CN105688565A - 冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置及其工艺，属于工业废气处理技术领域。本发明工艺可使冶金矿焙烧段、烘干段及冷却段出来的烟气经过多次除尘、二次换热、吸收和脱硫等工艺后，达到环保排放标准，同时，本发明还能够充分利用热量，达到节能运行效果。采用本发明装置，在净化尾气的同时，还得到了有价值的化工产品，能够为硫酸铵的生产提供大量的原料，并省去硫酸铵生产过程中的许多工艺，易于推广应用。

Description

冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置及其工艺
技术领域
本发明属于工业废气处理技术领域，具体涉及一种冶金矿(含冶金渣)烘干、焙烧、冷却尾气净化与热量回收装置及其工艺，该工艺可使尾气达到环保排放标准，且能回收贵重金属，充分利用热量，达到节能减排、提高企业经济效益结果。
背景技术
传统的冶金矿提取贵金属，矿料粉碎后，添加粘合剂，压制成长方体形状(以下简称“工艺砖”)，将每一块“工艺砖”堆码在隧道窑或者回转窑内，通过烘干、焙烧、冷却，回收粉尘及高温焙烧后的“工艺砖”，用于下一步的提取贵金属。在以上生产过程中，烘干、焙烧、产生含锌、锰等金属元素粉尘，含SO2、HF、CO、H2S、CO、CO2等有毒有害气体，同时还有大量高温余热。传统工艺对尾气净化只做了粉尘回收，余热缺乏有效利用，特别是脱硫，方法较多，但研究高效脱硫技术仍是冶理工业尾气的重要课题。因此如何克服现有技术的不足是目前工业废气处理技术领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种有色冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置及其工艺，该工艺可使尾气达到环保排放标准，且能够充分利用热量，达到节能运行效果。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置，包括隧道窑，隧道窑烘干段气体出口和焙烧段的气体出口均通过管道与重力除尘器的气体入口相连；重力除尘器的气体出口通过管道与余热锅炉的气体入口相连；余热锅炉的气体出口通过管道与静电除尘器的气体入口相连；静电除尘器的气体出口通过管道与换热器的气体入口相连，换热器的气体出口通过第一引风机与吸收塔相连；
所述的余热锅炉、汽包和汽轮机通过管道相连，构成闭合回路；所述的余热锅炉与汽包之间还另外并联一根管道；
水源通过给水泵与汽包相连；汽轮机还与发电机相连；
隧道窑冷却段气体出口与布袋除尘器的气体入口相连，布袋除尘器的气体出口通过第二引风机与烟囱相连；
所述的吸收塔底部是吸收塔循环溶液槽；吸收塔上部设有第一吸收塔喷淋头和第二吸收塔喷淋头，氨水槽通过第一注氨泵与第一吸收塔喷淋头相连；吸收塔循环溶液槽通过吸收塔循环泵与第二吸收塔喷淋头相连；
吸收塔中部的气体出口通过管道与脱硫塔下部的气体入口相连；
在吸收塔内还设有填料层，该填料层位于第一吸收塔喷淋头和第二吸收塔喷淋头的正下方，且位于吸收塔气体出口的上方；
脱硫塔的底部设有脱硫塔循环溶液槽，中部设有第一脱硫塔喷淋头和第二脱硫塔喷淋头，上部设有除雾器；
氨水槽通过第二注氨泵与第二脱硫塔喷淋头相连；脱硫塔循环溶液槽通过脱硫塔循环泵与第一脱硫塔喷淋头相连；吸收塔循环溶液槽也通过脱硫塔循环泵与脱硫塔循环溶液槽相连；
吸收塔循环溶液槽的下部、脱硫塔循环溶液槽的下部和氨水槽的下部均通过管道与集液槽相连；
在除雾器和填料层的上方均设有清洗喷头；集液槽通过除雾器清洗泵与清洗喷头相连；
脱硫塔的顶部气体出口通过管道与烟囱相连；
所述的集液槽和氨水槽均与水源相连。
进一步，优选的是所述的氨水槽的底部通过氨水循环泵与氨水槽的顶部相连。
进一步，优选的是所述的隧道窑为旋转式隧道窑；所述的汽包和余热锅炉上均设有排污阀。
进一步，优选的是所述的氨水槽和吸收塔之间设有气压平衡管。
进一步，优选的是所述的集液槽还通过除雾器清洗泵与硫酸铵生产工艺段相连。
进一步，优选的是所述的吸收塔循环溶液槽也通过吸收塔循环泵与贵金属萃取工艺段相连。
进一步，优选的是所述的填料层的填料采用工程塑料PPH。
本发明还提供一种冶金矿焙烧尾气净化与热量回收工艺，采用上述冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置，包括如下步骤：
步骤(1)，重力除尘：从隧道窑焙烧段气体出口出来的980-1020℃的高温烟气和从隧道窑烘干段气体出口出来的390-410℃的高温烟气一起进入重力除尘器除尘，得到温度为850-950℃的烟气；
而从隧道窑冷却段气体出口出来的烟气经布袋除尘器除尘后，直接通过第二引风机排空；
步骤(2)，第一次换热：将步骤(1)得到的温度为850-950℃的烟气通入余热锅炉中辐射换热，得到温度为290-310℃的烟气；辐射换热产生的蒸汽气压至2.5MPa，通过汽轮机进行发电；
步骤(3)，静电除尘和第二次换热；将步骤(2)得到的温度为290-310℃的烟气通入静电除尘器中进行除尘，经除尘后的气体通过换热器进行二次换热，得到温度为49-51℃的烟气；
步骤(4)，一次净化：将步骤(3)得到的温度为49-51℃的烟气通过引风机进入吸收塔，通过第一吸收塔喷淋头和第二吸收塔喷淋头喷淋的液体来吸收烟气中的有害气体，喷淋吸收反应后的液体进入吸收塔循环溶液槽；
步骤(5)，二次净化：经步骤(4)处理得到的烟气进入脱硫塔，通过第一脱硫塔喷淋头喷淋的脱硫塔循环溶液槽内的液体、以及第二脱硫塔喷淋头喷淋的氨水对烟气进行二次脱硫，脱硫后的烟气经过除雾器的除雾后，即可通过烟囱排空。
进一步，优选的是所述的换热器中的软水水温为25℃，经过换热后软水水温为44-46℃，换热后的软水存储作为余热锅炉用水。
进一步，优选的是所述的氨水质量百分浓度为10％。
本工艺脱硫反应机理如下：
本发明工艺采用质量百分浓度为10％氨水，送入吸收塔及脱硫塔中与烟气中的SO2产生反应，反应后产生的(NH4)2SO3-NH4HSO3，经注入适量氨水生成亚硫酸铵溶液，亚硫酸铵溶液再送入塔内与SO2产生如下反应，实现对SO2的去除。
在脱硫塔内进行以下两个反应过程：
(1)吸收过程：
吸收反应过程主要在吸收塔及脱硫塔内进行，吸收液经各种泵送入吸收塔及脱硫塔与SO2充分接触产生反应：
2NH3+H2O+SO2＝(NH4)2SO3
SO2+H2O+(NH4)2SO3＝2NH4HSO3
(2)再生过程：
再生过程主要在脱硫塔内进行，为保持吸收溶液中(NH4)2SO3/NH4HSO3比值稳定，脱硫塔内应加入适量氨水中和，使吸收溶液反应再生：
NH4HSO3+NH3OH＝(NH4)2SO3+H2O
本发明产生的亚硫酸铵可用于制备硫酸铵。
(3)烟气中其它有害气体的吸收净化：烟气中的少量硫化氢、二氧化碳和氟化氢可被氨水吸收，硫化氢、二氧化碳、氟化氢与氨水反应吸收过程：
H2S少量:H2S+2NH3·H2O＝(NH4)2S+2H2O
H2S过量:H2S+NH3·H2O＝NH4HS+H2O
2NH3·H2O+CO2＝(NH4)2CO3+H2O
NH3+HF＝NH4F
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
本发明提供一种冶金矿(含冶金渣)烘干、焙烧、冷却尾气净化与热量回收装置及其工艺，该工艺可使尾气达到环保排放标准，且能够充分利用热量，达到节能运行效果。
通过本发明装置在净化尾气的同时，还得到了有价值的化工产品，能够为硫酸铵的生产提供大量的原料，并省去硫酸铵生产过程中的许多工艺，易于推广应用。
本发明装置及工艺可全部回收利用有色冶炼粉尘、余热及有害气体二氧化硫等。有色治炼粉尘用于提取贵重金属，高温余热回收用于发电降低有色冶炼产品能耗，废气中的二氧化硫有害气体回收生产农用化肥。整个工艺技术系统及有关该设备装置，能将有色冶炼粉尘、废气和废热变废为宝。不仅彻底根冶有色冶炼尾气对环境的影响，而目可大幅度降低企业能耗，提高企业的经济效益和市场竞争能力。
国内一些中小企业冶冶炼焙烧未采取严格的环保措施，甚致粉尘、废气、余热任其排放，污染环境。本发明的工艺技术，可将有色冶炼粉尘，余热全回收利用，特别是采用改性氨水法脱硫工新工艺技术，不仅有效脱除工业尾气中的SO2、HF、H2S，而且利用这些有害气体生产出有市场价值农用化肥产品，变废为宝。传统脱硫方法有石灰—石膏法、钠碱法、双氧水法等。石灰—石膏法可达排放标准，但工艺复杂，设备投资大，适合大型电厂用，双氧水法适合中小企业用，但运行成本高，钠碱法副产物硫酸钙无市场价值，形成二次污染物。本方法采用本公司研究的高效攺性氨水法脱硫，工艺流程短，设备投资少，运行成本低，脱硫效率高，运行成本低。运行成本低比石灰—石膏法低33％，比双氧水法低75％。
与其它现有方法相比，其效果如表1所示，所有方法处理的烟气均为流量20000m3/h，其中SO2含量为3000mg/Nm3。
表1(烟气量20000m3/h，SO2：3000mg/Nm3)
项目 活性炭法 双氧水法 本发明方法 钠碱法
总投资/万元 390 355 105 105
年运行成本/万元 181.28 105.09 66.18 98.5
其中：电耗/万元 4.48 43.51 14.5 14.5
脱硫剂/万元 32.8 39.98 51.68 84
蒸汽/万元 144 21.6 无 无
占地面积/㎡ 600 400 200 200
阻力/Pa 2400 800 1200 1500
排放ρ(SO2)mg/m3 ≤50 ≤20 ≤20 ≤300
回收产品 二氧化硫 稀硫酸 硫酸铵 硫酸钙
本发明装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程，每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫，生产4吨硫酸铵。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置的部分结构示意图；
图2是本发明冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置的另一部分结构示意图；
其中，1、烘干段；2、焙烧段；3、冷却段；4、重力除尘器；5、余热锅炉；6、静电除尘器；7、换热器；8、第一引风机；9、吸收塔；10、汽包；11、汽轮机；12、给水泵；13、发电机；14、布袋除尘器；15、第二引风机；16、烟囱；17、吸收塔循环溶液槽；18、第一吸收塔喷淋头；19、第二吸收塔喷淋头；20、氨水槽；21、第一注氨泵；22、吸收塔循环泵；23、脱硫塔；24、填料层；25、脱硫塔循环溶液槽；26、第一脱硫塔喷淋头；27、第二脱硫塔喷淋头；28、除雾器；29、第二注氨泵；30、脱硫塔循环泵；31、集液槽；32、清洗喷头；33、除雾器清洗泵；34、氨水循环泵；35、气压平衡管。
箭头方向为气体走向，所述的气体为烟气或蒸汽，所有的压力表均表示为PI，所有的液位计均表示为L1。
该附图仅为示意图，各管路上的阀门、仪表可根据实际生产需要来设置。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
本发明中所指的压力均为表压。
一种冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置，包括隧道窑，隧道窑烘干段1气体出口和焙烧段2的气体出口均通过管道与重力除尘器4的气体入口相连；重力除尘器4的气体出口通过管道与余热锅炉5的气体入口相连；余热锅炉5的气体出口通过管道与静电除尘器6的气体入口相连；静电除尘器6的气体出口通过管道与换热器7的气体入口相连，换热器7的气体出口通过第一引风机8与吸收塔9相连；
所述的余热锅炉5、汽包10和汽轮机11通过管道相连，构成闭合回路；所述的余热锅炉5与汽包10之间还另外并联一根管道；
水源通过给水泵12与汽包10相连；汽轮机11还与发电机13相连；
隧道窑冷却段3气体出口与布袋除尘器14的气体入口相连，布袋除尘器14的气体出口通过第二引风机15与烟囱16相连；
所述的吸收塔9底部是吸收塔循环溶液槽17；吸收塔9上部设有第一吸收塔喷淋头18和第二吸收塔喷淋头19，氨水槽20通过第一注氨泵21与第一吸收塔喷淋头18相连；吸收塔循环溶液槽17通过吸收塔循环泵22与第二吸收塔喷淋头19相连；
吸收塔9中部的气体出口通过管道与脱硫塔23下部的气体入口相连；
在吸收塔9内还设有填料层24，该填料层24位于第一吸收塔喷淋头18和第二吸收塔喷淋头19的正下方，且位于吸收塔9气体出口的上方；
脱硫塔23的底部设有脱硫塔循环溶液槽25，中部设有第一脱硫塔喷淋头26和第二脱硫塔喷淋头27，上部设有除雾器28；
氨水槽20通过第二注氨泵29与第二脱硫塔喷淋头27相连；脱硫塔循环溶液槽25通过脱硫塔循环泵30与第一脱硫塔喷淋头26相连；吸收塔循环溶液槽17也通过脱硫塔循环泵30与脱硫塔循环溶液槽25相连；
吸收塔循环溶液槽17的下部、脱硫塔循环溶液槽25的下部和氨水槽20的下部均通过管道与集液槽31相连；
在除雾器28和填料层24的上方均设有清洗喷头32；集液槽31通过除雾器清洗泵33与清洗喷头32相连；
清洗时除雾器28或填料层24时，通过除雾器清洗泵33将集液槽31中的液体泵入，通过清洗喷头32喷淋进行清洗。
集液槽31也可收集检修时的漏液。
脱硫塔23的顶部气体出口通过管道与烟囱16相连；
所述的集液槽31和氨水槽20均与水源相连。
所述的氨水槽20的底部通过氨水循环泵34与氨水槽20的顶部相连。
所述的隧道窑为旋转式隧道窑；所述的汽包10和余热锅炉5上均设有排污阀。
所述的氨水槽20和吸收塔9之间设有气压平衡管35，气压平衡管35是用于平衡氨水槽20和吸收塔9之间气压；
所述的集液槽31还通过除雾器清洗泵33与硫酸铵生产工艺段相连，这可将集液槽31中亚硫酸铵等送入硫酸铵生产工艺段进行硫酸铵的生产。
所述的吸收塔循环溶液槽17也通过吸收塔循环泵22与贵金属萃取工艺段相连。这是因为经过二次除尘后的气体，还有可能含有微量的贵金属粉尘，当喷淋时，会随着喷淋液体落入吸收塔循环溶液槽17中，当积攒到一定程度，就可以将这些落入吸收塔循环溶液槽17中的贵金属粉尘排到贵金属萃取工艺段进行贵金属回收或再加工。
所述的填料层24的填料采用工程塑料PPH。
一种冶金矿焙烧尾气净化与热量回收工艺，采用上述冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置，包括如下步骤：
步骤(1)，重力除尘：从隧道窑焙烧段气体出口出来的980-1020℃的高温烟气和从隧道窑烘干段气体出口出来的390-410℃的高温烟气一起进入重力除尘器除尘，得到温度为850-950℃的烟气；
重力除尘的目的是除去大颗粒粉尘；
而从隧道窑冷却段气体出口出来的烟气经布袋除尘器除尘后，直接通过第二引风机排空；
步骤(2)，第一次换热：将步骤(1)得到的温度为850-950℃的烟气通入余热锅炉中辐射换热，得到温度为290-310℃的烟气；辐射换热产生的蒸汽气压至2.5MPa，通过汽轮机进行发电；即蒸汽由余热锅炉进入汽包，经过汽包的缓冲，然后再进入汽轮机，带动汽轮机工作并发电，蒸汽经过汽轮机后变为液态的水，然后回流至余热锅炉中继续使用；余热锅炉与汽包之间另外并联一根管道一是为了气压平衡，二是是的汽包中的水可直接回流到余热锅炉中继续使用。
步骤(3)，静电除尘和第二次换热；将步骤(2)得到的温度为290-310℃的烟气通入静电除尘器中进行除尘，经除尘后的气体通过换热器进行二次换热，得到温度为49-51℃的烟气；
静电除尘的目的是除去小颗粒粉尘；
步骤(4)，一次净化：将步骤(3)得到的温度为49-51℃的烟气通过引风机进入吸收塔，通过第一吸收塔喷淋头和第二吸收塔喷淋头喷淋的液体来吸收烟气中的有害气体，喷淋吸收反应后的液体进入吸收塔循环溶液槽；
第一吸收塔喷淋头喷淋从氨水槽泵入的氨水，第二吸收塔喷淋头喷淋从吸收塔循环溶液槽泵入的液体，该液体中可能含有亚硫酸铵、亚硫酸氢铵及未反应完全的氨水等。
填料层的作用是使得烟气和喷淋下的液体充分接触，提高去除率。
步骤(5)，二次净化：经步骤(4)处理得到的烟气进入脱硫塔，通过第一脱硫塔喷淋头喷淋的脱硫塔循环溶液槽内的液体、以及第二脱硫塔喷淋头喷淋的氨水对烟气进行二次脱硫，脱硫后的烟气经过除雾器的除雾后，即可通过烟囱排空。
脱硫塔循环溶液槽内的液体可能含有亚硫酸铵、亚硫酸氢铵及未反应完全的氨水等。
所述的换热器中的软水水温为25℃，经过换热后软水水温为44-46℃，换热后的软水存储作为余热锅炉用水。
本实施例所用水皆为软水。所述的氨水质量百分浓度为10％。
本发明重力除尘器、静电除尘器和布袋除尘器收集到的粉尘可直接进入贵金属萃取工艺段进行贵金属回收或再加工。
本发明氨水的浓度以及各喷淋头的喷淋量可根据具体需要处理的烟气的情况进行调整。
本发明中所有泵在实际生产中均会设置相应的备用检修泵及相关管路，比如说第一注氨泵和第二注氨泵在实际生产中可以混用，并未明显的界限区分。
本发明中所有的泵、喷淋头没有说明个数的均可能有多个，个数多少根据实际生产的需要来决定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置，其特征在于，包括隧道窑，隧道窑烘干段气体出口和焙烧段的气体出口均通过管道与重力除尘器的气体入口相连；重力除尘器的气体出口通过管道与余热锅炉的气体入口相连；余热锅炉的气体出口通过管道与静电除尘器的气体入口相连；静电除尘器的气体出口通过管道与换热器的气体入口相连，换热器的气体出口通过第一引风机与吸收塔相连；
所述的余热锅炉、汽包和汽轮机通过管道相连，构成闭合回路；所述的余热锅炉与汽包之间还另外并联一根管道；
水源通过给水泵与汽包相连；汽轮机还与发电机相连；
隧道窑冷却段气体出口与布袋除尘器的气体入口相连，布袋除尘器的气体出口通过第二引风机与烟囱相连；
所述的吸收塔底部是吸收塔循环溶液槽；吸收塔上部设有第一吸收塔喷淋头和第二吸收塔喷淋头，氨水槽通过第一注氨泵与第一吸收塔喷淋头相连；吸收塔循环溶液槽通过吸收塔循环泵与第二吸收塔喷淋头相连；
吸收塔中部的气体出口通过管道与脱硫塔下部的气体入口相连；
在吸收塔内还设有填料层，该填料层位于第一吸收塔喷淋头和第二吸收塔喷淋头的正下方，且位于吸收塔气体出口的上方；
脱硫塔的底部设有脱硫塔循环溶液槽，中部设有第一脱硫塔喷淋头和第二脱硫塔喷淋头，上部设有除雾器；
氨水槽通过第二注氨泵与第二脱硫塔喷淋头相连；脱硫塔循环溶液槽通过脱硫塔循环泵与第一脱硫塔喷淋头相连；吸收塔循环溶液槽也通过脱硫塔循环泵与脱硫塔循环溶液槽相连；
吸收塔循环溶液槽的下部、脱硫塔循环溶液槽的下部和氨水槽的下部均通过管道与集液槽相连；
在除雾器和填料层的上方均设有清洗喷头；集液槽通过除雾器清洗泵与清洗喷头相连；
脱硫塔的顶部气体出口通过管道与烟囱相连；
所述的集液槽和氨水槽均与水源相连。
2.根据权利要求1所述的冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置，其特征在于，所述的氨水槽的底部通过氨水循环泵与氨水槽的顶部相连。
3.根据权利要求1所述的冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置，其特征在于，所述的隧道窑为旋转式隧道窑；所述的汽包和余热锅炉上均设有排污阀。
4.根据权利要求1所述的冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置，其特征在于，所述的氨水槽和吸收塔之间设有气压平衡管。
5.根据权利要求1所述的冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置，其特征在于，所述的集液槽还通过除雾器清洗泵与硫酸铵生产工艺段相连。
6.根据权利要求1所述的冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置，其特征在于，所述的吸收塔循环溶液槽也通过吸收塔循环泵与贵金属萃取工艺段相连。
7.根据权利要求1所述的冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置，其特征在于，所述的填料层的填料采用工程塑料PPH。
8.一种冶金矿焙烧尾气净化与热量回收工艺，采用权利要求1-7任意一项所述的冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（1），重力除尘：从隧道窑焙烧段气体出口出来的980-1020℃的高温烟气和从隧道窑烘干段气体出口出来的390-410℃的高温烟气一起进入重力除尘器除尘，得到温度为850-950℃的烟气；
而从隧道窑冷却段气体出口出来的烟气经布袋除尘器除尘后，直接通过第二引风机排空；
步骤（2），第一次换热：将步骤（1）得到的温度为850-950℃的烟气通入余热锅炉中辐射换热，得到温度为290-310℃的烟气；辐射换热产生的蒸汽气压至2.5MPa，通过汽轮机进行发电；
步骤（3），静电除尘和第二次换热；将步骤（2）得到的温度为290-310℃的烟气通入静电除尘器中进行除尘，经除尘后的气体通过换热器进行二次换热，得到温度为49-51℃的烟气；
步骤（4），一次净化：将步骤（3）得到的温度为49-51℃的烟气通过引风机进入吸收塔，通过第一吸收塔喷淋头和第二吸收塔喷淋头喷淋的液体来吸收烟气中的有害气体，喷淋吸收反应后的液体进入吸收塔循环溶液槽；
步骤（5），二次净化：经步骤（4）处理得到的烟气进入脱硫塔，通过第一脱硫塔喷淋头喷淋的脱硫塔循环溶液槽内的液体、以及第二脱硫塔喷淋头喷淋的氨水对烟气进行二次脱硫，脱硫后的烟气经过除雾器的除雾后，即可通过烟囱排空。
9.根据权利要求3所述的冶金矿焙烧尾气净化与热量回收工艺，其特征在于，所述的换热器中的软水水温为25℃，经过换热后软水水温为44-46℃，换热后的软水存储作为余热锅炉用水。
10.根据权利要求3所述的冶金矿焙烧尾气净化与热量回收工艺，其特征在于，所述的氨水质量百分浓度为10%。
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