CN103952776A - 一种纺丝组件水解清洗装置及其清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺丝组件水解清洗装置及其清洗方法。这种装置具有蒸汽加热器和控制柜，所述蒸汽加热器通过管路依次连接有水洗炉、气体洗涤塔和废水槽，所述水洗炉和气体洗涤塔之间连接有电伴热管。这种清洗方法，包括：蒸汽进入蒸汽加热器加热成为过热蒸汽，放入待处理的纺丝组件；过热蒸汽进入水洗炉；水解清洗后，废气通过电伴热管进入气体洗涤塔，将有害气体吸收并排到废水槽；完毕后自动断水断电，待水洗炉的温度降低后打开隔热炉盖取出纺丝组件。本发明设计合理，具有升温速度快、清洗时间短、清洗效果好等优点；同时，对环境污染小。

Description

一种纺丝组件水解清洗装置及其清洗方法

技术领域

本发明涉及纺丝组件清洗设备技术领域，尤其是一种纺丝组件水解清洗装置及其清洗方法。 

背景技术

在纺丝过程中，从挤出机到喷丝板这一区域，高聚酯熔体处于熔融状态，在降低温度拆除组件时会使高聚酯熔体固化，在组件中形成污物，影响使用。工件微孔的孔径仅为20-40μm。传统的纺丝组件结构复杂，升温速度慢，由于结构复杂导致清洗效果差，费时费力，降低了生产效率。传统的清洗方式采用醇解法加以清洗，虽然能使价格昂贵的喷丝板、过滤芯和过滤器等纺丝组件多次回用，但是由于使用了化学药剂，不仅价格昂贵，而且污染环境。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种环保、纺丝组件清洗效果好的纺丝组件水解清洗装置及其清洗方法。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺丝组件水解清洗装置，具有蒸汽加热器和控制柜，所述蒸汽加热器通过管路依次连接有水洗炉、气体洗涤塔和废水槽，所述水洗炉和气体洗涤塔之间连接有电伴热管，蒸汽加热器上设有压力表； 

所述水洗炉包括炉膛，炉膛上方装有隔热炉盖，炉膛和隔热炉盖之间设有密封圈，炉膛内置有放置纺丝组件的料框，炉膛底端设有落料管，落料管连接有废料收集罐，所述炉膛、落料管和废料收集罐外壁均包裹有保温层； 

所述气体洗涤塔上半部设有进水管，进水管设有喷头，气体洗涤塔内悬挂有搅拌器，气体洗涤塔底端的废水出口处设有排水阀。 

纺丝组件上的聚合物在高温水蒸气作用下发生快速的水解，生成分子量很小的化合物，从而使高分子化合物失去高粘度和高附着力，使其从纺丝组件上分离开，从而达到清洗纺丝组件的目的。 

进一步地，所述的水洗炉的废气出口处设有排气阀，在水解过程中将排气阀关闭。 

进一步地，所述的保温层为硅酸铝纤维保温层，对水洗炉的保温效果好，有助于水解过程的进行。 

进一步地，所述的蒸汽加热器、水洗炉和气体洗涤塔内均设有温湿控制器，温湿控制器通过电路与控制柜连接，控制柜内置有PLC控制器。 

一种纺丝组件水解清洗方法，具体步骤如下： 

a、蒸汽进入蒸汽加热器加热成为过热蒸汽，设定加热温度为320-370℃，压力设定为0.3-0.4MPa； 

b、打开隔热炉盖，将待处理的纺丝组件放入料框，紧固隔热炉盖； 

c、过热蒸汽进入水洗炉，清洗时间为5-7H，高温水解后纺组件的熔融聚合物残渣落入废料收集罐； 

d、水解清洗后，打开排气阀，废气通过电伴热管进入气体洗涤塔，从喷头出水进行喷淋，将有害气体吸收并排到废水槽； 

e、通过控制柜内监测的数据，在将有害气体吸收并排到废水槽后自动断水断电，待水洗炉的温度降低后打开隔热炉盖取出纺丝组件。 

进一步地，所述步骤a中加热温度设定为350℃，压力设定为0.3MPa。 

进一步地，所述步骤c中清洗时间为6H。 

本发明的有益效果是：本发明设计合理，采用蒸汽加热器加热将蒸汽成为过热蒸汽，对纺丝组件的高聚酯熔体水解，具有升温速度快、清洗时间短、清洗效果好等优点；同时，清洗介质为水蒸汽和工业水，对环境污染小。 

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。 

图1是本发明的结构示意图； 

其中：1、蒸汽加热器，2.水洗炉，3.气体洗涤塔，4.废水槽，5.控制柜，1-1.压力表，2-1.隔热炉盖，2-2.密封圈，2-3.料框，2-4.废料收集罐，2-5，保温层，2-6.排气阀，3-1.进水管，3-2.喷头，5-1.PLC控制器。 

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。 

如图1所示的纺丝组件水解清洗装置，具有蒸汽加热器1和控制柜5，蒸汽加热器1通过管路依次连接有水洗炉2、气体洗涤塔3和废水槽4，水洗炉2和气体洗涤塔3之间连接有电伴热管6，蒸汽加热器1上设有压力表1-1；水洗炉2包括炉膛，炉膛上方装有隔热炉盖2-1，炉膛和隔热炉盖2-1之间设有密封圈2-2，炉膛内置有放置纺丝组件的料框2-3，炉膛底端设有落料管，落料管连接有废料收集罐2-4，炉膛、落料管和废料收集罐2-4外壁均包裹有保温层2-5；气体洗涤塔3上半部设有进水管3-1，进水管3-1设有喷头3-2，气体洗涤塔3内悬挂有搅拌器3-4，气体洗涤塔3底端的废水出口处设有排水阀3-3。 

水洗炉2的废气出口处设有排气阀2-6；保温层2-5为硅酸铝纤维保温层；蒸汽加热器1、水洗炉2和气体洗涤塔3内均设有温湿控制器，温湿控制器通过电路与控制柜5连接，控制柜5内置有PLC控制器5-1。 

一种纺丝组件水解清洗方法，具体步骤如下： 

a、蒸汽进入蒸汽加热器1加热成为过热蒸汽，设定加热温度为350℃，压力设定为0.3MPa； 

b、打开隔热炉盖2-1，将待处理的纺丝组件放入料框2-3，紧固隔热炉盖2-1： 

c、过热蒸汽进入水洗炉2，清洗时间为6H，高温水解后纺组件的熔融聚合物残渣落入废料收集罐2-4； 

d、水解清洗后，打开排气阀2-6，废气通过电伴热管6进入气体洗涤塔3，从喷头3-2出水进行喷淋，将有害气体吸收并排到废水槽4； 

e、通过控制柜5内监测的数据，在将有害气体吸收并排到废水槽4后自动断水断电，待水洗炉2的温度降低后打开隔热炉盖2-1取出纺丝组件。 

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 

Claims (7)

1.一种纺丝组件水解清洗装置，具有蒸汽加热器(1)和控制柜(5)，所述蒸汽加热器(1)通过管路依次连接有水洗炉(2)、气体洗涤塔(3)和废水槽(4)，其特征在于：所述水洗炉(2)和气体洗涤塔(3)之间连接有电伴热管(6)，蒸汽加热器(1)上设有压力表(1-1)； 

所述水洗炉(2)包括炉膛，炉膛上方装有隔热炉盖(2-1)，炉膛和隔热炉盖(2-1)之间设有密封圈(2-2)，炉膛内置有放置纺丝组件的料框(2-3)，炉膛底端设有落料管，落料管连接有废料收集罐(2-4)，所述炉膛、落料管和废料收集罐(2-4)外壁均包裹有保温层(2-5)； 

所述气体洗涤塔(3)上半部设有进水管(3-1)，进水管(3-1)设有喷头(3-2)，气体洗涤塔(3)内悬挂有搅拌器(3-4)，气体洗涤塔(3)底端的废水出口处设有排水阀(3-3)。 

2.根据权利要求1所述的纺丝组件水解清洗装置，其特征在于：所述的水洗炉(2)的废气出口处设有排气阀(2-6)。 

3.根据权利要求1所述的纺丝组件水解清洗装置，其特征在于：所述的保温层(2-5)为硅酸铝纤维保温层。 

4.根据权利要求1所述的纺丝组件水解清洗装置，其特征在于：所述的蒸汽加热器(1)、水洗炉(2)和气体洗涤塔(3)内均设有温湿控制器，温湿控制器通过电路与控制柜(5)连接，控制柜(5)内置有PLC控制器(5-1)。 

5.一种纺丝组件水解清洗方法，其特征在于：具体步骤如下： 

a、蒸汽进入蒸汽加热器(1)加热成为过热蒸汽，设定加热温度为320-370℃，压力设定为0.3-0.4MPa； 

b、打开隔热炉盖(2-1)，将待处理的纺丝组件放入料框(2-3)，紧固隔热 炉盖(2-1)； 

c、过热蒸汽进入水洗炉(2)，清洗时间为5-7H，高温水解后纺组件的熔融聚合物残渣落入废料收集罐(2-4)； 

d、水解清洗后，打开排气阀(2-6)，废气通过电伴热管(6)进入气体洗涤塔(3)，从喷头(3-2)出水进行喷淋，将有害气体吸收并排到废水槽(4)； 

e、通过控制柜(5)内监测的数据，在将有害气体吸收并排到废水槽(4)后自动断水断电，待水洗炉(2)的温度降低后打开隔热炉盖(2-1)取出纺丝组件。 

6.权利要求5所述的纺丝组件水洗清洗方法，其特征在于：所述步骤a中加热温度设定为350℃，压力设定为0.3MPa。 

7.权利要求5所述的纺丝组件水洗清洗方法，其特征在于：所述步骤c中清洗时间为6H。