CN205347580U - 金属表面无机涂层去除用碱蚀系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属表面无机涂层去除用碱蚀系统，包括碱液槽，所述碱液槽内设有加热装置、排风管，所述加热装置处在碱液槽的底部，所述排风管竖立朝上，所述碱液槽的底部设有连通至废水处理池的碱液排放管。本实用新型以碱液去除钢、铁等金属表面的无机涂层，不会对金属基材的表面造成包括腐蚀在内的损伤，可靠性好；此外，它能够对碱液的浓度、温度和排风量形成有效、可靠地控制，能够使碱液的去除效果最佳化，进而对金属表面的无机涂层实现有效、快速、彻底的去除，去除成本低，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及无机涂层表面处理设备，具体是一种金属表面无机涂层去除用碱蚀系统。
背景技术
无机涂层作为钢或铁等金属基材的防腐性涂层，在表面处理行业内得到了广泛的应用。在生产或维修过程中，经常会遇到基材的不合格无机涂层去除的现象。传统的无机涂层去除方法是以机械刮除或打磨的方式去除基材表面的无机涂层，其不仅存在去除不彻底、作业效率低下、作业成本高的问题，而且还会严重损伤基材的表面，不够实用、可靠。
相较传统的机械去除方式而言，化学去除基材表面的无机涂层是较理想的选择，尤其是以碱液侵蚀去除。然而，由于现有的碱蚀系统设计的不合理性，其在使用中存在以下主要技术问题：1.碱液的温度无法实现有效掌控，用其去除基材表面的无机涂层时，碱液的去除效果无法到达最佳化，导致去除效率低、不够彻底；2.化学反应所产生的废气和废液无法形成经济、环保、可靠地处理，会对环境造成污染。
发明内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种能够对金属表面无机涂层实现有效、快速、彻底、环保、可靠地去除用的碱蚀系统。
本实用新型所采用的技术方案是：一种金属表面无机涂层去除用碱蚀系统，包括碱液槽，所述碱液槽内设有加热装置、排风管，所述加热装置处在碱液槽的底部，所述排风管竖立朝上，所述碱液槽的底部设有连通至废水处理池的碱液排放管。
作为优选方案，所述碱蚀系统还包括有碱雾中和吸收塔，所述碱雾中和吸收塔上设有通风管道和放空管，所述通风管道的另一端对应在碱液槽的排风管上方，在通风管道上设有形成吸气的负压风机，所述碱雾中和吸收塔的底部设有连通至废水处理池的混合液排放管。进一步的，所述碱雾中和吸收塔内部由上而下设有筛板层、填料层和混合液循环槽，所述混合液循环槽内设有液体泵，混合液循环槽的出口与混合液排放管相通。
作为优选方案，所述废水处理池上设有排放总管，所述排放总管分别与碱液排放管和混合液排放管连接。进一步的，所述碱液排放管、混合液排放管和/或排放总管上设有截止阀。
所述放空管向上延伸的高度≥15m。
所述负压风机处在通风管道的吸气口端。
所述加热装置采用燃气加热或电加热。
所述金属为钢质基材或铁质基材。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型以碱液去除钢、铁等金属表面的无机涂层，不会对金属基材的表面造成包括腐蚀在内的损伤，可靠性好；此外，本实用新型能够对碱液的浓度、温度和排风量形成有效、可靠地控制，能够使碱液的去除效果最佳化，进而对金属表面的无机涂层实现有效、快速、彻底的去除，去除成本低，实用性强；
2.本实用新型能够对碱液化学反应所产生的废弃和废液实现经济、环保、可靠地处理，有效、可靠地避免了其对环境造成的污染，进一步增强了其实用性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图中标号含义：1—碱液槽；2—加热装置；3—负压风机；4—通风管道；5—碱雾中和吸收塔；6—液体泵；7—放空管；8—废水处理池；9—碱液排放管；10—截止阀；11—混合液排放管；12—排放总管。
具体实施方式
参见图1所示，本实用新型为钢、铁等金属基材的表面无机涂层去除用碱蚀系统，它包括碱液槽1、碱雾中和吸收塔5、排放总管12和废水处理池8。
其中，所述碱液槽1采用不锈钢材质制成。在碱液槽1的底部设有加热装置2，该加热装置2可以为燃气加热的燃气炉盘，也可以是电加热的电加热盘；为了保证对碱液槽1内的碱液加热温度的控制，可以考虑在碱液槽1上设置温度传感器，以准确的获取碱液槽1内的碱液加热温度。前述碱液槽1上设有盖板，在碱液槽1的上部内角处设置有至少一根（通常为一根）排风管，该排风管竖立朝上设置成型，用于将碱液槽1内的碱雾排出；排风管采用不锈钢材质成型。在前述碱液槽1的底部设有碱液排放管9，该碱液排放管9的进口端与碱液槽1的内部相通、出口端与排放总管12密封衔接，为了实现对碱液槽1内废液排放的有效控制，可以考虑在碱液排放管9上设置截止阀，该截止阀以不锈钢材质成型。
碱雾中和吸收塔5主要由不锈钢材质成型的壳体和布置于壳体内的过滤结构构成；过滤结构主要包括由上而下设置在壳体内的筛板层、填料层和混合液循环槽，填料层的填料采用约Ф50mm的空心球，在混合液循环槽内设有液体泵6，该液体泵6为不锈钢循环水泵。在前述碱雾中和吸收塔5的上部设有放空管7，该放空管7向上延伸的高度≥15m，通常为15m或20m等。在前述碱雾中和吸收塔5的底部设有混合液排放管11，该混合液排放管11的进口端与碱雾中和吸收塔5的内部相通、尤其是与混合液循环槽的出口相通，混合液排放管11的出口端与排放总管12密封衔接，为了实现对碱雾中和吸收塔5内混合废液排放的有效控制，可以考虑在混合液排放管11上设置截止阀，该截止阀以不锈钢材质成型。
上述碱雾中和吸收塔5通过通风管道4与碱液槽1形成对应连接。具体是，通风管道4的一端延伸进碱雾中和吸收塔5内，另一端延伸至碱液槽1的上方、且对应在碱液槽1的排风管上方；通风管道4采用不锈钢材质成型。在通风管道4上设有形成吸气的负压风机3，该负压风机3采用离心风机，以玻璃钢材料成型，负压风机3通常处在通风管道4的吸气口端。在负压风机3的作用下，将碱液槽1内的碱雾通过排风管和通风管道4引入碱雾中和吸收塔5，在碱雾中和吸收塔5内对碱雾进行中和处理，中和处理达标的残余碱雾通过放空管7高空排放。
排放总管12的进口端分别密封衔接碱液排放管9和混合液排放管11，出口端延伸至废水处理池8、与废水处理池8衔接。在排放总管12的进口端设置有截止阀10（尤其是三通截止阀），该截止阀10分别能够控制碱液排放管9的流道通断和混合液排放管11的流道通断，在它的存在下，碱液排放管9和混合液排放管11上的截止阀可以去除，反之，在碱液排放管9和混合液排放管11上的截止阀存在下，可以考虑去除排放总管12进口端的截止阀10。前述碱液排放管9、混合液排放管11和排放总管12分别为PP管。本实用新型也可以去掉排放总管12，直接将碱液排放管9和混合液排放管11的末端引至废水处理池8。
废水处理池8用于收集碱液槽1和/或碱雾中和吸收塔5排放而来的废液，并对废液进行满足环保要求的净化、排放处理。
本实用新型的使用方法是：先用碱液槽1内的浓度、温度均适宜的碱液对基材进行侵蚀碱洗，完毕后对基材进行水洗，以此实现基材表面无机涂层的快速、彻底去除。在碱洗工艺中，首先对碱液槽1内的碱液进行浓度稀释调整，并启动加热装置2对碱液槽1内的碱液进行加温；在加温的过程中，打开负压风机3，将碱液槽1内的碱雾吸入碱雾中和吸收塔5内，在碱雾中和吸收塔5内加入草酸进行中和处理，使碱雾与酸液中和，残余碱雾由放空管7高空排放；碱液槽1内的废液和碱雾中和吸收塔5内的混合废液进行定期的排放处理，废液排放至废水处理池8进行环保处理。
以上具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。
Claims (9)
1.一种金属表面无机涂层去除用碱蚀系统，包括碱液槽（1），其特征在于：所述碱液槽（1）内设有加热装置（2）、排风管，所述加热装置（2）处在碱液槽（1）的底部，所述排风管竖立朝上，所述碱液槽（1）的底部设有连通至废水处理池（8）的碱液排放管（9）。
2.根据权利要求1所述金属表面无机涂层去除用碱蚀系统，其特征在于：所述碱蚀系统还包括有碱雾中和吸收塔（5），所述碱雾中和吸收塔（5）上设有通风管道（4）和放空管（7），所述通风管道（4）的另一端对应在碱液槽（1）的排风管上方，在通风管道（4）上设有形成吸气的负压风机（3），所述碱雾中和吸收塔（5）的底部设有连通至废水处理池（8）的混合液排放管（11）。
3.根据权利要求2所述金属表面无机涂层去除用碱蚀系统，其特征在于：所述碱雾中和吸收塔（5）内部由上而下设有筛板层、填料层和混合液循环槽，所述混合液循环槽内设有液体泵（6），混合液循环槽的出口与混合液排放管（11）相通。
4.根据权利要求1或2所述金属表面无机涂层去除用碱蚀系统，其特征在于：所述废水处理池（8）上设有排放总管（12），所述排放总管（12）分别与碱液排放管（9）和混合液排放管（11）连接。
5.根据权利要求4所述金属表面无机涂层去除用碱蚀系统，其特征在于：所述碱液排放管（9）、混合液排放管（11）和/或排放总管（12）上设有截止阀。
6.根据权利要求2所述金属表面无机涂层去除用碱蚀系统，其特征在于：所述放空管（7）向上延伸的高度≥15m。
7.根据权利要求2所述金属表面无机涂层去除用碱蚀系统，其特征在于：所述负压风机（3）处在通风管道（4）的吸气口端。
8.根据权利要求1所述金属表面无机涂层去除用碱蚀系统，其特征在于：所述加热装置（2）采用燃气加热或电加热。
9.根据权利要求1所述金属表面无机涂层去除用碱蚀系统，其特征在于：所述金属为钢质基材或铁质基材。
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| CN201520991826.9U CN205347580U (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 金属表面无机涂层去除用碱蚀系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112064043A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-11 | 北京首钢吉泰安新材料有限公司 | 一种去除铁铬铝盘条表面氧化膜的方法和加热容器 |
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2015
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| CN112064043A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-11 | 北京首钢吉泰安新材料有限公司 | 一种去除铁铬铝盘条表面氧化膜的方法和加热容器 |
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