CN203807604U - 纺丝组件水解清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺丝组件清洗设备技术领域，尤其是一种纺丝组件水解清洗装置。这种装置具有蒸汽加热器和控制柜，所述蒸汽加热器通过管路依次连接有水洗炉、气体洗涤塔和废水槽，所述水洗炉和气体洗涤塔之间连接有电伴热管。本实用新型结构简单，设计合理，采用蒸汽加热器加热将蒸汽成为过热蒸汽，对纺丝组件的高聚酯熔体水解，具有升温速度快、清洗时间短、清洗效果好等优点；同时，清洗介质为水蒸汽和工业水，对环境污染小。

Description

纺丝组件水解清洗装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝组件清洗设备技术领域，尤其是一种纺丝组件水解清洗装置。

背景技术

在纺丝过程中，从挤出机到喷丝板这一区域，高聚酯熔体处于熔融状态，在降低温度拆除组件时会使高聚酯熔体固化，在组件中形成污物，影响使用。工件微孔的孔径仅为20-40μm。传统的纺丝组件结构复杂，升温速度慢，由于结构复杂导致清洗效果差，费时费力，降低了生产效率。传统的清洗方式采用醇解法加以清洗，虽然能使价格昂贵的喷丝板、过滤芯和过滤器等纺丝组件多次回用，但是由于使用了化学药剂，不仅价格昂贵，而且污染环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种环保、纺丝组件清洗效果好的纺丝组件水解清洗装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺丝组件水解清洗装置，具有蒸汽加热器和控制柜，所述蒸汽加热器通过管路依次连接有水洗炉、气体洗涤塔和废水槽，所述水洗炉和气体洗涤塔之间连接有电伴热管，蒸汽加热器上设有压力表；

所述水洗炉包括炉膛，炉膛上方装有隔热炉盖，炉膛和隔热炉盖之间设有密封圈，炉膛内置有放置纺丝组件的料框，炉膛底端设有落料管，落料管连接有废料收集罐，所述炉膛、落料管和废料收集罐外壁均包裹有保温层；

所述气体洗涤塔上半部设有进水管，进水管设有喷头，气体洗涤塔内悬挂有搅拌器，气体洗涤塔底端的废水出口处设有排水阀。

纺丝组件上的聚合物在高温水蒸气作用下发生快速的水解，生成分子量很小的化合物，从而使高分子化合物失去高粘度和高附着力，使其从纺丝组件上分离开，从而达到清洗纺丝组件的目的。

进一步地，所述的水洗炉的废气出口处设有排气阀，在水解过程中将排气阀关闭。

进一步地，所述的保温层为硅酸铝纤维保温层，对水洗炉的保温效果好，有助于水解过程的进行。

进一步地，所述的蒸汽加热器、水洗炉和气体洗涤塔内均设有温湿控制器，温湿控制器通过电路与控制柜连接，控制柜内置有PLC控制器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，采用蒸汽加热器加热将蒸汽成为过热蒸汽，对纺丝组件的高聚酯熔体水解，具有升温速度快、清洗时间短、清洗效果好等优点；同时，清洗介质为水蒸汽和工业水，对环境污染小。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、蒸汽加热器，2.水洗炉，3.气体洗涤塔，4.废水槽，5.控制柜，1-1.压力表，2-1.隔热炉盖，2-2.密封圈，2-3.料框，2-4.废料收集罐，2-5，保温层，2-6.排气阀，3-1.进水管，3-2.喷头，5-1.PLC控制器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1纺丝组件水解清洗装置，具有蒸汽加热器1和控制柜5，蒸汽加热器1通过管路依次连接有水洗炉2、气体洗涤塔3和废水槽4，水洗炉2和气体洗涤塔3之间连接有电伴热管6，蒸汽加热器1上设有压力表1-1；水洗炉2包括炉膛，炉膛上方装有隔热炉盖2-1，炉膛和隔热炉盖2-1之间设有密封圈2-2，炉膛内置有放置纺丝组件的料框2-3，炉膛底端设有落料管，落料管连接有废料收集罐2-4，炉膛、落料管和废料收集罐2-4外壁均包裹有保温层2-5；气体洗涤塔3上半部设有进水管3-1，进水管3-1设有喷头3-2，气体洗涤塔3内悬挂有搅拌器3-4，气体洗涤塔3底端的废水出口处设有排水阀3-3。

水洗炉2的废气出口处设有排气阀2-6；保温层2-5为硅酸铝纤维保温层；蒸汽加热器1、水洗炉2和气体洗涤塔3内均设有温湿控制器，温湿控制器通过电路与控制柜5连接，控制柜5内置有PLC控制器5-1。

工作时，蒸汽进入蒸汽加热器1加热成为过热蒸汽，设定加热温度为350℃，压力设定为0.3MPa；打开隔热炉盖2-1，将待处理的纺丝组件放入料框2-3，紧固隔热炉盖2-1；过热蒸汽进入水洗炉2，清洗时间为6H，高温水解后纺组件的熔融聚合物残渣落入废料收集罐2-4；水解清洗后，打开排气阀2-6，废气通过电伴热管6进入气体洗涤塔3，从喷头3-2出水进行喷淋，将有害气体吸收并排到废水槽4；通过控制柜5内监测的数据，在将有害气体吸收并排到废水槽4后自动断水断电，待水洗炉2的温度降低后打开隔热炉盖2-1取出纺丝组件。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种纺丝组件水解清洗装置，具有蒸汽加热器(1)和控制柜(5)，所述蒸汽加热器(1)通过管路依次连接有水洗炉(2)、气体洗涤塔(3)和废水槽(4)，其特征在于：所述水洗炉(2)和气体洗涤塔(3)之间连接有电伴热管(6)，蒸汽加热器(1)上设有压力表(1-1)；

所述水洗炉(2)包括炉膛，炉膛上方装有隔热炉盖(2-1)，炉膛和隔热炉盖(2-1)之间设有密封圈(2-2)，炉膛内置有放置纺丝组件的料框(2-3)，炉膛底端设有落料管，落料管连接有废料收集罐(2-4)，所述炉膛、落料管和废料收集罐(2-4)外壁均包裹有保温层(2-5)；

所述气体洗涤塔(3)上半部设有进水管(3-1)，进水管(3-1)设有喷头(3-2)，气体洗涤塔(3)内悬挂有搅拌器(3-4)，气体洗涤塔(3)底端的废水出口处设有排水阀(3-3)。

2.根据权利要求1所述的纺丝组件水解清洗装置，其特征在于：所述的水洗炉(2)的废气出口处设有排气阀(2-6)。

3.根据权利要求1所述的纺丝组件水解清洗装置，其特征在于：所述的保温层(2-5)为硅酸铝纤维保温层。

4.根据权利要求1所述的纺丝组件水解清洗装置，其特征在于：所述的蒸汽加热器(1)、水洗炉(2)和气体洗涤塔(3)内均设有温湿控制器，温湿控制器通过电路与控制柜(5)连接，控制柜(5)内置有PLC控制器(5-1)。