CN219682021U - 铝熔铸废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体地说，涉及铝熔铸废气处理设备。其包括底座和排烟管道，底座的上方设有处理箱，处理箱的底端四角均固定连接有支撑杆,多个支撑杆的底端均与底座的上表面固定连接，处理箱的内部开设有第一腔体、第二腔体，排烟管道的出气端连通有两个输气管道，两个输气管道的另一端分别与第一腔体、第二腔体相连通，两个输气管道均倾斜设置，第一腔体和第二腔体的内壁均固定连接有处理滤板，通过对两个第一电磁阀进行交替开启，使得废气交替通过第一腔体与第二腔体进行处理，从而使得水箱内的水可以交替对第一腔体与第二腔体内的处理滤板进行清理，防止处理滤板堵塞，影响废气的处理。

Description

铝熔铸废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体地说，涉及铝熔铸废气处理设备。

背景技术

铝熔铸是一种将固体材料融化浇铸成铝棒的方法，在熔铸的过程中，熔铸炉内会产生大量掺杂灰尘的废气。若将这些废气直接排放到大气，会对环境造成污染。为了环保，工厂常常会对熔铸排放的废气进行除尘处理。

但是现有的废气处理设备在进行处理时，会通过滤板对废气中的颗粒物进行过滤，颗粒物长时间堆积会堵塞滤板，影响废气的处理效果，因此需要时常地滤板进行清理或维护，而在清理维护时需要将废气处理设备停止，影响废气处理的效率，鉴于此，我们提出铝熔铸废气处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝熔铸废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供铝熔铸废气处理设备，包括底座和排烟管道，所述底座的上方设有处理箱，所述处理箱的底端四角均固定连接有支撑杆,多个所述支撑杆的底端均与底座的上表面固定连接，所述处理箱的内部开设有第一腔体与第二腔体，所述排烟管道的出气端连通有两个输气管道，两个所述输气管道的另一端分别与第一腔体、第二腔体相连通，两个所述输气管道均倾斜设置，所述第一腔体和第二腔体的内壁均固定连接有处理滤板，所述底座的上表面固定连接有水箱，所述水箱的上表面固定安装有水泵，所述水泵的进水端通过管道与水箱的内部相连通，所述处理箱的侧壁上端固定连接有两个输水管道，两个所述输水管道的一端分别与第一腔体、第二腔体相连通，所述水泵的出水端连通有输送管，所述输送管的另一端与两个输水管道的另一端相连通，两个所述输气管道上均固定安装有第一电磁阀，两个所述输水管道上均固定安装有第二电磁阀。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一腔体与第二腔体的内部均固定连接有下挡板，两个所述下挡板的上表面均设有上挡板，所述上挡板与下挡板的内部均开设有多个通孔，所述第一腔体与第二腔体的内壁均开设有与上挡板相适配的容纳槽，两个所述上挡板的上表面均固定连接有控制杆，所述第一腔体与第二腔体的内壁均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端分别与两个控制杆的另一端固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述处理箱的底端固定连接有污水盒，所述第一腔体与第二腔体的内底端均开设有排水槽，所述第一腔体与第二腔体分别通过两个排水槽与污水盒的内部相连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述污水盒的外壁下端连通有排水管，所述污水盒的内部滑动连接有过滤抽屉。

作为本技术方案的进一步改进，所述处理箱的上表面固定连接有清洁箱，所述第一腔体、第二腔体的上端均通过管道与清洁箱的内部相连通，所述清洁箱的上端连通有排气管。

作为本技术方案的进一步改进，所述清洁箱的内部滑动连接有两个清洁架，两个清洁架的内部均开设有多个用于安装活性炭板的预留槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该铝熔铸废气处理设备中，通过设置的排烟管道与输气管道，将废气输送至第一腔体或第二腔体内进行处理，设置的两个第一电磁阀可以控制两个输气管道交替输送，从而使得第一腔体与第二腔体内的处理滤板交替对废气进行过滤，在通过第一腔体内的处理滤板进行过滤时，控制两个第二电磁阀的启停，可以使水泵将水通过输水管道输送至第二腔体内对处理滤板进行冲洗清理，从而保证处理滤板的清洁，而在第二腔体内的处理滤板进行过滤时，对第一腔体内的处理滤板进行清理，从而不需要对处理设备停止便可以对处理滤板进行清理，保证了废气处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型污水盒处的结构图；

图3为本实用新型清洁箱处的拆分结构图；

图4为本实用新型处理箱的剖切结构图。

图中各个标号意义为：

1、底座；2、排烟管道；3、处理箱；4、支撑杆；5、第一腔体；6、第二腔体；7、输气管道；8、处理滤板；9、水箱；10、水泵；11、输水管道；12、输送管；13、第一电磁阀；14、第二电磁阀；15、下挡板；16、上挡板；17、控制杆；18、电动推杆；19、污水盒；20、过滤抽屉；21、清洁箱；22、清洁架；23、排气管；24、活性炭板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4所示，本实施例提供铝熔铸废气处理设备，包括底座1和排烟管道2，底座1的上方设有处理箱3，处理箱3的底端四角均固定连接有支撑杆4,多个支撑杆4的底端均与底座1的上表面固定连接，处理箱3的内部开设有第一腔体5与第二腔体6，排烟管道2的出气端连通有两个输气管道7，两个输气管道7的另一端分别与第一腔体5、第二腔体6相连通，两个输气管道7均倾斜设置，第一腔体5和第二腔体6的内壁均固定连接有处理滤板8，底座1的上表面固定连接有水箱9，水箱9的上表面固定安装有水泵10，水泵10的进水端通过管道与水箱9的内部相连通，处理箱3的侧壁上端固定连接有两个输水管道11，两个输水管道11的一端分别与第一腔体5、第二腔体6相连通，水泵10的出水端连通有输送管12，输送管12的另一端与两个输水管道11的另一端相连通，两个输气管道7上均固定安装有第一电磁阀13，两个输水管道11上均固定安装有第二电磁阀14。

需要说明的是，铝熔铸废气刚产生时其温度极高，如直接送进该铝熔铸废气处理设备进行处理的话，高温的铝熔铸废气会损坏该废气处理设备内的部分部件。为此，需要对铝熔铸废气进行前置处理，使铝熔铸废气的温度降下来后再送到该铝熔铸废气处理设备进行处理。现有技术有众多能够实现对废气进行降温的设备，不再在本实施例中赘述。

上述工作原理：将废气导入排烟管道2内，使得废气可以通过输气管道7进入第一腔体5或第二腔体6内，此时使其中一个第一电磁阀13将其中一个输气管道7进行封闭，例如先使废气进入第一腔体5内，通过处理滤板8进行过滤，一段时间后，另一个第一电磁阀13将另一个输气管道7进行封闭，使废气进入第二腔体6内，通过处理滤板8进行过滤，同时，第二电磁阀14将其中一个输水管道11进行封闭，使得水泵10可以将水箱9内的水通过输送管12输送至第一腔体5内，对第一腔体5内的处理滤板8进行冲洗清理，在一段时间后，废气又会通过第一腔体5进行处理，而水泵10会将水输送至第二腔体6内进行清理，从而可以不需要在清理处理滤板8时将废气处理设备停止，保证了废气处理的效率。

为了保证处理滤板8的清理效果，所以第一腔体5与第二腔体6的内部均固定连接有下挡板15，两个下挡板15的上表面均设有上挡板16，上挡板16与下挡板15的内部均开设有多个通孔，第一腔体5与第二腔体6的内壁均开设有与上挡板16相适配的容纳槽，挡板16能够在容纳槽内移动且移动时挡板16与容纳槽之间保持密封，两个上挡板16的上表面均固定连接有控制杆17，第一腔体5与第二腔体6的内壁均固定安装有电动推杆18，两个电动推杆18的伸缩端分别与两个控制杆17的另一端固定连接，两个上挡板均能够在容纳槽内移动且移动时上挡板与容纳槽之间保持密封，在需要清理第一腔体5或第二腔体6内的处理滤板8时，电动推杆18通过控制杆17推动上挡板16进行移动，使得上挡板16与下挡板15上的通孔错位，可以储存一定量的水，接着电动推杆18通过控制杆17推动上挡板16进行移动，使得上挡板16与下挡板15上的通孔重合，即可使得水通过多个通孔同时流下，保证了处理滤板8的清理效果。

考虑到需要方便对清理处理滤板8后的污水进行收集，所以处理箱3的底端固定连接有污水盒19，第一腔体5与第二腔体6的内底端均开设有排水槽，第一腔体5与第二腔体6分别通过两个排水槽与污水盒19的内部相连通，清理完处理滤板8的污水顺着第一腔体5或第二腔体6的内壁从排水槽排入污水盒19内，方便后续处理。

为了方便对废气中的废气颗粒进行收集，所以污水盒19的外壁下端连通有排水管，污水盒19的内部滑动连接有过滤抽屉20，在污水进入污水盒19内后，设置的过滤抽屉20对污水进行过滤，将污水中的废气颗粒进行过滤收集，方便集中处理。

在运行中需要保证废气的清洁效果，所以处理箱3的上表面固定连接有清洁箱21，第一腔体5、第二腔体6的上端均通过管道与清洁箱21的内部相连通，清洁箱21的上端连通有排气管23，过滤后的废气再通过清洁箱21内的活性炭板24进行进一步清理，保证了废气的清洁效果。

另外需要方便进行活性炭板24的更换，所以清洁箱21的内部滑动连接有两个清洁架22，两个清洁架22的内部均开设有多个用于安装活性炭板24的预留槽，在清洁架22使用一段时间后，可以从清洁箱21内取出清洁架22，并对清洁架22内的活性炭板24进行更换，防止活性炭板24长时间使用影响废气的处理效果。

本实施例中的铝熔铸废气处理设备在具体使用时，首先，将废气导入排烟管道2内，使得废气可以通过输气管道7进入第一腔体5或第二腔体6内，此时使其中一个第一电磁阀13将其中一个输气管道7进行封闭，使废气进入第一腔体5内，通过处理滤板8进行过滤，一段时间后，另一个第一电磁阀13将另一个输气管道7进行封闭，使废气进入第二腔体6内，通过处理滤板8进行过滤，同时，第二电磁阀14将其中一个输水管道11进行封闭，使得水泵10可以将水箱9内的水通过输送管12输送至第一腔体5内，而在电动推杆18与控制杆17的配合下，可以使得上挡板16与下挡板15上的通孔错位，使得水可以留在上挡板16上，积存一定量后，在电动推杆18与控制杆17的配合下，可以使得上挡板16与下挡板15上的通孔重合，水可以顺着多个通孔同时流下，对第一腔体5内的处理滤板8进行冲洗清理，而污水会顺着第一腔体5的内壁从排水槽排入污水盒19内，方便后续处理，在一段时间后，废气又会通过第一腔体5进行清理，而水泵10会将水输送至第二腔体6内进行清理，从而可以不需要在清理处理滤板8时将废气处理设备停止，保证了废气处理的效率，而经过处理滤板8过滤后的废气会通过管道输送至清洁箱21，经过活性炭板24的进一步处理后，再通过排气管23排出，保证了废气处理的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.铝熔铸废气处理设备，包括底座(1)和排烟管道(2)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有处理箱(3)，所述处理箱(3)的底端四角均固定连接有支撑杆(4),多个所述支撑杆(4)的底端均与底座(1)的上表面固定连接，所述处理箱(3)的内部开设有第一腔体(5)与第二腔体(6)，所述排烟管道(2)的出气端连通有两个输气管道(7)，两个所述输气管道(7)的另一端分别与第一腔体(5)、第二腔体(6)相连通，两个所述输气管道(7)均倾斜设置，所述第一腔体(5)和第二腔体(6)的内壁均固定连接有处理滤板(8)，所述底座(1)的上表面固定连接有水箱(9)，所述水箱(9)的上表面固定安装有水泵(10)，所述水泵(10)的进水端通过管道与水箱(9)的内部相连通，所述处理箱(3)的侧壁上端固定连接有两个输水管道(11)，两个所述输水管道(11)的一端分别与第一腔体(5)、第二腔体(6)相连通，所述水泵(10)的出水端连通有输送管(12)，所述输送管(12)的另一端与两个输水管道(11)的另一端相连通，两个所述输气管道(7)上均固定安装有第一电磁阀(13)，两个所述输水管道(11)上均固定安装有第二电磁阀(14)。

2.根据权利要求1所述的铝熔铸废气处理设备，其特征在于：所述第一腔体(5)与第二腔体(6)的内部均固定连接有下挡板(15)，两个所述下挡板(15)的上表面均设有上挡板(16)，所述上挡板(16)与下挡板(15)的内部均开设有多个通孔，所述第一腔体(5)与第二腔体(6)的内壁均开设有与上挡板(16)相适配的容纳槽，两个所述上挡板(16)的上表面均固定连接有控制杆(17)，所述第一腔体(5)与第二腔体(6)的内壁均固定安装有电动推杆(18)，两个所述电动推杆(18)的伸缩端分别与两个控制杆(17)的另一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的铝熔铸废气处理设备，其特征在于：所述处理箱(3)的底端固定连接有污水盒(19)，所述第一腔体(5)与第二腔体(6)的内底端均开设有排水槽，所述第一腔体(5)与第二腔体(6)分别通过两个排水槽与污水盒(19)的内部相连通。

4.根据权利要求3所述的铝熔铸废气处理设备，其特征在于：所述污水盒(19)的外壁下端连通有排水管，所述污水盒(19)的内部滑动连接有过滤抽屉(20)。

5.根据权利要求1所述的铝熔铸废气处理设备，其特征在于：所述处理箱(3)的上表面固定连接有清洁箱(21)，所述第一腔体(5)、第二腔体(6)的上端均通过管道与清洁箱(21)的内部相连通，所述清洁箱(21)的上端连通有排气管(23)。

6.根据权利要求5所述的铝熔铸废气处理设备，其特征在于：所述清洁箱(21)的内部滑动连接有两个清洁架(22)，两个清洁架(22)的内部均开设有多个用于安装活性炭板(24)的预留槽。