CN201768494U - 一种矿井水膜净化清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种矿井水膜净化清洗装置，它包括机械反清洗装置和化学反清洗装置，其特征在于由反冲气管道(1)、排气管道(2)、排水管道(3)、电控阀门(4)、电控阀门(5)、电控阀门(6)、储水罐(7)、清洗泵(8)、储存罐(9)、储存罐(10)、电控阀门(11)、电控阀门(12)、电控阀门(13)、电控阀门(14)、电控阀门(15)组成。采用“机械反清洗+膜面化学清洗”的清洗工艺，既确保了净水产量，又保证了膜净化设备的稳定运行，清洗效果好，膜管再生易，设备运转率高，清洗费用低。实现了矿井水膜净化技术的长期稳定运行。

Description

一种矿井水膜净化清洗装置

技术领域

本实用新型涉属于环境保护矿井水处理领域，特别涉及一种矿井水膜净化清洗装置。

背景技术

膜技术对我国生活污水、工业废水的处理和资源化利用有重要战略意义。当前，我国环境保护形势依然严峻，膜技术的使用，则可大幅度削减污染物排放量，尤其是难处理的印染、皮革、电镀、焦化、酿造等领域产生的工业废水，一般技术处理均难以达标。膜技术是处理这些工业废水的重要技术之一。此外，膜技术在城镇生活污水处理上已有众多成功运营典型，取得了较大进展。

据了解，为加大膜技术在废水处理上的推广力度，国家有关部门已将发展膜技术、膜材料列入培育新型产业的规划中。相关环保部门纷纷开展合作，共同推动膜技术在经济发达地区废水处理领域的推广；在重点流域抓好膜技术治理水污染的示范工程；建立市场激励机制，加快膜技术在废水处理领域的推广。

由于膜技术是以过滤分离为主的技术，这种过滤技术就像一个筛子，可以把水中的杂质分离出去，这样时间长了膜孔表面就会粘接一些小的杂质，这些的小的杂质越来越多就是形成了大污染物，这些大的污染物就会堵塞膜孔通道，进而影响影响膜的透水效果，致使膜技术不能长期稳定运行，这也目前膜技术推广受阻原因之一。

发明内容

本实用新型的目的就是在于克服上述现有技术中的不足而提供一种高效、节能、操作方便的矿井水膜净化清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型是采用以下方案是这样实现的：一种矿井水膜净化清洗装置，它包括机械反清洗装置和化学反清洗装置，其特征在于：机械反清洗装置是由反冲气管道(1)、排气管道(2)、排水管道(3)、电控阀门(4)、电控阀门(5)、电控阀门(6)、储水罐(7)组成，其中储水罐(7)与反冲气管道(1)、排气管道(2)、排水管道(3)、连接，反冲气管道(1)、排气管道(2)排水管道(3)上分别设有电控阀门(4)、电控阀门(5)、电控阀门(6)；化学反清洗装置是由它是由清洗泵(8)、储存罐(9)、储存罐(10)、电控阀门(11)、电控阀门(12)、电控阀门(13)、电控阀门(14)、电控阀门(15)组成，其中储存罐(9)、储存罐(10)通过管道与清洗泵(8)连接，电控阀门(11)、电控阀门(12)、电控阀门(13)、电控阀门(14)、电控阀门(15)安装在管道上。

采用“机械反清洗+膜面化学清洗”的清洗工艺，既确保了净水产量，又保证了膜净化设备的稳定运行，清洗效果好，膜管再生易，设备运转率高，清洗费用低。实现了矿井水膜净化技术的长期稳定运行。

本实用新型优点：

(1)、原有的反冲洗多是是采用气体，对膜孔表面反冲洗效果不佳，而矿井水膜净化反冲工艺采用的气体压缩液体，高压液体直接作用膜孔表面，反冲洗效果好。

(2)、原有的反冲洗采用气源，由于相同压力下气体的流速高于液体的流速，高流速的气体对膜冲击破坏较大，影响膜的使用寿命，而采用高压液体冲洗膜孔表面就能达到理想效果。

(3)、原有的冲洗工艺采用气体，反冲后气体直接进入膜组件内部无法及时排出，致使产出清水中含有有大量气体，清水中的大量气体会影响测量水量仪器的测量效果，无法准确的测量产水量。而采用矿井水膜净化反冲洗工艺就可完全避免上述问题产生，反冲洗后蓄水罐上面的排气阀门及打开排出里面气体，同时又能及时补充反冲洗时流失的水。

(4)、原有的化学洗工艺采多采用单一的清洗液，虽然也能起到一定的清洗效果，但是不能完全清除膜孔表面污物，而采用酸碱复合清洗工艺可完全清除膜孔污物，有效恢复膜通量。

(5)、原有的化学清洗工艺多采用手动控制，操作起来非常复杂，而我公司的膜面化学清洗工艺采用全自动电控控制，看起来那么多的工序，操作起来一定非常麻烦，其实只要点一次鼠标，就可以实现整个系统的酸性、碱洗和漂洗了。

(6)、我公司研制的膜面化学清洗工艺，可把酸碱清洗液反复使用，节约清洗费用，即使失效排放时，也可先中和后再排放，不会对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

具体实施方式

在机械反清洗装置工作时首先补充水：电控阀门(5)、(6)开启，其他阀门关闭，膜净化系统会自动向储水罐补充净水，补水时间大约10～20秒。储水罐充满水后(5)阀门自动关闭。接着反冲洗：当蓄水罐充满水后，电控阀门(6)、(4)开启，其他阀门关闭，由于提供的反冲气体的压力为0.6MP，高压气体压缩储水罐中的水对膜净化系统进行高压水反冲洗，该冲洗时间为2～3秒。最后补水：电控阀门(5)、(6)开启，其他阀门关闭，膜净化系统会自动向储水罐补充净水，补水时间大约10～20秒。储水罐充满水后电控阀门(5)自动关闭。就这反冲洗后再补水，每次反冲洗的间隔时间为10～20分钟。

在化学反清洗装置工作时，首先碱洗打开电控阀门(15)、(11)、(13)通过清洗泵将碱性清洗液送入膜循环系统，清洗10-20分钟，待洗液回流入存储罐后在用清水漂洗5分钟，以清除膜孔表面的残留的碱液

接着酸洗打开电控阀门(14)、(11)、(13)通过清洗泵将酸性清洗液送入膜循环系统，清洗1.5-2小时，待洗液回流入存储罐后再用清水漂洗5分钟，以清除膜孔表面残留的酸液；最后碱洗打开电控阀门(15)、(11)、(13)通过清洗泵(8)将储存罐(10)中碱性清洗液送入膜循环系统，清洗10-20分钟，待洗液回流入存储罐后在用清水漂洗5分钟，以清除膜孔表面的残留的碱液。

Claims (1)

1.一种矿井水膜净化清洗装置，它包括机械反清洗装置和化学反清洗装置，其特征在于：机械反清洗装置是由反冲气管道(1)、排气管道(2)、排水管道(3)、电控阀门(4)、电控阀门(5)、电控阀门(6)、储水罐(7)组成，其中储水罐(7)与反冲气管道(1)、排气管道(2)、排水管道(3)、连接，反冲气管道(1)、排气管道(2)排水管道(3)上分别设有电控阀门(4)、电控阀门(5)、电控阀门(6)；

化学反清洗装置是由它是由清洗泵(8)、储存罐(9)、储存罐(10)、电控阀门(11)、电控阀门(12)、电控阀门(13)、电控阀门(14)、电控阀门(15)组成，其中储存罐(9)、储存罐(10)通过管道与清洗泵(8)连接，电控阀门(11)、电控阀门(12)、电控阀门(13)、电控阀门(14)、电控阀门(15)安装在管道上。

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