CN211839601U - 铝型材挤压模具自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝型材挤压模具自动清洗装置，包括清洗槽、导热油加热器、液位检测器、喷淋塔和排废碱液管道，所述清洗槽两侧分别安装有行车轨道，所述行车轨道顶部滑动连接有自动行车，所述清洗槽两侧自动行车的上安装有龙门架，所述龙门架内顶部安装有行车吊钩，所述行车吊钩底部且位于龙门架内设有模具铁框，所述清洗槽内底部布设安装有导热油翅管，所述导热油翅管两侧分别固定安装有保护支架，所述清洗槽内两端分别通过螺栓安装有超声波振动板，所述清洗槽内顶部布设安装有高压喷淋水管。实现全程清洗自动化，提高铝型材挤压模具自动清洗工段工作效率，节省人工，优化生产环境，安全系数高。

Description

铝型材挤压模具自动清洗装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及铝型材挤压模具自动清洗装置。

背景技术

铝合金型材挤出生产时，挤压机根据不同型材结构更换不同型号的模具。而换下来的模具必须经过清洗、打磨等工序处理后才能二次再使用，不然就会在成模具表面粗糙，挤出型材变形、公差等生产弊病。而传统清洗模具的方法是工人用铁框装好模具，然后手动控制行车将模具框移送到铁槽中，再倒入一定量的片碱和自来水配成浓度为15-20％的强碱溶液，让模具浸泡在片碱溶液中数小时，使得金属铝溶解到碱液中以达到清洗模具的目的。清洗完后排掉碱液，用自来水冲洗模具表面剩余的强碱溶液。

传统的清洗方法不但设施简陋，全手动操作工作效率低，而且存在大量安全隐患。例如：人手配制高浓度碱液工作危险性高，常见碱液飞溅到工人皮肤衣服造成损伤；还有碱液沸腾产生大量无组织处理废气污染环境等等。所以研发一套安全系数高，可实现自动化操作，对环境无污染的现代化处理装置相当迫切。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝型材挤压模具自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝型材挤压模具自动清洗装置，包括清洗槽、导热油加热器、液位检测器、喷淋塔和排废碱液管道，所述清洗槽两侧分别安装有行车轨道，所述行车轨道顶部滑动连接有自动行车，所述清洗槽两侧自动行车的上安装有龙门架，所述龙门架内顶部安装有行车吊钩，所述行车吊钩底部且位于龙门架内设有模具铁框，所述清洗槽内底部布设安装有导热油翅管，所述导热油翅管两侧分别固定安装有保护支架，所述清洗槽内两端分别通过螺栓安装有超声波振动板，所述清洗槽内顶部布设安装有高压喷淋水管，所述高压喷淋水管的进液端均连接自来水管道，所述清洗槽内一端且位于超声波振动板一侧安装有补加液碱管道，所述清洗槽内顶部一侧安装有碱气收集口。

进一步地，所述清洗槽外侧设有喷淋塔，所述喷淋塔内顶部安装有喷淋头，所述碱气收集口通过气管与喷淋塔连接。

进一步地，所述导热油翅管进液端和出液端分别与导热油加热器的进出液端连接，所述导热油加热器位于清洗槽外侧。

进一步地，所述清洗槽内底部一侧安装有排废碱液管道。

进一步地，所述清洗槽内一侧分别通过螺栓安装有温度检测器和液位检测器，所述温度检测器的输入端与导热油加热器的输入端通过导线构成电连接。

进一步地，所述自来水管道、补加液碱管道、排废碱液管道和导热油翅管的进出液端均安装有电动阀，所述液位检测器的输出端与补加液碱管道上电动阀的输入端通过导线构成电连接。

进一步地，所述清洗槽顶部盖设有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现全程清洗自动化，提高铝型材挤压模具自动清洗工段工作效率，节省人工，优化生产环境，安全系数高，自动化操作，可实现对排出的废料进行过滤处理，实现环境无污染的现代化处理装置。

附图说明

图1为本实用新型铝型材挤压模具自动清洗装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型铝型材挤压模具自动清洗装置的清洗槽内部结构示意图。

图中：1、清洗槽；2、龙门架；3、补加液碱管道；4、行车轨道；6、保护支架；7、超声波振动板；8、高压喷淋水管；9、碱气收集口；10、温度检测器；11、液位检测器；12、密封盖；13、导热油翅管；14、导热油加热器；15、排废碱液管道；16、自动行车；17、行车吊钩；18、模具铁矿；19、自来水管道；20、喷淋塔；21、喷淋头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，铝型材挤压模具自动清洗装置，包括清洗槽1、导热油加热器14、液位检测器11、喷淋塔20和排废碱液管道15，所述清洗槽1两侧分别安装有行车轨道4，所述行车轨道4顶部滑动连接有自动行车16，所述清洗槽1两侧自动行车16的上安装有龙门架2，所述龙门架2内顶部安装有行车吊钩17，所述行车吊钩17底部且位于龙门架2内设有模具铁框18，所述清洗槽1内底部布设安装有导热油翅管13，所述导热油翅管13两侧分别固定安装有保护支架6，所述清洗槽1内两端分别通过螺栓安装有超声波振动板7，所述清洗槽1内顶部布设安装有高压喷淋水管8，所述高压喷淋水管8的进液端均连接自来水管道19，所述清洗槽1内一端且位于超声波振动板7一侧安装有补加液碱管道3，所述清洗槽1内顶部一侧安装有碱气收集口9。

其中，所述清洗槽1外侧设有喷淋塔20，所述喷淋塔20内顶部安装有喷淋头21，所述碱气收集口9通过气管与喷淋塔20连接。

本实施例中如图1、2所示，产生的废气可以通过碱气收集口9对喷淋塔20排放，由内喷淋头21实现对碱气净化喷淋处理，且处理后达标外排，待碱液处理后。

其中，所述导热油翅管13进液端和出液端分别与导热油加热器14的进出液端连接，所述导热油加热器14位于清洗槽1外侧。

其中，所述清洗槽1内底部一侧安装有排废碱液管道15。

本实施例中如图1所示，排废碱液管道15便于人员对清洗槽1内的废液进行排放。

其中，所述清洗槽1内一侧分别通过螺栓安装有温度检测器10和液位检测器11，所述温度检测器10的输入端与导热油加热器14的输入端通过导线构成电连接。

本实施例中如图1、2所示，通过温度检测器10的检测，当清洗槽1内的温度值未达到人员对温度检测器10设定的温度值时，温度检测器10将触发导热油加热器14为导热油翅管13进行加热循环工作，使清洗槽1内部温度实现自动化调至所需使用的温度值。

其中，所述自来水管道19、补加液碱管道3、排废碱液管道15和导热油翅管13的进出液端均安装有电动阀，所述液位检测器11的输出端与补加液碱管道3上电动阀的输入端通过导线构成电连接。

本实施例中如图1、2所示，当清洗槽1内的液碱的液位未达到人员对液位检测器11设定的液位值时，液位检测器11将启动补加液碱管道3的电动阀将开启，以满足对清洗槽1内自动添加碱液的工作。

其中，所述排废碱液管道15上安装有渣液过滤器。

本实施例中如图2所示，渣液过滤器用于对排废碱液管道15排放的废液中的固渣进行过滤，便于人员后期更好的对废液进行处理。

实施例2

如图1-2所示，铝型材挤压模具自动清洗装置，包括清洗槽1、导热油加热器14、液位检测器11、喷淋塔20和排废碱液管道15，所述清洗槽1两侧分别安装有行车轨道4，所述行车轨道4顶部滑动连接有自动行车16，所述清洗槽1两侧自动行车16的上安装有龙门架2，所述龙门架2内顶部安装有行车吊钩17，所述行车吊钩17底部且位于龙门架2内设有模具铁框18，所述清洗槽1内底部布设安装有导热油翅管13，所述导热油翅管13两侧分别固定安装有保护支架6，所述清洗槽1内两端分别通过螺栓安装有超声波振动板7，所述清洗槽1内顶部布设安装有高压喷淋水管8，所述高压喷淋水管8的进液端均连接自来水管道19，所述清洗槽1内一端且位于超声波振动板7一侧安装有补加液碱管道3，所述清洗槽1内顶部一侧安装有碱气收集口9。

其中，所述清洗槽1外侧设有喷淋塔20，所述喷淋塔20内顶部安装有喷淋头21，所述碱气收集口9通过气管与喷淋塔20连接。

本实施例中如图1、2所示，产生的废气可以通过碱气收集口9对喷淋塔20排放，由内喷淋头21实现对碱气净化喷淋处理，且处理后达标外排，待碱液处理后。

其中，所述导热油翅管13进液端和出液端分别与导热油加热器14的进出液端连接，所述导热油加热器14位于清洗槽1外侧。

其中，所述清洗槽1内底部一侧安装有排废碱液管道15。

本实施例中如图1所示，排废碱液管道15便于人员对清洗槽1内的废液进行排放。

其中，所述清洗槽1内一侧分别通过螺栓安装有温度检测器10和液位检测器11，所述温度检测器10的输入端与导热油加热器14的输入端通过导线构成电连接。

本实施例中如图1、2所示，通过温度检测器10的检测，当清洗槽1内的温度值未达到人员对温度检测器10设定的温度值时，温度检测器10将触发导热油加热器14为导热油翅管13进行加热循环工作，使清洗槽1内部温度实现自动化调至所需使用的温度值。

其中，所述自来水管道19、补加液碱管道3、排废碱液管道15和导热油翅管13的进出液端均安装有电动阀，所述液位检测器11的输出端与补加液碱管道3上电动阀的输入端通过导线构成电连接。

本实施例中如图1、2所示，当清洗槽1内的液碱的液位未达到人员对液位检测器11设定的液位值时，液位检测器11将启动补加液碱管道3的电动阀将开启，以满足对清洗槽1内自动添加碱液的工作。

其中，所述清洗槽1顶部盖设有密封盖12。

本实施例中如图2所示，通过密封盖12的配制，可保证清洗过程中不外溅碱液，确保生产安全可靠。

本实用新型的工作原理及使用流程：模具铁矿18用于存放模具，通过行车轨道4和自动行车16的配合使用，可实现带动龙门架2在清洗槽1顶部进行直线运动，再由行车吊钩17的吊设工作，可实现将模具铁矿18将运送至清洗槽1内，通过液位检测器11的液位检测，当清洗槽1内的液碱的液位未达到人员对液位检测器11设定的液位值时，液位检测器11将启动补加液碱管道3的电动阀将开启，以满足对清洗槽1内自动添加碱液的工作，通过温度检测器10的检测，当清洗槽1内的温度值未达到人员对温度检测器10设定的温度值时，温度检测器10将触发导热油加热器14为导热油翅管13进行加热循环工作，使清洗槽1内部温度实现自动化调至所需使用的温度值，产生的废气可以通过碱气收集口9对喷淋塔20排放，由内喷淋头21实现对碱气净化喷淋处理，且处理后达标外排，待碱液处理后，人员通过排废碱液管道15排放碱液，且同时开启自来水管道19通过高压喷淋水管8实现对清洗槽1内的模具进行后段清洗，待清洗完成后，通过通过行车轨道4与自动行车16和动龙门架2上的行车吊钩17的配合使用，可将模具铁矿18吊出放置指定平台上，真正实现全程清洗自动化，提高该工段工作效率，节省人工，优化生产环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.铝型材挤压模具自动清洗装置，包括清洗槽(1)、导热油加热器(14)、液位检测器(11)、喷淋塔(20)和排废碱液管道(15)，其特征在于，所述清洗槽(1)两侧分别安装有行车轨道(4)，所述行车轨道(4)顶部滑动连接有自动行车(16)，所述清洗槽(1)两侧自动行车(16)的上安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)内顶部安装有行车吊钩(17)，所述行车吊钩(17)底部且位于龙门架(2)内设有模具铁框(18)，所述清洗槽(1)内底部布设安装有导热油翅管(13)，所述导热油翅管(13)两侧分别固定安装有保护支架(6)，所述清洗槽(1)内两端分别通过螺栓安装有超声波振动板(7)，所述清洗槽(1)内顶部布设安装有高压喷淋水管(8)，所述高压喷淋水管(8)的进液端均连接自来水管道(19)，所述清洗槽(1)内一端且位于超声波振动板(7)一侧安装有补加液碱管道(3)，所述清洗槽(1)内顶部一侧安装有碱气收集口(9)。

2.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具自动清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(1)外侧设有喷淋塔(20)，所述喷淋塔(20)内顶部安装有喷淋头(21)，所述碱气收集口(9)通过气管与喷淋塔(20)连接。

3.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具自动清洗装置，其特征在于：所述导热油翅管(13)进液端和出液端分别与导热油加热器(14)的进出液端连接，所述导热油加热器(14)位于清洗槽(1)外侧。

4.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具自动清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(1)内底部一侧安装有排废碱液管道(15)。

5.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具自动清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(1)内一侧分别通过螺栓安装有温度检测器(10)和液位检测器(11)，所述温度检测器(10)的输入端与导热油加热器(14)的输入端通过导线构成电连接。

6.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具自动清洗装置，其特征在于：所述自来水管道(19)、补加液碱管道(3)、排废碱液管道(15)和导热油翅管(13)的进出液端均安装有电动阀，所述液位检测器(11)的输出端与补加液碱管道(3)上电动阀的输入端通过导线构成电连接。

7.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具自动清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(1)顶部盖设有密封盖(12)。

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