示），所述多路阀3包括原水进口21、排污口22、软水出口23及盐水进口24，所述流通管道5包括进水总管51、进水支管52、反洗管53、软水出管54、出水总管55、盐水管56及排污管57，所述反洗管53及进水支管52的一端均与所述进水总管51连接，所述进水支管52的另一端连接至所述原水进口21，所述反洗管53的另一端连接至所述出水总管55及软水出管54的一端，所述软水出管54的另一端连接至所述软水出口23，所述出水总管55的另一端连接至所述软水箱4，所述盐水管56的一端连接所述盐箱3，另一端连接至所述盐水进口24，所述排污管57连接至所述排污口22，所述进水总管51、进水支管52、反洗管53、软水出管54及出水总管55上分别设置有第一水阀61、第二水阀62、第三水阀63、第四水阀64及第五水阀65，所述控制器用于控制多路阀3上的原水进口21、排污口22、软水出口23及盐水进口24的打开和关闭。所述控制器可以安装在所述多路阀上。

本实施例中，所述第一水阀61、第二水阀62、第三水阀63、第四水阀64及第五水阀65均为电磁阀或电动阀。所述第一水阀61、第二水阀62、第三水阀63、第四水阀64及第五水阀65由控制器自动控制其打开和关闭。

本实施例中，所述进水总管51上在所述第一水阀61之后设置有压力表7，用于测量进水压力。

本实施例中，所述出水总管55上在所述第五水阀65之前设置有取样管8，所述取样管8上设置有取样阀9。

本实施例中，所述取样阀9为电磁阀或电动阀。取样阀由控制器自动控制取样阀的打开和关闭。

本实施例中，所述树脂罐1内设置有自动吸取盐箱中盐水的喷射器（图中未标示）。

上述实施例提供的自动软水器的工作过程如下：

（1）正常运行，控制器做如下控制：第一水阀61、第二水阀62、第四水阀64及第五水阀65打开，第三水阀63关闭，多路阀的原水进口21、软水出口23打开，排污口22、盐水进口24关闭；原水经进水总管51流入，经过进水支管52后从原水进口21进入树脂罐1中并由上至下经过钠型强酸性阳离子树脂，树脂罐1中的钠型强酸性阳离子树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，得到的软水依次经软水出口23、软水出管54及出水总管55后流入软水箱，以备压缩机冷却循环使用。

（2）反洗排污，控制器做如下控制：第一水阀61、第三水阀63、第四水阀64及第五水阀65打开，第二水阀63关闭，多路阀的原水进口21、盐水进口24关闭，排污口22、软水出口23打开；软水器正常运行一段时间后，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗排污过程就是，原水经进水总管51流入，经过反洗管53、软水出管54后从软水出口23进入树脂罐1，在树脂罐内水是从树脂的底部吸入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。

（3）树脂软化能力再生（吸盐，即将盐水注入树脂罐的过程），控制器做如下控制：第一水阀61、第二水阀62、第三水阀63、第四水阀64及第五水阀65关闭，多路阀的盐水进口24打开，原水进口21、软水出口23及排污口22关闭；采用专用的树脂罐内置喷射器将盐水从盐箱中吸入(只要进水有一定的压力即可)，盐水以较慢的速度从上至下流过钠型强酸性阳离子树脂，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

（4）正洗（慢冲洗加快冲洗），控制器做如下控制：第一水阀61、第二水阀62打开，多路阀的原水进口21及排污口22打开，软水出口23、盐水进口24关闭；在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净，废液经排污口22后从排污管排出，这个过程为慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，因此这一过程也称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与正常运行接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水，是否达标可通过取样管取样检测，在未达标之前，废液经排污口22后从排污管排出，在得到达标的软水之后，则进入正常运行工作状态。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

本实用新型提供的CNG加气站压缩机冷却水自动软水器，通过所述控制器控制多路阀上的原水进口、排污口、软水出口及盐水进口的打开和关闭，来实现系统的正常运行（制备软水）、反洗排污（清洗树脂罐顶部拦截的污物）、树脂软化能力再生（用饱和盐水把树脂里的钙、镁离子等硬度置换出来，恢复树脂的软化交换能力）、正洗（用原水冲洗树脂，冲洗掉树脂上的盐，并将废液排出），相对于现有技术，具有如下有益效果：

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种CNG加气站压缩机冷却水自动软水器，其特征在于，包括树脂罐、连接在所述树脂罐进口上的多路阀、盐箱、软水箱、流通管道及与所述多路阀电连接的控制器，所述多路阀包括原水进口、排污口、软水出口及盐水进口，所述流通管道包括进水总管、进水支管、反洗管、软水出管、出水总管、盐水管及排污管，所述反洗管及进水支管的一端均与所述进水总管连接，所述进水支管的另一端连接至所述原水进口，所述反洗管的另一端连接至所述出水总管及软水出管的一端，所述软水出管的另一端连接至所述软水出口，所述出水总管的另一端连接至所述软水箱，所述盐水管的一端连接所述盐箱，另一端连接至所述盐水进口，所述排污管连接至所述排污口，所述进水总管、进水支管、反洗管、软水出管及出水总管上分别设置有第一水阀、第二水阀、第三水阀、第四水阀及第五水阀，所述控制器用于控制多路阀上的原水进口、排污口、软水出口及盐水进口的打开和关闭。

2.根据权利要求1所述的CNG加气站压缩机冷却水自动软水器，其特征在于，所述第一水阀、第二水阀、第三水阀、第四水阀及第五水阀均为电磁阀或电动阀。

3.根据权利要求1所述的CNG加气站压缩机冷却水自动软水器，其特征在于，所述进水总管上在所述第一水阀之后设置有压力表。

4.根据权利要求1所述的CNG加气站压缩机冷却水自动软水器，其特征在于，所述出水总管上在所述第五水阀之前设置有取样管，所述取样管上设置有取样阀。

5.根据权利要求4所述的CNG加气站压缩机冷却水自动软水器，其特征在于，所述取样阀为电磁阀或电动阀。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的CNG加气站压缩机冷却水自动软水器，其特征在于，所述树脂罐内设置有自动吸取盐箱中盐水的喷射器。