CN205701656U - 一种废耐材酸洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废耐材酸洗系统，包括硫酸浸泡池、硫酸加入装置、硫酸回收池和酸洗机，硫酸加入装置与硫酸浸泡池连接，硫酸浸泡池的出料口与酸洗机连接，硫酸浸泡池的出液口与硫酸回收池连接。本实用新型实现了酸洗过程中不采用硫酸蒸汽和硫酸的回收利用，节约了生产成本，并改善了生产环境。

Description

一种废耐材酸洗系统

技术领域

本实用新型涉及一种酸洗系统，特别涉及一种废耐材酸洗系统。

背景技术

目前，公司刚玉质废耐材再生酸洗工艺是通过利用蒸汽加热物料在罐体中机械旋转运动与硫酸发生反应以去除废耐材中的铁及氧化钙等杂质，酸洗后，在旋转的罐体中完成物料碱洗和水洗。其中废硫酸溶液未进行循环利用，易形成污染源。

其次，硫酸放热和生产过程中通蒸汽，生产过程中产生的酸雾较大、持续时间较长，对大气存在一定的污染。

通过对目前公司酸洗工艺的分析，我们不难发现其存在以下几个缺陷：

①、硫酸溶液不能回收利用，酸洗浓度变化大，质量无保证。

②、加工过程中需要蒸汽，其目的是提高反应温度，缩短反应时间。我公司每年提供酸洗所需蒸汽消耗的煤大约为50吨。

③、由于硫酸放热和通蒸汽的原因，生产过程中的酸雾大及加注硫酸危险性大，使之工人生产条件差，酸雾腐蚀金属件及屋面。

④、酸洗设备易腐蚀，塑料罐消耗大。

⑤、水处理压力大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种废耐材酸洗系统，能够实现酸洗过程不采用蒸汽以及硫酸回收。

本实用新型采用的技术方案是：

一种废耐材酸洗系统，包括硫酸浸泡池、硫酸加入装置、硫酸回收池和酸洗机，硫酸加入装置与硫酸浸泡池连接，硫酸浸泡池的出料口与酸洗机连接，硫酸浸泡池的出液口与硫酸回收池连接。

进一步地，所述硫酸回收池位于硫酸浸泡池的下方。

进一步地，所述硫酸回收池与硫酸加入装置连接。

本实用新型提供的废耐材酸洗系统，通过硫酸浸泡池和硫酸回收池实现了酸洗过程中不采用硫酸蒸汽和硫酸的回收利用。具有如下有益效果：

①、实现H₂SO₄溶液的循环利用，回收再利用率达到80％。

②、酸洗过程中不采用蒸汽，节约原煤50吨；缩短酸洗设备运转时间，降低能耗达到60％以上。

③、生产车间生产环境大幅改变，厂房、设备腐蚀程度大大降低。

④、降低废水处理系统的压力，使废水PH值从原来的1，提高为PH3～4。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的废耐材酸洗系统的结构框图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供的一种废耐材酸洗系统，包括硫酸浸泡池、硫酸加入装置、硫酸回收池和酸洗机，硫酸加入装置与硫酸浸泡池连接，硫酸浸泡池的出料口与酸洗机连接，硫酸浸泡池的出液口与硫酸回收池连接，硫酸回收池与硫酸加入装置连接，硫酸回收池位于硫酸浸泡池的下方。

硫酸回收池收集硫酸溶液的原理：设置硫酸浸泡池及硫酸回收池，将硫酸浸泡池设置于硫酸回收池上方，利用二者间的落差和颗粒物料本身的过滤作用，达到收集硫酸溶液的目的。

实施例1

参见图1，一种废耐材酸洗系统，包括硫酸浸泡池1、硫酸加入装置2、平台3、硫酸回收池4、酸洗机5和废水处理系统6，硫酸加入装置2与硫酸浸泡池1连接，硫酸浸泡池1的出料口与酸洗机5连接，硫酸浸泡池1的出液口与硫酸回收池4连接，硫酸浸泡池1位于平台3的上方，使得硫酸回收池4位于硫酸浸泡池1的下方，所述硫酸回收池4与硫酸加入装置2进液口连接。

回收的废旧耐火材料，经过预处理(去铁皮、除残留钢渣)，依次进行破碎、筛分、磁选工艺，将需要进行酸洗工艺的颗粒料加入到硫酸浸泡池1中浸泡5-8天，将浸泡后的硫酸溶液放到硫酸回收池4里面待用，然后将浸泡后的颗粒料进酸洗机5进行碱洗和水洗，产生的废水到废水处理系统6进行水处理。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种废耐材酸洗系统，其特征在于：包括硫酸浸泡池(1)、硫酸加入装置(2)、硫酸回收池(4)和酸洗机(5)，硫酸加入装置(2)与硫酸浸泡池(1)连接，硫酸浸泡池(1)的出料口与酸洗机(5)连接，硫酸浸泡池(1)的出液口与硫酸回收池(4)连接。

2.如权利要求1所述一种废耐材酸洗系统，其特征在于：所述硫酸回收池(4)位于硫酸浸泡池(1)的下方。

3.如权利要求1所述一种废耐材酸洗系统，其特征在于：所述硫酸回收池(4)与硫酸加入装置(2)连接。