CN205338597U - 蒸汽锅炉和蒸汽吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽锅炉和蒸汽吸尘器，所述蒸汽锅炉包括：炉体，所述炉体具有进水口、出水口和排气口；水泵，所述水泵与所述进水口相连以向所述炉体内泵入液体；超声发生器，所述超声发生器设在所述炉体内；除垢键，所述除垢键设在所述炉体上以控制开始进行除垢。根据本实用新型的蒸汽锅炉，可以实现一键除垢，通过采用超声清洗方法，可以快速、全方位且有效地清除顽固水垢，且除垢剂可以为环保家用型配方，使用安全、容易获得、腐蚀性小，且可以起到除垢、阻垢以及防止蒸汽锅炉腐蚀等至少三重功效。

Description

蒸汽锅炉和蒸汽吸尘器

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其是涉及一种蒸汽锅炉和蒸汽吸尘器。

背景技术

蒸汽锅炉在加热水的过程中，会在受热面上特别是受热管内形成坚硬、致密的水垢，这些水垢会产生很多不良影响，而且还很难清除。相关技术中指出，为了清洁炉内的水垢，需要将蒸汽锅炉拆开，或者用化学除垢剂和刷子采用物理机械清洗，这样的清洗不但费时费力，而且清洗不干净，有些死角或者角落甚至无法清洗到，另外，化学清洗剂大都是强酸，对蒸汽锅炉的炉体腐蚀严重，操作也不安全，而且污染环境，尤其对于家用电器中的小型蒸汽锅炉，这种机械物理清洗更难进行。另外，为了清除水垢，需要停机进行，这样，不但会增加检修费用，而且缩短了蒸汽锅炉的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉的除垢效果好。

本实用新型还提出一种蒸汽吸尘器。

根据本实用新型第一方面的蒸汽锅炉，包括：炉体，所述炉体具有进水口、出水口和排气口；水泵，所述水泵与所述进水口相连以向所述炉体内泵入液体；超声发生器，所述超声发生器设在所述炉体内；除垢键，所述除垢键设在所述炉体上以控制开始进行除垢。

根据本实用新型的蒸汽锅炉，可以实现一键除垢，且除垢效果好。

在一些实施例中，排气阀，所述排气阀设在所述排气口处。

在一些实施例中，所述蒸汽锅炉进一步包括：进水阀和出水阀，所述进水阀和出水阀分别设在所述进水口和所述出水口处。

在一些实施例中，所述排气阀具有预设压力极限值，所述排气阀被构造成当所述炉体内的压力大于所述预设压力极限值时而打开。

在一些实施例中，所述排气阀为设置在所述排气口处的单向阀片。

在一些实施例中，所述超声发生器设在所述炉体内的底壁上。

在一些实施例中，所述排气口位于所述炉体的顶部或侧壁上。

在一些实施例中，所述进水口位于所述炉体的顶部，所述出水口位于所述炉体的底部。

根据本实用新型第二方面的蒸汽吸尘器，包括根据本实用新型第一方面的蒸汽锅炉。

根据本实用新型的蒸汽吸尘器，通过设置上述第一方面的蒸汽锅炉，从而提高了蒸汽吸尘器的整体性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的蒸汽锅炉的结构示意图；

图2是图1中所示的蒸汽锅炉的除垢流程图。

附图标记：

蒸汽锅炉100；

炉体1；进水口11；进水阀12；出水口13；出水阀14；

除垢剂盒2；超声发生器3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1和图2，描述根据本实用新型实施例的蒸汽锅炉100，本实用新型实施例的蒸汽锅炉100可以应用于蒸汽吸尘器或蒸汽熨斗等家用电器中，其中，蒸汽吸尘器、蒸汽熨斗等的其他构成和工作原理应为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。

如图1所示，根据本实用新型实施例的蒸汽锅炉100采用上述的除垢方法进行除垢，蒸汽锅炉100包括：炉体1、水泵、超声发生器3、排气阀以及除垢键。

如图1所示，炉体1具有进水口11、出水口13和排气口(图未示出)，其中，当进水口11打开时，液体可以通过进水口11注入炉体1内，当出水口13打开时，炉体1内的液体可以通过出水口13排出，当排气口打开时，炉体1内的气体可以通过排气口排出，为方便控制进水口11的开关，可以在进水口11处设置进水阀12，为方便控制出水口13的开关，可以在出水口13处设置出水阀14，为方便控制排气口的开关，可以在排气口处设置排气阀。可选地，排气口位于所述炉体的顶部或侧壁上。进一步地，进水口11位于炉体1的顶部，出水口13位于炉体1的底部。

其中，排气阀可以预设有预设压力极限值(例如，预设压力极限值可以大于1标准大气压力值)，从而排气阀可以被构造成当蒸汽锅炉100内压力大于预设压力极限值时而自动打开。也就是说，当炉体1内压力超过预设压力极限值时，就自动打开实现排气。由此，降低了控制程序的复杂性，且排气口的开关控制可靠。当然，本实用新型不限于此，排气阀还可以依靠用户主动控制而被动打开。另外，排气阀还可以被构造成由于蒸汽锅炉100内压力大于蒸汽锅炉100外压力而单向打开的单向阀，也就是说，排气阀由炉体1内外压差自动控制开关的阀门，由此，降低了控制程序的复杂性，且排气口的开关控制可靠。进一步地，排气阀也可以为设置在排气口处的单向阀片，从而排气阀可以防止炉体1外的空气进入炉体1内，确保蒸汽锅炉100的加热效率，提高蒸汽锅炉100的工作可靠性。

水泵与进水口11相连以向炉体1内泵入液体，也就是说，当水泵启动且当进水口11打开后，水泵可以将液体(例如除垢剂或者清水等)通过进水口11泵入炉体1内，超声发生器3设在炉体1内，从而当超声发生器3启动后，可以使炉体1内产生超声，除垢键设在炉体1上以控制开始进行除垢，也就是说，当除垢键被触发后，除垢程序开始进行。超声发生器3优选为振动频率可调的小型嵌入式超声发生器。为了实现除垢程序，蒸汽锅炉100可以包括预设程序的控制器，控制器与除垢键电连接，当除垢键被启动后，控制器控制除垢程序进行以实现除垢过程。优选地，水泵连接在除垢剂盒2与炉体1之间，以将除垢剂盒2内的除垢剂引入炉体1内。可选地，超声发生器3设在炉体1内的底壁上。

下面参照图1和图2，简要描述根据本实用新型一个具体实施例的蒸汽锅炉100的除垢方法。

水泵开启，将复配的除垢剂吸入炉体1，当除垢剂的吸入量到达一定值后，水泵停止吸入除垢剂，随后超声发生器3启动，此时进水阀12和出水阀14都关闭，炉体1内的除垢剂混合溶液会在超声的震动下，与炉体1内壁的水垢一起振动，从而加大水垢与除垢剂的接触面积，此时炉体1上的排气阀也打开，超声发生器3工作一定时间后，打开出水阀14，将炉体1内的废液从蒸汽锅炉100底部的出水口13排出。废液排出之后，可以向炉体1内加入磷酸三钠溶液浸泡炉体1，以防止蒸汽锅炉100腐蚀，接着将磷酸三钠溶液排出。

接着，再次开启水泵，使水泵向炉体1内吸入干净的软化过的清水冲洗炉体1内壁，反复冲洗几次，可以清洗掉炉体1内的残余水垢等。优选地，用到的除垢剂可以是家用食用醋，其显弱酸性，不会对炉体1造成有很大的腐蚀性，且能够确保用户的使用安全。

根据本实用新型实施例的蒸汽锅炉100，可以实现全自动一键除垢功能，以极大地提高了除垢的便捷性和安全性，使用户可以轻松、便捷地对蒸汽锅炉100进行除垢。具体而言，本实用新型实施例的除垢技术采用超声清洗方法，使得炉体1内壁的水垢在超声的震荡作用下脱落粉碎，且能增强除垢剂对水垢的刷洗面积，比传统的机械刷洗，更能清洗到炉体1内的每个角落，针对顽固的水垢更能快速清洗干净。

另外，本实用新型实施例的除垢剂可以为环保家用型配方，利用家用的食用醋和硅磷晶(聚磷酸盐和聚硅酸盐等其它组分)复配成除垢剂，当用到的除垢剂是家用食用醋时，由于食用醋显弱酸性，不会对炉体1造成很大的腐蚀性，由于硅磷晶，五氧化二磷晶体(如聚磷酸盐和聚硅酸盐)的控制释放技术，可以起到阻垢作用，能够防止CaCO₃的生成和富集，并能分散结垢的CaCO₃等，复配的除垢剂具有除垢和阻垢的双重效果。另外，除垢剂还可以选择家用的洗洁精等。复配家用的除垢配方，除垢剂的温度控制在40℃-70℃左右为宜，尤其控制在60℃左右最佳。

综上所述，上述除垢过程简单、快捷、除垢全面、彻底，除垢剂简单易得，安全环保，对大型小型蒸汽锅炉100均适用，尤其是针对小型蒸汽锅炉100(例如蒸汽吸尘器内的蒸汽锅炉100或蒸汽熨斗内的蒸汽锅炉100)，不用拆卸家用电器，能够更快清洗蒸汽锅炉100内的水垢。

下面，描述根据本实用新型实施例的蒸汽锅炉100的除垢方法。

根据本实用新型实施例的蒸汽锅炉100的除垢方法，包括以下步骤。

步骤A：注入除垢剂。具体而言，除垢剂可以自动注入，例如，在上述实施例中，当启动除垢键后，除垢剂可以在水泵的作用下自动注入炉体1内。其中，除垢剂可以为弱酸、或弱酸性氧化物，如，醋酸、硅磷晶、檬酸以及五氧化二磷中的至少一种，优选为家用醋酸，从而达到上述除垢和阻垢双重效果，其中，醋酸可以由食用醋提供，从而呈弱酸性的除垢剂可保护蒸汽锅炉100内壁避免其被腐蚀，且使得除垢剂安全环保、方便易得，除垢方法易于实现。

优选地，在步骤A之前还可以包括步骤E：蒸汽锅炉100内温度冷却至预定温度T1，例如，预定温度T1的范围可以为30℃≤T1≤60℃。由此，可以有效地防止弱酸挥发，避免失去除垢能力，例如，可以增设温度传感器，并控制温度为30℃-60℃，如果高于60℃就停止加热，如果低于30℃就加热。

步骤B：开启超声发生器3，使上述炉体1内的除垢剂和水垢一起振动，并加大水垢与除垢剂的接触面积，使水垢更快、更全面地脱落，以提高除垢效果。

步骤C：将蒸汽锅炉100内的气体排出，以确保炉体1内的压力正常，使得除垢顺利进行。优选地，蒸汽锅炉100的排气方式可以类似高压锅的排气方式，当炉内压力超过一定的气压值就可以自动排气，例如在上述实施例中所述，排气阀可以具有预设压力极限值，且排气阀构造成当炉体1内的压力大于预设压力极限值时而自动打开，简言之，当炉体1内的压力超过这个预设压力极限值就会被自动排气，从而使得炉体1内的压力始终维持在预设压力极限值以下，从而提高除垢效果。

可选地，步骤C可以反复多次，且至少一次在步骤B之前，至少一次在步骤B之后，也就是说，在开启超声之前和开启超声之后都至少排一次气体，从而保证除垢顺利进行。这里，需要说明的是，在除垢进行的整个过程中，优选地，蒸汽锅炉100不是一直排气，而是如上文所述，当炉体1内的压力超过预设压力极限值时才自动排气，从而可以确保炉体1内具有压力且始终维持在预设压力极限值以下，以加快除垢效率，提高除垢效果。

步骤D：排出蒸汽锅炉100内液体，也就是说，将炉体1内洗涤后的废液排出，具体地说，可以是将蒸汽锅炉100内脱落在除垢剂中的水垢和除垢剂一并排出。可选地，在步骤D前还可以包括步骤F：蒸汽锅炉100内保温预定时间t1，也就是说，在排出蒸汽锅炉100内的废液之前，蒸汽锅炉100还可以保温一段时间，从而进一步提高除垢效果。进一步可选地，在在步骤F前还可以包括步骤G：停止蒸汽锅炉100内的进水和出水，也就是说，可以先停止蒸汽锅炉100的进水和出水后，再进行蒸汽锅炉100的保温程序，从而提高保温效果。

另外，在步骤D之后还可以包括步骤H：向蒸汽锅炉100内注入软化溶液(例如不易结垢的软化水等)静置时间T2，并排出，也就是说，采用不易结垢的软化水对蒸汽锅炉100浸泡一会再排出，实现清洗的效果，使得蒸汽锅炉100干净可用。优选地，此步骤H最优反复n次，n≥1，也就是说，采用不易结垢的软化水对蒸汽锅炉100进行多次清洗，从而可以有效地提高蒸汽锅炉100的洁净程度。

此外，在步骤D和步骤H之间、或步骤H中还可以进一步包括步骤I：向蒸汽锅炉100内注入防锈的中和液，例如强碱弱酸盐类缓冲液体，如，磷酸二氢溶液、磷酸钠、磷酸一氢钠中的至少一种。也就是说，在用排出废液之后且用软化水清洗蒸汽锅炉100之前，可以向蒸汽锅炉100内注入防锈的中和液，或者在软化水清洗蒸汽锅炉100的过程中，向蒸汽锅炉100内注入防锈的中和液，由此，可以有效地改善蒸汽锅炉100腐蚀的问题。

这里，需要说明的是，上述步骤的执行顺序有些可以调换，例如步骤B(开启超声发生器3)和步骤G(停止蒸汽锅炉100内的进水和出水)可以顺序进行或同时进行，也就是说，可以先进行步骤B再进行步骤G，或者先进行步骤G再进行步骤B，或者同时进行步骤B和步骤G。由此，可以实现除垢的灵活进行，针对性地提高除垢效果。另外，步骤B(开启超声发生器3)和步骤C(将蒸汽锅炉100内的气体排出)也可以顺序进行或同时进行。也就是说，可以先进行步骤B再进行步骤C，或者先进行步骤C再进行步骤B，或者同时进行步骤B和步骤C。由此，可以实现除垢的灵活进行，针对性地提高除垢效果。

根据本实用新型实施例的蒸汽锅炉100的除垢方法，采用超声清洗方法，使得在炉体1内壁的水垢在超声的震荡作用下脱落粉碎，且能增强除垢剂对水垢的刷洗面积，而且在超声震荡过程中，也促进溶解开裂的水垢脱落，增大除垢反应面积，比传统的机械刷洗，更能清洗到炉体1内的每个角落，针对顽固的水垢更能快速清洗干净，另外，除垢剂可以为环保家用型配方，使用安全，容易获得，且腐蚀性小，且可以起到除垢、阻垢以及防止蒸汽锅炉100腐蚀的三重有益效果，简言之，上述除垢方法简单、快捷、除垢全面、彻底，除垢剂简单易得，安全环保，适用范围广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种蒸汽锅炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体具有进水口、出水口和排气口；

水泵，所述水泵与所述进水口相连以向所述炉体内泵入液体；

超声发生器，所述超声发生器设在所述炉体内；

除垢键，所述除垢键设在所述炉体上以控制开始进行除垢。

2.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉，其特征在于，进一步包括：

排气阀，所述排气阀设在所述排气口处。

3.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉，其特征在于，进一步包括：

进水阀和出水阀，所述进水阀和出水阀分别设在所述进水口和所述出水口处。

4.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉，其特征在于，所述排气阀具有预设压力极限值，所述排气阀被构造成当所述炉体内的压力大于所述预设压力极限值时而打开。

5.根据权利要求3所述的蒸汽锅炉，其特征在于，所述排气阀为设置在所述排气口处的单向阀片。

6.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉，其特征在于，所述超声发生器设在所述炉体内的底壁上。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的蒸汽锅炉，其特征在于，所述排气口位于所述炉体的顶部或侧壁上。

8.根据权利要求7所述的蒸汽锅炉，其特征在于，所述进水口位于所述炉体的顶部，所述出水口位于所述炉体的底部。

9.一种蒸汽吸尘器，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的蒸汽锅炉。