CN202455668U - 板材清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材清洗装置，包括：清洗桶(1)，板材清洗装置还包括酸洗循环系统(2)、清洗循环系统(3)和水洗循环系统(4)，板材在该清洗装置内可以先后进行酸洗、清洗和水洗等三道工序。本实用新型还提供一种使用上述装置的板材清洗方法。本实用新型的板材清洗装置使用酸洗-清洗-水洗的模式，能够有效地去除掉附着在板材上的物质，特别是从碱性蚀刻液中回收的电解铜板上附着的碱性物质。将几道工序集中到一个槽体内进行处理，设备一体化结构非常紧凑，大大减小了设备空间和降低了生产成本。

Description

板材清洗装置

技术领域

本实用新型涉及板材清洗领域，特别地，涉及一种板材清洗装置。

背景技术

在PCB清洁生产领域，碱性蚀刻液再生与铜回收系统市场份额很大，而电解是其中最先进的铜回收技术，电解不通过萃取交换介质提铜，直接在碱性蚀刻液中电解提铜。但是在生产过程中，电解上铜后，铜板从蚀刻液中提出，外表面会附着一层蚀刻液，附着主要成分是氯化铜和氯化氨，在空气中放置后，表面这层物质会迅速结晶而粘连在铜板上，表面看起来成蓝色，导致铜板纯度不够，卖相也不太好。目前，本领域还没有相关的清洗设备，特别是附着在铜板上的氯化铜和氯化氨不能去除掉。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种板材清洗装置，以解决板材上附着的成分复杂的附着物难以去除的技术问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种板材清洗装置，包括：清洗桶，板材清洗装置还包括酸洗循环系统、清洗循环系统和水洗循环系统；酸洗循环系统包括酸洗液入口、酸洗液出口和酸洗循环泵，酸洗循环泵与酸洗液入口和清洗桶分别通过管路连通，酸洗液出口与清洗桶管路连通；清洗循环系统包括清洗剂入口、清洗剂出口和清洗循环泵，清洗循环泵与清洗剂入口和清洗桶分别通过管路连通，清洗剂出口与清洗桶管路连通；水洗循环系统包括水洗入口、水洗出口和水洗循环泵，水洗循环泵与水洗入口和清洗桶分别通过管路连通，水洗出口与清洗桶管路连通。

进一步地，酸洗循环系统还包括第一酸洗电磁阀、第二酸洗电磁阀、第三酸洗电磁阀和第四酸洗电磁阀；第一酸洗电磁阀设置在酸洗液入口处，第二酸洗电磁阀与酸洗循环泵连接，第三酸洗电磁阀设置在酸洗液出口与清洗桶连通的管路上，第四酸洗电磁阀设置在酸洗循环泵与清洗桶连通的管路上。

进一步地，清洗循环系统还包括第一清洗电磁阀、第二清洗电磁阀、第三清洗电磁阀和第四清洗电磁阀；第一清洗电磁阀设置在清洗剂入口处，第二清洗电磁阀与清洗循环泵连接，第三清洗电磁阀设置在清洗剂出口与清洗桶连通的管路上，第四清洗电磁阀设置在清洗循环泵与清洗桶连通的管路上。

进一步地，水洗循环系统还包括第一水洗电磁阀、第二水洗电磁阀、第三水洗电磁阀和第四水洗电磁阀；第一水洗电磁阀设置在水洗入口处，第二水洗电磁阀与水洗循环泵连接，第三水洗电磁阀设置在水洗出口与清洗桶连通的管路上，第四水洗电磁阀设置在水洗循环泵与清洗桶连通的管路上。

进一步地，板材清洗装置还包括自动控制器，自动控制器分别与酸洗循环系统、清洗循环系统和水洗循环系统电连接。

进一步地，板材清洗装置还包括液位控制器，液位控制器设置在清洗桶内的预定高度位置。

进一步地，清洗桶的两个相对内侧壁上设置有多个定位格栅，每相邻两个定位格栅之间用于卡扣板材。

进一步地，定位格栅为可移动的格栅。

进一步地，部分定位格栅为可移动的格栅。

进一步地，板材清洗装置还包括外桶和盖板；清洗桶设置在外桶内，酸洗循环系统、清洗循环系统和水洗循环系统设置在外桶的内壁、并且设置在清洗桶的外壁；盖板盖合于外桶。

进一步地，清洗桶的内壁上设置有喷管，喷管与清洗桶连通。

根据本实用新型的板材清洗装置的操作步骤为：

步骤一，将需要清洗的板材放置在清洗桶内，开启板材清洗装置的电源和自动控制器，自动控制器启动清洗程序。

步骤二，第一酸洗电磁阀和第四酸洗电磁阀开启，酸洗循环泵开启，酸洗液从酸洗液入口被泵送到清洗桶内；当清洗桶内的酸洗液达到预设高度，触动液位控制器，第二酸洗电磁阀开启，第一酸洗电磁阀关闭，酸洗液在清洗桶和酸洗循环泵内循环；当酸洗完成后，第三酸洗电磁阀开启，第四酸洗电磁阀关闭，酸洗液从清洗桶内并经酸洗液出口被抽出。

步骤三，当酸洗液全部排出后，酸洗循环泵关闭，第一清洗电磁阀和第四清洗电磁阀开启，清洗循环泵开启，清洗剂从清洗剂入口被泵送到清洗桶内；当清洗桶内的清洗剂达到预设高度，触动液位控制器，第二清洗电磁阀开启，第一清洗电磁阀关闭，清洗剂在清洗桶和清洗循环泵内循环；当清洗完成后，第三清洗电磁阀开启，第四清洗电磁阀关闭，清洗剂从清洗桶内并经清洗剂出口被抽出。

步骤四，当清洗剂全部排出后，清洗循环泵关闭，第一水洗电磁阀和第四水洗电磁阀开启，水洗循环泵开启，水从水洗入口被泵送到清洗桶内；当清洗桶内的水达到预设高度，触动液位控制器，第二水洗电磁阀开启，第一水洗电磁阀关闭，水在清洗桶和水洗循环泵内循环；当水洗完成后，第三水洗电磁阀开启，第四水洗电磁阀关闭，水从清洗桶内并经水洗出口被抽出，完成板材清洗。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的板材清洗装置使用酸洗-清洗-水洗的模式，能够有效地去除掉附着在板材上的物质，特别是从碱性蚀刻液中回收的电解铜板上附着的碱性物质。将几道工序集中到一个槽体内进行处理，设备一体化结构非常紧凑，大大减小了设备空间和降低了生产成本。

2、本实用新型的板材清洗装置采用PLC自动控制器实现全自动控制，整个清洗流程只需人工将板材放置到清洗桶内，清洗完成后从清洗桶内取出，大大地提高了板材的清洗效率，也极好地保障了装置的稳定运行，大大地节省了人力。

3、本实用新型的板材清洗方法大大地提高了铜板的品位，经过酸洗-清洗-水洗三道工序后的铜板，其纯净度在99.5％以上，大大地提高了经济效益。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的板材清洗装置的侧视图示意图；以及

图2是本实用新型优选实施例的板材清洗装置的俯视图示意图，图中盖板被省略。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1和图2，本实用新型实施例的板材清洗装置，主要用于去除板材表面附着的结晶物质，特别适用于使用电解方法提取碱性蚀刻液中金属铜的铜板的清洗，该类铜板上大量的附着碱性蚀刻液的结晶物质，例如：氯化铜和氯化氨的结晶。该板材清洗装置包括：清洗桶1、酸洗循环系统2、清洗循环系统3、水洗循环系统4、自动控制器5、外桶6以及盖板7。

清洗桶1设置在外桶6内。酸洗循环系统2、清洗循环系统3和水洗循环系统4设置在外桶6内、并且设置在清洗桶1外，酸洗循环系统2、清洗循环系统3和水洗循环系统4分别通过管道与清洗桶1连通。优选地，清洗桶1和外桶6形状相同，均为方形桶，两者的大小保证清洗桶1设置在外桶6内并且两者之间还有安装酸洗循环系统2、清洗循环系统3和水洗循环系统4的空间。清洗桶1的内壁上设置有喷管11，喷管11与清洗桶1连通。优选地，该喷管11环绕清洗桶1的内壁设置，喷管11上设置有多个喷嘴(附图中未示出)，这样，确保了从喷管11中喷射出来的液体能够充分地喷淋板材，保证360°无死角。优选地，清洗桶1的两个相对内侧壁上设置有多个定位格栅12，每一相邻两个定位格栅12之间用于卡固板材，使得板材在清洗过程中不会发生晃动。优选地，定位格栅12为可移动的格栅，可移动的定位格栅12穿过滑动杆移动，用于固定不同型号不同长度的板材，格栅移动后，可用蝶形螺母固定。优选地，定位格栅12的部分格栅为可移动的格栅，这样，该板材清洗装置适用于不同大小、不同宽度的板材的清洗。盖板7盖合于外桶6，优选地，盖板7和外桶6之间设置有盖合连接的连接台阶，并且该连接台阶上设置有密封垫圈。作为其他的实施例，该板材清洗装置也可以不设置外桶6，直接将清洗桶1置于生产车间内，在清洗桶1的周围设置酸洗循环系统2、清洗循环系统3和水洗循环系统4。优选地，清洗桶1或/和外桶6或/和盖板7使用PP材料制作。

酸洗循环系统2包括酸洗液入口21、酸洗液出口22和酸洗循环泵23。酸洗循环泵23安装在清洗桶1的一个外侧、并且固定于外桶6的内壁上，酸洗循环泵23与酸洗液入口21和清洗桶1分别通过管路连通，酸洗液通过酸洗液入口21被抽送到清洗桶1内，并在酸洗循环泵23的循环泵送下在清洗桶1和酸洗循环泵23内循环流动，实现酸洗目的。酸洗液出口22与清洗桶1管路连通，当酸洗完成后，酸洗液从酸洗液出口22被排出。优选地，酸洗循环系统2还包括第一酸洗电磁阀24、第二酸洗电磁阀25、第三酸洗电磁阀26和第四酸洗电磁阀27。第一酸洗电磁阀24设置在酸洗液入口21处，用于控制酸洗液入口21的开启和关闭；第二酸洗电磁阀25与酸洗循环泵23连接，用于控制酸洗循环泵23的开启和关闭，使酸洗液在循环管路内往返流动；第三酸洗电磁阀26设置在酸洗液出口22与清洗桶1连通的管路上，用于控制酸洗液出口22的开启和关闭；第四酸洗电磁阀27设置在酸洗循环泵23与清洗桶1连通的管路上，用于控制酸洗液泵送到清洗桶1内。优选地，酸洗液入口21和酸洗液出口22分别与一个酸洗液储液桶(附图中未示出)连通，在酸洗液入口21和酸洗液储液桶之间的管路上设置一个耐腐蚀的过滤器，这样，启动酸洗程序时，酸洗液从酸洗液储液桶经过过滤后被抽送到清洗桶1内，当完成酸洗后，使用过的酸洗液经酸洗液出口22从清洗桶1内被排出到酸洗液储液桶内，进行重新配置和待使用。优选地，酸洗液为15％～25％浓度的硫酸溶液，特别优选为20％的硫酸溶液。

清洗循环系统3包括清洗剂入口31、清洗剂出口32和清洗循环泵33。清洗循环泵33安装在清洗桶1的一个外侧、并且固定于外桶6的内壁上，清洗循环泵33与清洗剂入口31和清洗桶1分别通过管路连通，清洗剂通过清洗循环泵33被抽送到清洗桶1内，并在清洗循环泵33的循环泵送下在清洗桶1和清洗循环泵33内循环流动，实现清洗目的。清洗剂出口32与清洗桶1管路连通，当清洗完成后，清洗剂从清洗剂出口32被排出。优选地，清洗循环系统3还包括第一清洗电磁阀34、第二清洗电磁阀35、第三清洗电磁阀36和第四清洗电磁阀37。第一清洗电磁阀34设置在清洗剂入口31处，用于控制清洗剂入口31的开启和关闭；第二清洗电磁阀35与清洗循环泵33连接，用于控制清洗循环泵33的开启和关闭，使清洗剂在循环管路内往返流动；第三清洗电磁阀36设置在清洗剂出口32与清洗桶1连通的管路上，用于控制清洗剂出口32的开启和关闭；第四清洗电磁阀37设置在清洗循环泵33与清洗桶1连通的管路上，用于控制清洗剂泵送到清洗桶1内。优选地，清洗剂入口31和清洗剂出口32分别与一个清洗剂储液桶(附图中未示出)连通，在清洗剂入口31和清洗剂储液桶之间的管路上设置一个耐腐蚀的过滤器，这样，启动清洗程序时，清洗剂从清洗剂储液桶经过过滤后被抽送到清洗桶1内，当完成清洗后，使用过的清洗剂经清洗剂出口32从清洗桶1内被排出到清洗剂储液桶内，进行重新配置和待使用。

水洗循环系统4包括水洗入口41、水洗出口42和水洗循环泵43。水洗循环泵43安装在清洗桶1的一个外侧、并且固定于外桶6的内壁上，水洗循环泵43与水洗入口41和清洗桶1分别通过管路连通，水通过水洗循环泵43被抽送到清洗桶1内，并在水洗循环泵43的循环泵送下在清洗桶1和水洗循环泵43内循环流动，实现水洗目的，该程序所使用的水用自来水即可。水洗出口42与清洗桶1管路连通，当水洗完成后，水从水洗出口42被排出。优选地，水洗循环系统4还包括第一水洗电磁阀44、第二水洗电磁阀45、第三水洗电磁阀46和第四水洗电磁阀47。第一水洗电磁阀44设置在水洗入口41处，用于控制水洗入口41的开启和关闭；第二水洗电磁阀45与水洗循环泵43连接，用于控制水洗循环泵43的开启和关闭，使水在循环管路内往返流动；第三水洗电磁阀46设置在水洗出口42与清洗桶1连通的管路上，用于控制水洗出口42的开启和关闭；第四水洗电磁阀47设置在水洗循环泵43与清洗桶1连通的管路上，用于控制水泵送到清洗桶1内。优选地，水洗入口41和水洗出口42分别与一个自来水储液桶(附图中未示出)连通，这样，启动清洗程序时，水从自来水储液桶被抽送到清洗桶1内，当完成水洗后，使用过的水经水洗出口42从清洗桶1内被排出到自来水储液桶内。

当需要随铜板进行清洗时，先将铜板固定在清洗桶1内，在依次开启酸洗循环系统2、清洗循环系统3及水洗循环系统4对铜板进行酸洗、清洗和水洗，以去掉铜板外表面附着的氯化铜和氯化氨，避免这层物质迅速结晶而粘连在铜板上而影响铜板的卖相和纯度。

优选地，板材清洗装置还包括自动控制器5，自动控制器5分别与酸洗循环系统2、清洗循环系统3和水洗循环系统4电连接，以通过自动控制器5来控制酸洗循环系统2、清洗循环系统3和水洗循环系统4的运行次序和步骤。具体的，只要预先设定自动控制器5的控制程序，一旦开启自动控制器5，三道清洗工序均自动完成。优选地，在清洗桶1内的预定高度的位置有液位控制器，当清洗桶1内的液体位置达到预定的高度，液面触动该液位控制器，启动对应的下一道程序。该液位控制器包括高液位控制器和低液位控制器，当触动高液位控制器时，开启循环清洗程序；当触动低液位控制器时，相应的循环泵被关闭，完成该道清洗程序。

本实用新型的板材清洗装置的操作步骤为：

步骤一，将需要清洗的板材放置在清洗桶1内的规定位置上，开启板材清洗装置的电源和自动控制器5，自动控制器5启动清洗程序。

步骤二，第一酸洗电磁阀24和第四酸洗电磁阀27开启，酸洗循环泵23开启，酸洗液从酸洗液入口21被泵送到清洗桶1内；当清洗桶1内的酸洗液达到预设高度，触动液位控制器，第二酸洗电磁阀25开启，第一酸洗电磁阀24关闭，酸洗液在清洗桶1和酸洗循环泵23内循环；当酸洗完成后，第三酸洗电磁阀26开启，第四酸洗电磁阀27关闭，酸洗液从清洗桶1内并经酸洗液出口22被抽出。

步骤三，当酸洗液全部排出后，酸洗循环泵23关闭，第一清洗电磁阀34和第四清洗电磁阀37开启，清洗循环泵33开启，清洗剂从清洗剂入口31被泵送到清洗桶1内；当清洗桶1内的清洗剂达到预设高度，触动液位控制器，第二清洗电磁阀35开启，第一清洗电磁阀34关闭，清洗剂在清洗桶1和清洗循环泵33内循环；当清洗完成后，第三清洗电磁阀36开启，第四清洗电磁阀37关闭，清洗剂从清洗桶1内并经清洗剂出口32被抽出。

步骤四，当清洗剂全部排出后，清洗循环泵33关闭，第一水洗电磁阀44和第四水洗电磁阀47开启，水洗循环泵43开启，水从水洗入口41被泵送到清洗桶1内；当清洗桶1内的水达到预设高度，触动液位控制器，第二水洗电磁阀45开启，第一水洗电磁阀44关闭，水在清洗桶1和水洗循环泵43内循环；当水洗完成后，第三水洗电磁阀46开启，第四水洗电磁阀47关闭，水从清洗桶1内并经水洗出口42被抽出，完成板材清洗。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材清洗装置，包括：清洗桶(1)，其特征在于，

所述板材清洗装置还包括酸洗循环系统(2)、清洗循环系统(3)和水洗循环系统(4)；

所述酸洗循环系统(2)包括酸洗液入口(21)、酸洗液出口(22)和酸洗循环泵(23)，所述酸洗循环泵(23)与所述酸洗液入口(21)和所述清洗桶(1)分别通过管路连通，所述酸洗液出口(22)与所述清洗桶(1)管路连通；

所述清洗循环系统(3)包括清洗剂入口(31)、清洗剂出口(32)和清洗循环泵(33)，所述清洗循环泵(33)与所述清洗剂入口(31)和所述清洗桶(1)分别通过管路连通，所述清洗剂出口(32)与所述清洗桶(1)管路连通；

所述水洗循环系统(4)包括水洗入口(41)、水洗出口(42)和水洗循环泵(43)，所述水洗循环泵(43)与所述水洗入口(41)和所述清洗桶(1)分别通过管路连通，所述水洗出口(42)与所述清洗桶(1)管路连通。

2.根据权利要求1所述的板材清洗装置，其特征在于，所述酸洗循环系统(2)还包括第一酸洗电磁阀(24)、第二酸洗电磁阀(25)、第三酸洗电磁阀(26)和第四酸洗电磁阀(27)；所述第一酸洗电磁阀(24)设置在所述酸洗液入口(21)处，所述第二酸洗电磁阀(25)与所述酸洗循环泵(23)连接，所述第三酸洗电磁阀(26)设置在所述酸洗液出口(22)与所述清洗桶(1)连通的管路上，所述第四酸洗电磁阀(27)设置在所述酸洗循环泵(23)与所述清洗桶(1)连通的管路上。

3.根据权利要求1所述的板材清洗装置，其特征在于，所述清洗循环系统(3)还包括第一清洗电磁阀(34)、第二清洗电磁阀(35)、第三清洗电磁阀(36)和第四清洗电磁阀(37)；所述第一清洗电磁阀(34)设置在所述清洗剂入口(31)处，所述第二清洗电磁阀(35)与所述清洗循环泵(33)连接，所述第三清洗电磁阀(36)设置在所述清洗剂出口(32)与所述清洗桶(1)连通的管路上，所述第四清洗电磁阀(37)设置在所述清洗循环泵(33)与所述清洗桶(1)连通的管路上。

4.根据权利要求1所述的板材清洗装置，其特征在于，所述水洗循环系统(4)还包括第一水洗电磁阀(44)、第二水洗电磁阀(45)、第三水洗电磁阀(46)和第四水洗电磁阀(47)；所述第一水洗电磁阀(44)设置在所述水洗入口(41)处，所述第二水洗电磁阀(45)与所述水洗循环泵(43)连接，所述第三水洗电磁阀(46)设置在所述水洗出口(42)与所述清洗桶(1)连通的管路上，所述第四水洗电磁阀(47)设置在所述水洗循环泵(43)与所述清洗桶(1)连通的管路上。

5.根据权利要求2或者3或者4所述的板材清洗装置，其特征在于，所述板材清洗装置还包括自动控制器(5)，所述自动控制器(5)分别与所述酸洗循环系统(2)、所述清洗循环系统(3)和所述水洗循环系统(4)电连接。

6.根据权利要求5所述的板材清洗装置，其特征在于，所述板材清洗装置还包括液位控制器。

7.根据权利要求6所述的板材清洗装置，其特征在于，所述清洗桶(1)的两个相对内侧壁上设置有多个定位格栅(12)，每相邻两个所述定位格栅(12)之间用于卡扣所述板材。

8.根据权利要求7所述的板材清洗装置，其特征在于，所述定位格栅(12)为可移动的格栅；或者，部分所述定位格栅(12)为可移动的格栅。

9.根据权利要求7所述的板材清洗装置，其特征在于，所述板材清洗装置还包括外桶(6)和盖板(7)；

所述清洗桶(1)设置在所述外桶(6)内，所述酸洗循环系统(2)、所述清洗循环系统(3)和所述水洗循环系统(4)设置在所述外桶(6)的内壁、并且设置在所述清洗桶(1)的外壁；

所述盖板(7)盖合于所述外桶(6)。

10.根据权利要求9所述的板材清洗装置，其特征在于，所述清洗桶(1)的内壁上设置有喷管(11)，所述喷管(11)与所述清洗桶(1)连通。

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